項目型企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）

項目型企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）

羅克韋爾自動化（中國）有限公司 華镕

6　制造項目

有制造項目的公司需要有高度專業(yè)化的工具組合來跟蹤車間的活動、狀態(tài)和完成情況。為了開具發(fā)票、材料管理和財務管理，這些公司還需要一個強大的、項目型ERP環(huán)境。項目制造軟件是專為復雜制造企業(yè)解決獨特管理和運行的需求而開發(fā)。這一解決方案為靈活和最新的制造運行提供了顯著優(yōu)勢。

通過使用集成的項目型ERP和制造系統(tǒng)使制造運行獲得的優(yōu)勢包括：

? 實現更高效率；

? 降低成本，更準確的財務預測并提高了盈利能力；

? 提高質量并實現更一致的流程；

? 無縫滿足政府關鍵的合同合規(guī)需求能力；

? 交付精益化和無紙化制造目標的能力；

? 每個組件的生產溯源；

? 信息流到達每個利益相關者；

? 精確了解每個操作用了多長時間和花費多少成本的信息；

? 為今后的工作和成本估算創(chuàng)建了實際依據；

? 增強了整體競爭力。

了解物料需求計劃

如果某企業(yè)的業(yè)務是制造，其日常挑戰(zhàn)包括：確保有足夠的部件庫存。在理想的情況下，企業(yè)可以及時制造某種產品，以滿足客戶的交付日期并達到收入目標。

問題是，如果關鍵部件或材料沒有規(guī)劃好，并在正確的時間加入到企業(yè)的制造過程中，任何項目、產品或任務都可能被搞砸。

企業(yè)的采購系統(tǒng)幫助企業(yè)訂購和跟蹤購買的材料和服務，雖然這里的跟蹤是關鍵，但還遠遠不夠。而物料需求規(guī)劃（MRP）的功能，能確保材料以正確的數量、合適的時間以及盡可能低的成本及時到位。

在制造過程中，規(guī)劃者要了解采取什么行動，以滿足任何新的需求，或改變現有的需求。使用MRP，消息能夠自動生成這些行動消息幫助規(guī)劃者做出正確的決定：加速度、重安排、下工單或取消供應，以滿足需求。 MRP能夠回答下列問題：

? 我們的需求是什么？

? 我們是否有足夠的供應？需要采購或制造什么部件？提出了哪些工程變更？

? 需要多少供應？

? 什么時間需要供應？

? 需要采取什么行動？

追蹤訂單

銷售訂單錄入（SOE）使企業(yè)可以跟蹤和監(jiān)視客戶產品和服務的訂單，同時管理裝運和發(fā)票流程。銷售訂單錄入在MRP中創(chuàng)建需求，從而能確保有足夠的供應，以滿足客戶需求的交付。

管理庫存

庫存提供了跟蹤和管理資產存貨的能力，擁有項目的庫存（有支出或半成品），以及為客戶或政府提供的庫存。為每個項目建立的規(guī)則決定了該庫存如何規(guī)劃或使用。

企業(yè)可以貫穿每個庫存交易跟蹤批號和序列號，獲得所有的可視性。庫存后置處理生成覆蓋庫存交易所需的總分類賬記錄。

縱觀制造系統(tǒng)

制造系統(tǒng)使企業(yè)能夠生成和處理制造工單或工作工單建造部件。使用材料清單和工藝路線，創(chuàng)建完整的具有需求和操作路線執(zhí)行生產過程的制造工單。材料、人工、分包商和開銷成本由制造每個部分的估值來獲得。

該制造系統(tǒng)的先進性使其容易提出、設計、規(guī)劃、采購、跟蹤和制造產品。

制造執(zhí)行系統(tǒng)

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）提供了對生產車間的在線、實時可視性。它簡化了生產流程并降低使用工作計劃而引起的浪費，其中包括了文檔、可視化、作業(yè)指導書和工藝路線信息。這種類型的系統(tǒng)在整個制造過程中捕捉工作工單狀態(tài)，支持質量控制、發(fā)現不合格產品并產生報告。

一個MES系統(tǒng)會幫你回答下列問題：

? 生產計劃的優(yōu)先級是什么？

? 每個員工正在做什么？

? 即將完成的工作是什么？

? 需要的整改措施是什么？什么時候需要？

MES緊密地與制造系統(tǒng)集成。制造系統(tǒng)跟蹤材料表、供應與需求、庫存、制造工單成本。由于工單規(guī)劃和確定通過了MRP，然后派送給車間，該MES實時更新，跟蹤制造系統(tǒng)的進展。

這種集成往往使信息在制造工單和工藝路線步驟之間來回穿梭。這種緊密地集成使得信息流從MES系統(tǒng)流向過程系統(tǒng)，如圖1中所描繪。

圖1 由MES通知業(yè)務過程

工作工單或制造工單（MO）告訴工廠應該做什么。該MO還定義了什么時候需要產品，它可以從銷售訂單錄入，通過手動或自動來生成。工藝路線步驟告訴車間操作的名稱，誰來做這項工作，以及工作的安排。該過程的細節(jié)內容存儲在MES中。

車間工時管理

車間時間系統(tǒng)（SFT）讓你按照每個制造工單以及每個操作步驟，開始和停止每個車間的活動。該系統(tǒng)必須支持復雜的支付、加班和工會規(guī)則，能夠處理多個班次和調度。員工自助服務允許員工進行調度請求，然后得到經理的審批。政府的承包商能夠跟蹤勞動時間監(jiān)視是否滿足法規(guī)要求。此外，在制造工單中獲取員工操作時間和操作水平有助于未來的投標，因為它可以幫助企業(yè)準確計算每個部分的成本。

在工廠車間收集員工的操作時間可能既費時又費錢。降低勞動力成本的一種方法是把你的MES與SFT解決方案鏈接在一起，這樣能使操作自動進入時間收集系統(tǒng)。這是一種少接觸或不接觸跟蹤勞動力成本的解決方案，取代了與該工廠車間員工必須交互的系統(tǒng)。

與眾共享信息

在制造過程中，所有系統(tǒng)都應該一起工作，確保產品及時和優(yōu)質地交付。從采購到車間，這些系統(tǒng)必須無縫交互，并提供關于制造活動實時的狀態(tài)和信息。如果部件遲到或生產放緩，就會影響產品的及時支付。

迄今為止，以上所有提及的系統(tǒng)信息必須交互，使企業(yè)制造運行中的所有團隊能夠及時更新。例如，生產調度需要知道工廠車間當前任務狀態(tài)的及時信息，為未來的生產建立準確的時間表。相同的信息也需要提供給采購，以確保材料和組件在需要時已經到位。生產，如圖2所示，是關鍵點，是產品生命周期和供應鏈的交匯處。

圖2 生產是產品生命周期和供應鏈的交匯處

讓業(yè)務運轉

維護、修理和大修稱為MRO，包括保持一項功能或還原到能夠執(zhí)行所需功能狀態(tài)的所有行動。這些行動包括所有的技術工作，以及相應的行政、管理和監(jiān)管行為。

由于該系統(tǒng)在今天的現場是如此的復雜，企業(yè)需要用軟件管理這些操作，即使用一種支持MRO管理的MES系統(tǒng)。

自動執(zhí)行

生產管理人員需要對生產車間的日常運行實現實時可視化。在不能防止的問題發(fā)生后，應該延遲或快速解決，維護電子表格并報告操作細節(jié)。

同樣，管理者需準確地監(jiān)測勞動力成本和時間利用報告。如果管理者必須用手工確保他們的生產員工按計劃執(zhí)行任務，這會影響產品的成本、質量和及時交貨。

除此之外，一個手動過程可能花費寶貴的生產時間等待材料、機器或人員。如果部件、人員或設備都無法在需要的時間準備可用，生產會進入停止狀態(tài)。質量問題、機器停機時間和車間人員尋找工作計劃或文檔也能夠拖延生產。

更自動化的解決方案不僅能提高效率，而且還有助于制造商應對變化。成功的生產管理要求在需求驅動的制造環(huán)境中，具有對變化的監(jiān)測和快速反應的能力。這些變化可能包括客戶的要求、工程變更、機械停工、員工缺席和其他許多不可控的情況，生產管理人員的當務之急是要能夠看到這些事件，并及時重新調度和更新優(yōu)先級。

一個完全集成和自動化項目型ERP和制造系統(tǒng)能夠讓信息流走向所有的利益相關者（如圖3所示）。這為每個級別的組織提供了所需的運營和管理信息。

圖3 全集成的ERP和制造系統(tǒng)

華镕，男，1982年畢業(yè)于北京科技大學自動化系，現任羅克韋爾自動化（中國）有限公司全球標準及貿易部中國地區(qū)經理。