數(shù)碼打樣打開煙包打樣新局面

陳思濤

煙包打樣以其種類繁多、專色繁雜以及元素精細(xì)，成為業(yè)內(nèi)一個(gè)獨(dú)特的技術(shù)領(lǐng)域。為了追求更好的樣品效果，傳統(tǒng)煙包打樣大多運(yùn)用專色實(shí)地印刷，以獲得平服、細(xì)膩的印刷效果。然而，大量的專色、復(fù)雜的工藝以及多變的效果，使得煙包打樣成本常年居高不下。但隨著數(shù)碼打樣的引入，傳統(tǒng)煙包打樣的成本困境在一定程度上得到了解決。那么，數(shù)碼打樣具有哪些優(yōu)勢(shì)？如何利用數(shù)字印刷技術(shù)更好地實(shí)現(xiàn)煙包打樣？下面，筆者以HP Indigo 5600數(shù)字印刷機(jī)為例，為大家一一解答。

四色印刷打樣的不足

在介紹數(shù)碼打樣之前，我們有必要先了解一下為何煙包打樣大多采用專色實(shí)地印刷而不是四色印刷，主要有以下兩個(gè)原因。

其一，煙包打樣過(guò)程中需要對(duì)多個(gè)色相相同的元素進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，而四色印刷只能通過(guò)調(diào)整CMYK四色網(wǎng)點(diǎn)百分比來(lái)改變版面元素的色相，也就是說(shuō)，要想改變四色印刷版面元素的色相，必須調(diào)整印前文件中各元素的四色網(wǎng)點(diǎn)百分比，然后制版、裝版、打樣，由于承印物的多樣性，可能需要多次調(diào)整，這樣所帶來(lái)的人力、物力的浪費(fèi)比專色印刷要大得多。

其二，煙包表面的圖案設(shè)計(jì)通常包含很多精細(xì)線條和微小文字等元素，如果采用四色印刷打樣，那么這些精細(xì)線條和微小文字必須通過(guò)套印和色彩疊加來(lái)呈現(xiàn)，而普通膠印機(jī)色組之間存在0.03～0.08mm的套印誤差，也就是說(shuō)，即使是實(shí)地線條套印，也會(huì)出現(xiàn)不固定的套印偏差，從而產(chǎn)生“雙眼皮”現(xiàn)象（如圖1所示）。

可見(jiàn)，采用四色印刷進(jìn)行煙包打樣，不僅會(huì)增加打樣成本，還會(huì)產(chǎn)生印刷套準(zhǔn)問(wèn)題。

數(shù)碼打樣的優(yōu)勢(shì)

數(shù)字印刷采用的也是多色套印原理，為何在煙包打樣時(shí)比四色印刷更具優(yōu)勢(shì)？我們先來(lái)了解一下HP Indigo 5600數(shù)字印刷機(jī)的工作原理。

圖2所示為HP Indigo 5600數(shù)字印刷機(jī)印刷單元結(jié)構(gòu)示意圖，其工作原理為：印前文件通過(guò)電腦處理保存為PDF格式，然后通過(guò)印刷機(jī)自帶RIP程序獲得圖文分色信息。充電器施加7000V電壓電離空氣產(chǎn)生-900V電荷，RIP呈像版在充電器電壓作用下獲得滿版-900V電荷，激光頭將RIP的圖文信息掃描在PIP滾筒上，使得PIP滾筒上出現(xiàn)0電荷的圖文區(qū)域和-900V電荷的非圖文部分。然后，PIP滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到BID單元，BID單元將電子油墨擠出，產(chǎn)生-450V電荷，在電場(chǎng)力的作用下將電子油墨轉(zhuǎn)移到PIP滾筒的圖文區(qū)域，而非圖文區(qū)域由于存在-900V電荷而排斥油墨的附著。接著，PIP滾筒經(jīng)過(guò)PTE單元除去非圖文區(qū)域的-900V電荷。ITM橡皮滾筒產(chǎn)生+600V電荷，在電場(chǎng)力和壓力的作用下使電子油墨從PIP滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，隨后經(jīng)過(guò)IMP壓印滾筒轉(zhuǎn)移到紙張上，從而完成一個(gè)分色的印刷。此時(shí)，完成一次電子油墨轉(zhuǎn)印的PIP滾筒經(jīng)過(guò)清潔站作用，恢復(fù)到充電前狀態(tài)，繼續(xù)第二分色的充電、轉(zhuǎn)印，此時(shí)IMP壓印滾筒叼紙牙排并沒(méi)有松開承印物，而是繼續(xù)周向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行第二分色的轉(zhuǎn)印。

從以上原理可知，相比傳統(tǒng)膠印四色印刷，采用HP Indigo 5600數(shù)字印刷機(jī)進(jìn)行煙包數(shù)碼打樣具有以下兩點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。

（1）數(shù)字印刷機(jī)的分色成像、顯影輸出、套色印刷是一個(gè)快速而可變的過(guò)程，而傳統(tǒng)膠印四色印刷打樣中專色分色、印版輸出、上機(jī)套色等相同過(guò)程所花費(fèi)的成本和時(shí)間都是非常巨大的。

（2）在整個(gè)印刷過(guò)程中，HP數(shù)字印刷機(jī)的叼紙牙排沒(méi)有松開，而是呈衛(wèi)星式轉(zhuǎn)動(dòng)，周而復(fù)始地進(jìn)行多色套印，因此不存在色組之間的傳紙誤差，這為分色之間的精細(xì)套準(zhǔn)提供了客觀基礎(chǔ)。

可見(jiàn)，數(shù)字印刷的出現(xiàn)為煙包四色打樣打開了新的格局，突破了傳統(tǒng)印刷的局限，使得煙包四色打樣成為可能。

煙包數(shù)碼打樣的技術(shù)要點(diǎn)

那么，如何才能更好地運(yùn)用數(shù)字印刷技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙包四色打樣？在此，筆者拋磚引玉，以自己的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)要分析煙包數(shù)碼打樣的技術(shù)要點(diǎn)。

1.解決四色對(duì)專色的模仿

我們知道，煙包印刷大多以大面積實(shí)地專色印刷為主，因此煙包四色打樣首先需要解決的就是四色對(duì)專色的模仿。對(duì)此，筆者采用深底色主色調(diào)100%單色加輔色網(wǎng)點(diǎn)印刷、淺底色網(wǎng)點(diǎn)疊印的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，在此過(guò)程中需要盡量減少單色組成。由于數(shù)字印刷機(jī)的分色成像、顯影輸出、套印過(guò)程很快，因此可以實(shí)現(xiàn)專色的電腦調(diào)色。而對(duì)于某些實(shí)地密度要求較高的顏色，我們可以運(yùn)用HP Indigo 5600數(shù)字印刷機(jī)自帶的double hit功能實(shí)現(xiàn)單色雙次印刷。

2.實(shí)現(xiàn)局部顏色的電腦調(diào)色

要求煙包打樣文件為矢量文件，相同顏色群組。通過(guò)軟件選取相同顏色功能，以專底色調(diào)色方式實(shí)現(xiàn)局部顏色的電腦調(diào)色。

3.解決精細(xì)圖案套印時(shí)產(chǎn)生的“雙眼皮”現(xiàn)象

HP Indigo 5600數(shù)字印刷機(jī)雖然沒(méi)有傳紙誤差，但仍然會(huì)因設(shè)備的機(jī)械誤差而導(dǎo)致精細(xì)圖案套印時(shí)產(chǎn)生“雙眼皮”現(xiàn)象。圖3所示為煙包口花部分極細(xì)線條的原設(shè)計(jì)文件，如果將該設(shè)計(jì)文件直接制版印刷，咖啡色會(huì)被分色為100%M+100%Y+75%K，如果三色原套原，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)機(jī)械套準(zhǔn)誤差，從而導(dǎo)致“雙眼皮”現(xiàn)象的產(chǎn)生。

為此，筆者將深色K單獨(dú)作為原大版，M和Y作為縮位版，然后設(shè)置K為疊印，從而得到如圖4所示的設(shè)計(jì)文件。其中，M和Y的縮位大小非常關(guān)鍵。比如，圖3所示設(shè)計(jì)文件的線條寬度為0.10mm，如果采用正常的膠印縮位參數(shù)0.12mm，線條則無(wú)法印刷。為此，筆者對(duì)該縮位參數(shù)進(jìn)行了反復(fù)驗(yàn)證，最終得出縮位參數(shù)為0.02mm且雙邊縮位時(shí)，煙包數(shù)碼打樣效果最佳。

綜上所述，數(shù)字印刷憑借其高效、快捷的特點(diǎn)為印刷行業(yè)技術(shù)革新注入了新鮮的血液。對(duì)于筆者所在的煙包印刷領(lǐng)域，數(shù)字印刷有效地突破了傳統(tǒng)印刷的局限，大幅提升了煙包新品開發(fā)的效率，同時(shí)有效降低了打樣成本。在市場(chǎng)風(fēng)云變幻的今天，數(shù)字印刷的探索依然在繼續(xù)，我們作為印刷行業(yè)的技術(shù)力量，如何將數(shù)字印刷更多、更好地與我們所處的領(lǐng)域結(jié)合，將是我們始終需要思考的問(wèn)題。