微生物包埋技術的研究進展

張慧娟,郝一銘,王　靜,馬鐵錚,劉英麗,

(北京市食品添加劑工程技術研究中心,北京工商大學,北京 100048)

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微生物包埋技術的研究進展

張慧娟,郝一銘,王靜*,馬鐵錚,劉英麗,

(北京市食品添加劑工程技術研究中心,北京工商大學,北京 100048)

微膠囊這種新型技術已經(jīng)廣泛應用到油脂抗氧化、食品風味物質(zhì)保存、醫(yī)藥控制釋放、食品發(fā)酵以及益生菌制品等相關領域當中。本文根據(jù)不同的工藝原理對微生物進行微膠囊包埋的方法分類,并評價包埋方法和壁材對微生物存活性的影響以及微膠囊產(chǎn)品對微生物的保護作用。微膠囊壁材材料作為微膠囊產(chǎn)品的主要功能成分不僅要能為微生物提供物理保護,同時對微生物營養(yǎng)物質(zhì)和代謝物物質(zhì)擴散具有較高的傳質(zhì)效率。

微膠囊,微生物,包埋

微膠囊是一種將活性物質(zhì)包埋在微米級尺寸顆粒內(nèi)部的小型膠囊,并起到保護活性物質(zhì)的新型技術。微膠囊技術已經(jīng)廣泛應用到油脂抗氧化、食品風味物質(zhì)保存、醫(yī)藥控制釋放、食品發(fā)酵以及益生菌制品等相關領域當中。微生物包埋技術是指將微生物菌體作為膠囊芯材材料,并將其包埋在小型膠囊中。膠囊為微生物提供一種物理保護屏障,使其與外界惡劣的環(huán)境條件隔離開,起到保護微生物的作用。益生菌產(chǎn)品中最大的問題是在服用過程中胃腸道的極端環(huán)境嚴重降低了乳酸菌存活率。微膠囊對包埋后的益生菌起到屏蔽外界有害因素影響作用,并提高微生物生存水平和活性。M. Papagianni和S. Anastasiadou[1]將包埋后的乳酸片球菌經(jīng)過模擬胃液和模擬腸液中各儲存2 h后微生物存活水平明顯提高。鄒強[2]以海藻酸鈉為壁材包埋雙歧桿菌并增加殼聚糖包衣,在模擬胃液中處理2 h和胃腸道中處理5 h后分別死亡了 4.5 和 3.7 個對數(shù)值相比于游離的雙歧桿菌菌體其存活率明顯提高,并且這種材質(zhì)的微膠囊還能將包埋的雙歧桿菌完全釋放于人體腸道中。提高了雙歧桿菌在不 良環(huán)境中的存活率并實現(xiàn)雙歧桿菌腸道釋放的目的。R. Paéz[3]等人使用脫脂牛奶分別添加乳清蛋白濃縮液和淀粉包埋雙歧桿菌,同樣可以使得益生菌在模擬腸道消化處理后存活率上升。

根據(jù)包埋原理不同包埋方法可以分為:乳化法、凝聚法、玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變法、微孔淀粉吸附包埋、氣溶膠碰撞法、靜電紡絲法和凝乳包埋法。根據(jù)具體操作方法不同,凝聚法可以分為擠壓法和層層自組裝法;玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變法可以分為噴霧冷凝法、噴霧干燥、噴霧冷凍干燥、超聲真空噴霧干燥和冷凍干燥。微膠囊包埋后的微生物可以提高抵抗外界環(huán)境影響的能力,避免酸堿性、高滲透壓以及高溫環(huán)境的影響,從而提高微生物活性和生存水平,延長活菌產(chǎn)品貨架期,提高微生物儲存過程中的穩(wěn)定性。

1　乳化法

乳化法是指將少量的壁材水溶液包含微生物作為分散相加入到植物油當中,植物油作為連續(xù)相。形成水油乳化液,分散相在油中形成不溶的微小膠粒液滴[4]。最后離心收集到的分散相顆粒為微生物微膠囊。連續(xù)相一般選用植物油,如大豆色拉油和菜籽油。分散相中添加的壁材一般有海藻酸鈉、明膠或吉蘭糖膠作為增稠劑,海藻糖能夠提高酵母菌在高溫環(huán)境影響下的存活水平,酪蛋白酸鈉作為乳化劑使分散相均勻分散在植物油中。

A. Nag和S. Das用吉蘭糖膠、酪蛋白酸鈉、海藻糖、聚葡萄糖作為壁材包埋干酪乳桿菌。并用菜籽油作為連續(xù)相。相比于未經(jīng)過包埋處理的對照組,微膠囊化的干酪乳桿菌,冷凍干燥過程中乳酸菌存活率提高到了10%以上。并且壁材中乳糖的保護效果優(yōu)于海藻糖。37 ℃高溫儲存3周后,微膠囊包埋的乳酸菌存活率約為10%,而未經(jīng)包埋的對照組存活率只有0.1‰。相比于對照組,微膠囊化的乳酸菌在胃腸模擬液中的生存水平都有顯著的提高[5]。T. Heidebach等人[6]采用酪蛋白溶液包埋乳酸菌,并用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶對微膠囊壁材進行固化。得到的乳酸菌微膠囊經(jīng)過模擬胃液、腸液處理后,微生物生存水平顯著高于空白組。鄒強[2]同樣采用轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶固化乳清蛋白制作的微膠囊。實驗中過多的轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶會使得包埋率下降。這是由于轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶對乳清蛋白產(chǎn)生的脫氨基作用,導致蛋白質(zhì)分子羧基含量相對的增加,蛋白質(zhì)分子間靜電斥力的提高,從而影響交聯(lián)效果。

Walfred Rosas-Flores[7]等人用海藻酸鈉和吉蘭膠包埋乳酸菌時,乳化過程中攪拌速率越高乳酸菌包埋率越低。當攪拌速率為400 r/min時,微膠囊包埋率可以達到92.83%。而800和1200 r/min的攪拌速率使得包埋率降低到15.83% 和4.56%。同時微膠囊的粒徑范圍也隨著攪拌速率的上升從 20～420 μm降低到了20～160 μm。

乳化法需要制作油包水乳狀液,一般制作微生物微膠囊的乳化過程采用高速攪拌。但是高速攪拌會使得微膠囊產(chǎn)品尺寸分布太廣,尺寸不均非常嚴重。并且除去連續(xù)相的步驟更增加了工藝負擔。乳化發(fā)使用的壁材材料也只限于明膠、吉蘭糖膠等增稠劑。

2　凝聚法

凝聚法是利用高分子物質(zhì)作為微膠囊壁材,高分子壁材之間的某種親和特性,如分子間形成的共價鍵、生物大分子的特異性識別、分子間氫鍵結(jié)合以及靜電力吸引。通過改變體系的pH、溫度或水溶液濃度,使得微膠囊壁材在芯材周圍循環(huán)經(jīng)行自動組裝,最終得到包裹微生物的微膠囊產(chǎn)品。根據(jù)具體的操作方法不同,復凝聚法可以分為:擠壓法和層層自組裝法。

2.1擠壓法

擠壓法主要是通過將微生物與海藻酸鈉溶液混合制成菌懸液,然后通過擠壓方式將微生物懸濁液以液滴的形式注射到氯化鈣溶液中,并形成含有微生物的微粒。海藻酸鈉液滴加入到氯化鈣溶液中時,液滴周圍的海藻酸鈉轉(zhuǎn)化為不溶性的海藻酸鈣形成不溶性的微粒[7]。

L. Angiolillo[8]等人將益生菌與低聚果糖包埋在海藻酸鈉和氯化鈣制成的微膠囊中,這有效提高了益生菌產(chǎn)品的儲存時間。Z.J. Sun[9]等人同樣將酵母菌包埋在海藻酸鈣中,并在微膠囊外層用海藻酸鹽與殼聚糖反復包埋。最終得到的微膠囊產(chǎn)品具有較高的SOD酶活力水平和活菌水平。羅佳琦[10]將高壓靜電電場加入到了海藻酸鈣包埋法中也得到高活性的微生物微膠囊。

這種方法制作的微膠囊不會影響微生物的生存和代謝。但是這種方法形成的微生物包埋物粒徑比較大,其微粒尺寸大小達到了約1 mm。這種方法制作出來的微生物包埋產(chǎn)品會導致微粒在食品行業(yè)產(chǎn)品不均一,嚴重影響益生菌制品品質(zhì)。

2.2層層自組裝法

層層自組裝通常是利用特定高分子化合物對的某種親和特性使其自發(fā)地逐層沉積的一種膜制備技術[11]。這種方法是利用不同壁材材料之間的電荷性質(zhì)不同。通過離心收集菌體,然后將菌體重新懸浮在不同溶液中。微膠囊壁材材料根據(jù)靜電吸附作用,壁材材料周而復始在微生物周圍進行自行組裝包埋。

J. Flemke[12]等人以聚黃苯乙烯和丙烯胺鹽酸鹽、聚黃苯乙烯、魚精蛋白硫酸鹽以及葡聚糖硫酸酯作為微膠囊壁材,制得以大腸桿菌和碳酸鈣微粒作為芯材的微生物微膠囊。層層自組裝后,用EDTA除去微膠囊中的碳酸鈣成分。最終得到包埋大腸桿菌的微膠囊產(chǎn)品。

M.T. Cook[13]等人將微生物細胞懸浮于藻朊酸鹽溶液中,并加滴加入到氯化鈣溶液中經(jīng)行硬化,過濾后得到經(jīng)過硬化后的微生物芯材沉淀。將微生物芯材沉淀用殼聚糖溶液以及藻朊酸鹽經(jīng)行反復層層自組裝包埋得到微生物微膠囊。W.T. Qi[14]等人用同樣的方法制作由海藻酸鹽-殼聚糖-海藻酸鹽為外殼的微膠囊,并包埋大腸桿菌和酵母菌。發(fā)現(xiàn)海藻酸鹽和殼聚糖制成的微膠囊可以為微生物提供良好的微環(huán)境,并且不會影響微生物的生長和代謝。謝瑜亮[15]利用纖維素硫酸鈉和殼聚糖溶液經(jīng)行層層自組裝。并且檢測了體系中不同殼聚糖濃度,纖維素硫酸鈉量、組裝體系鹽離子濃度以及組裝時間對自組裝過程以及微膠囊的尺寸、壁厚和表面粗糙度的影響。李文華[16]以碳酸鈣為芯材,季錢鹽殼聚糖一海藻酸鈉和經(jīng)丙基殼聚糖一海藻酸鈉為壁材采用層層自組裝法制作生物微膠囊,并檢測了用EDTA除去碳酸鈣后的微膠囊完整性。

但是層層自組裝過程主要利用壁材物質(zhì)在水溶液中所帶電荷不同,不同壁材分子根據(jù)靜電吸引作用完成層層自組裝經(jīng)行包埋。靜電吸附過程非常緩慢,并且每次添加壁材靜電吸附后都要經(jīng)行離心收集和水洗。層層自組裝過程中由于需要反復加入兩種不同電荷壁材,這大大增加了制作過程中離心次數(shù),不適于快速和大規(guī)模生產(chǎn)過程。

3　玻璃化轉(zhuǎn)變法

玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變法是指將微膠囊芯材懸浮于粘流態(tài)壁材溶液中,然后通過蒸發(fā)水分或是降低溫度,使得混合溶液溫度降低到玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下,形成玻璃態(tài)固體微膠囊[17]。根據(jù)操作方法不同可以分為:噴霧冷凝法、噴霧干燥法、噴霧冷凍干燥法、超聲噴霧干燥法和冷凍干燥法。

3.1噴霧冷凝法

噴霧冷凝法主要是利用高熔點的油脂作為微膠囊壁材材料,加熱壁材材料使其融化。然后將微生物作為芯材材料加入到融化的油脂中形成微生物懸濁液。在噴霧過程中采用較低的進風溫度。微生物懸濁液溫度降低,從黏流態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)形成固態(tài)的微生物微膠囊。

潘寶海[18]將單硬脂酸甘油酯加熱熔化使其達到黏流態(tài),然后與菌懸液均質(zhì),噴霧冷卻后形成玻璃態(tài)單層脂膜固態(tài)微粒。再將微粒與辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液混合后噴霧干燥形成雙層膜酵母菌微膠囊。這種方法中活菌包埋率可以達到90%,而且大大提高了模擬胃液和腸液中的微生物存活水平。D.L. Pedroso[19]等人利用棕櫚油同樣進行融化包埋益生菌,并通過冷卻噴霧制成微膠囊,這種微膠囊為嗜酸乳酸菌抵抗胃液和腸液環(huán)境提供了良好的保護。朱守創(chuàng)[20]采用頂部噴灑脂質(zhì)包覆法,將融化脂質(zhì)噴灑并在益生菌周圍冷凝形成微膠囊,這種微膠囊化的樣品比單純用脫脂乳包埋的活菌數(shù)提高了1.3個對數(shù)值。牛芳方[21]等人以及李竹生和宋娜[22]對酵母菌進行噴霧干燥包埋時,都發(fā)現(xiàn)以脫水山梨醇單硬脂酸甘油酯作為酵母細胞的保護劑,酵母存活率達80%以上,其發(fā)酵力已經(jīng)達到了商品安琪酵母發(fā)酵的水平。

噴霧冷凝法主要應用于壁材為高熔點的脂肪材料,對壁材材料應用范圍比較狹窄。雖然噴霧冷凝法屬于低溫干燥過程,但是噴霧干燥前需要將高熔點的壁材物質(zhì)融化,這時較高的融化溫度會對微生物造成影響。

3.2噴霧干燥法

直接將微生物懸濁液經(jīng)行噴霧干燥也被理解為是玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變法。微生物懸濁液由于含水量較,其高玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度很低,所以在環(huán)境溫度下微生物懸濁液處于黏流態(tài)。而在噴霧干燥過程中懸濁液水分蒸發(fā)流失,微生物懸濁液的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度隨著水分含量減少而升高。當水分減少至微生物懸濁液玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度高于環(huán)境溫度時,微生物懸濁液處于玻璃態(tài)并形成固態(tài)微生物微膠囊。

S.V. Avila-Reyesa[23]等人采用噴霧干燥法制作由大米淀粉和菊粉為壁材,鼠李糖乳酸乳桿菌為芯材的益生菌微膠囊。A.C. Oliveira和T. S. Moretti[24]采用流化床設備以果膠和酪蛋白為壁材,乳酸菌為芯材制作微生物微膠囊。流化床設備與噴霧干燥不同,流化床的進風口位于流化床床體底部(圖1)[24]。微生物顆粒懸浮在流化床床體內(nèi)部的空氣中,壁材溶液由流化床床體頂部噴灑到流化床床體中。流化床床體底部的熱氣流不僅吹起微膠囊芯材微粒懸浮在流化床床體內(nèi)部,同時干燥噴灑到流化床床體中壁材溶液。壁材溶液被干燥后,固體壁材材料附著在芯材周圍形成微膠囊。

圖1　流化床設備Fig.1　Spout bed drying process

P. Bustos和R. Borquez[25]以乳清蛋白、麥芽糊精、脫脂牛奶、阿拉伯膠和果膠分別作為壁材噴霧干燥包埋乳酸菌,得到的益生菌產(chǎn)品在4 ℃環(huán)境下能夠儲存達到10周時間微生物含量沒有發(fā)生顯著性變化,其存活率顯著高于未包埋的益生菌。X.X. Jin和D. Custis[26]采用蔗糖、糖蜜和甘油溶液進行噴霧干燥包埋哈茨木霉分生孢子,并發(fā)現(xiàn)糖類能夠明顯提高干燥后微生物存活率。其中蔗糖的保護作用最為明顯。M. Ahi[27]等人在噴霧干燥制作干酵母粉時,添加淀粉和麥芽糊精作為加工助劑可以增加酵母存活率和發(fā)酵力。這是由于添加的淀粉和麥芽糊精在酵母周圍形成了一層微膠囊保護層,從而減少了高溫干燥過程對酵母細胞的破壞作用。同樣,張書猛[28]噴霧干燥制備益生菌發(fā)酵劑,加入的乳清粉可以明顯提高益生菌的活菌數(shù)量。羅佳琦[10]使用阿拉伯膠與麥芽糊精作為壁材進行噴霧干燥包埋嗜酸乳桿菌,進過參數(shù)優(yōu)化后益生菌存活率最高可達到63%。

噴霧干燥廣泛應用于食品生產(chǎn)加工領域,但是噴霧干燥時較高溫度的熱脫水過程嚴重影響了微生物在包埋過程中的存活率。流化床類設備與噴霧干燥相比進風溫度較低,同時也降低了熱量對微生物活性的影響。但是流化床類干燥設備采用空氣懸浮原理,其微膠囊產(chǎn)品尺寸會大于噴霧干燥制作的微膠囊。

3.3噴霧冷凍干燥法

噴霧冷凍干燥法也是利用升高產(chǎn)品玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度,得到固體玻璃態(tài)微膠囊產(chǎn)品。只是將噴霧干燥加熱脫水的工藝過程改為了冷凍干燥操作。噴霧冷凍干燥法通過先將微生物懸濁液噴霧到液氮中,得到冷凍的微粒產(chǎn)品。再將微粒通過普通的冷凍干燥得最終產(chǎn)品。

D. Semyonov[29]等人利用噴霧冷凍干燥法包埋乳酸桿菌,并發(fā)現(xiàn)海藻糖含量是干燥過程中乳酸菌存活率的主要影響因素,添加海藻糖的乳酸菌存活率可以比空白組高出50%。P. Dolly[30]等人采用噴霧冷凍干燥法制作乳酸菌微膠囊,發(fā)現(xiàn)噴霧冷凍干燥法得到的微生物存活率要比冷凍干燥法得到的微生物存活率并不顯著的降低4%～6%。這可能是由于噴霧過程中產(chǎn)生的霧化壓力破壞了微生物細胞。

3.4超聲真空噴霧干燥法

超聲真空噴霧干燥法是指在高真空度環(huán)境下,利用超聲設備經(jīng)行噴霧,噴霧的液滴微粒在干燥床體中降落,整個干燥過程可以在相對較低的環(huán)境下進行。這使得熱處理對乳酸菌存活率的影響大大降低,并且超聲真空噴霧干燥得到的產(chǎn)品顆粒尺寸分布要比普通的噴霧干燥范圍窄。D. Semyonov[31]等人用超聲真空噴霧干燥法制作益生菌微膠囊,益生菌存活率最高可以達到70%以上。

3.5冷凍干燥法

A.S. Shoji[32]等人利用冷凍干燥法包埋嗜酸乳桿菌,發(fā)現(xiàn)微膠囊可以提高乳酸菌產(chǎn)品的微生物穩(wěn)定性。但是在模擬胃環(huán)境實驗中,乳酸菌的死亡率較高。嚴佩峰[33]采用冷凍干燥法制備益生菌微膠囊時,壁材中添加5%甘油、2%麥芽糊精和 2.5%蔗糖后可以改善冷凍干燥過程對益生菌存活的影響。

冷凍干燥法也可以避免熱處理過程對微生物存活率的影響。但是在冷凍過程中,冰晶的形成和脫水時產(chǎn)生的高滲透液環(huán)境會破壞微生物細胞膜的完整性,所以一般在冷凍過程中會加入親水物質(zhì)作為保護劑。

玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變法是微膠囊生產(chǎn)過程中最為常見的一種方法,其在食品加工和生產(chǎn)環(huán)節(jié)都得到了廣泛的應用。低溫的干燥方法有效減少了熱處理過程對微生物活性破壞影響。但是玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變方法絕大多數(shù)只能用于包埋水不溶性物質(zhì)。當水溶性保護材料與微生物一同作為芯材進行玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變法包埋時,水溶性的保護材料不會被包埋在微膠囊內(nèi)部,嚴重影響其保護效果。

4　微孔淀粉吸附包埋

張兆俊[34]采用復合酶(葡萄糖淀粉酶和α-淀粉酶)制備多孔玉米淀粉包埋乳酸菌,多孔玉米淀粉在模擬腸液中較好的保持了活菌含量并能順利溶解釋放。劉萍[35]同樣使用多孔淀粉包埋乳酸菌,包埋后的乳酸菌在蒸餾水中有很好的貯藏穩(wěn)定性,可以較長期保存乳酸菌。張煜[36]等人采用多孔淀粉包埋乳酸菌,提高了乳酸菌在60～90 ℃熱處理后的存活率。

微孔淀粉的多孔結(jié)構為吸附物質(zhì)提供了絕佳的載體。酶解制備微孔淀粉孔結(jié)構甚至可以容納下乳酸菌這樣的微生物細胞,并未包埋的微生物提供良好的生存條件,避免了外界的不利因素對微生物的破壞作用。同樣,微孔淀粉吸附包埋也無法包埋水溶性芯材材料。

5　氣溶膠撞擊法

在氣溶膠撞擊法中,微生物固化原理與擠壓法一致。其主要特點是將海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液分別從包埋床體的頂部和底部噴射到窗體內(nèi)部,床體頂部和底部都有壓縮空氣噴射形成氣溶膠(圖2)[37]。這樣得到的微膠囊產(chǎn)品要比擠壓法得到的產(chǎn)品粒徑顯著降低。A. Sohail[37]等人采用氣溶膠撞擊法制得的乳酸菌微膠囊尺寸10～40 μm,要比普通擠壓法制得的微膠囊產(chǎn)品1.8～1.9 mm顯著降低。

圖2　氣溶膠撞擊示意圖Fig.2　Impinging aerosol technology process

6　靜電紡絲法

靜電紡絲法是利用電紡絲技術,噴射裝置連接正極并加入混合溶液,混合溶液含有壁材和芯材。而接收裝置接地形成負極。噴射器口部的溶液在電場作用下受到一個與表面張力方向相反的電場力。當電場強度逐漸增加時,電場力就會克服液體的表面張力?；旌先芤簭膰娚溲b置口噴灑,相負極接收器移動,同時溶劑也迅速揮發(fā),最終形成微膠囊顆粒(圖3)[38]。

圖3　靜電紡絲基本裝置示意圖Fig.3　Electrospinning process

A. López-Rubio[39]等人用乳清蛋白和支鏈淀粉通過靜電紡絲技術包埋雙歧桿菌,發(fā)現(xiàn)乳清蛋白包埋的雙歧桿菌儲存穩(wěn)定性要比支鏈淀粉效果好。而采用靜電織絲技術包埋的乳酸菌儲存穩(wěn)定性要好于普通冷凍干燥包埋的雙歧桿菌。

7　凝乳包埋法

凝乳包埋法主要是通過凝乳酶和鈣離子沉淀蛋白質(zhì)的作用下,將微生物包埋在蛋白質(zhì)沉淀中。T. Heidebach[40]等人將牛奶濃縮液分別與乳酸菌和雙歧桿菌混合,并在4 ℃環(huán)境下加入凝乳酶裂解κ-酪蛋白。經(jīng)過60 min孵化后,加入氯化鈣溶液,并將全部混合液迅速加入到植物油中進行分散沉淀。最終經(jīng)過離心水洗,得到蛋白質(zhì)包埋的乳酸菌和雙歧桿菌微膠囊。這種微膠囊可以維持雙歧桿菌在模擬胃液中的微生物存活率,而對乳酸菌沒有明顯的保護作用。

8　展望

微膠囊技術發(fā)展迅速,近幾年我國在微膠囊技術的應用方面也有了許多發(fā)展,但國內(nèi)的微膠囊技術仍處于初級階段[41]。目前微生物微膠囊技術主要應用于益生菌抵抗胃腸道環(huán)境影響,更多為微膠囊保護作用有待發(fā)現(xiàn),新型的壁材材料有待開發(fā),很多微膠囊制作方法和保護效果有待鑒定。壁材材料的宏觀性質(zhì)如阻隔性質(zhì)、物理性質(zhì)以及光學性質(zhì)等與微觀性質(zhì)的關聯(lián)性有待研究。

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Review on the microencapsulation technology of embedding microorganism

ZHANG Hui-juan,HAO Yi-ming,WANG Jing*,MA Tie-zheng,LIU Ying-li

(Beijing Engineering and Technology Researc hCenter of Food Additives,Beijing Technology and Business University,Beijing 100048)

Microencapsulation is a new technology that has been widely used in oil,favors,pharmaceutical controlled release among relative industry. This review focused mainly on the different microencapsulation technology by various encapsulated method. And the process and protection of microencapsulation that has effect on the microorganism was evaluated in this review. Moreover,the materials of capsule wall that have importantly functional role not only provide the protective effect,but also those improve the efficiency of mass transfer of nutrients and metabolic substances.

microencapsulation;microorganism;embedding

2015-03-25

張慧娟(1983- ),女，博士，副教授，研究方向：糧食、油脂及植物蛋白工程，zhanghuijuan@th.btbu.edu.cn。

王靜(1976-)，女，博士，教授，研究方向：食品營養(yǎng)與安全，wangjing@th.btbu.edu.cn。

國家自然科學基金項目(31271976)；北京市屬高等學校高層次人才引進與培養(yǎng)計劃項目(CIT&TCD20130309；IDHT20130506)；國家高技術研究發(fā)展(863)計劃項目(2012AA021502)。

TS

A

1002-0306(2016)01-0000-00

10.13386/j.issn1002-0306.2016.01.000