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      貨車鼓式制動器組件接觸特性研究*

      2016-09-08 02:22:53艷,張
      新技術(shù)新工藝 2016年6期
      關(guān)鍵詞:鼓式摩擦片制動器

      侯 艷,張 武

      (1.西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院 牽引動力系,陜西 西安 710014;2.西安科技大學(xué) 機械工程學(xué)院,陜西 西安 710054)

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      貨車鼓式制動器組件接觸特性研究*

      侯艷1,張武2

      (1.西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院 牽引動力系,陜西 西安 710014;2.西安科技大學(xué) 機械工程學(xué)院,陜西 西安 710054)

      為研究貨車鼓式制動器的動作特點,建立了貨車鼓式制動器的三維模型,進行了鼓式制動器組件應(yīng)力和位移分析。結(jié)果表明,制動鼓最大應(yīng)力值為33.3MPa,制動鼓的最大位移為0.13mm,發(fā)生在制動鼓下部區(qū)域,位移量主要產(chǎn)生于下部,并且呈對稱分布;摩擦片的最大應(yīng)力為71.0MPa,表現(xiàn)為左右摩擦片應(yīng)力分布對稱,上下不對稱,最大位移量為0.27mm;2個制動蹄的最大應(yīng)力為865kPa,應(yīng)力和位移分布規(guī)律與摩擦片類似。為貨車鼓式制動器優(yōu)化設(shè)計提供了基礎(chǔ)。

      制動器;接觸;應(yīng)力;位移

      鼓式制動器也叫塊式制動器,其主要依靠制動塊壓緊制動鼓來完成制動。憑借制動力大小使車輪減速,或在最短的距離內(nèi)停車,以確保車輛的行駛安全。

      目前,國內(nèi)外學(xué)者對鼓式制動器的研究有很多,王宏臣[1]基于熱力耦合原理,運用有限元軟件ABAQUS,建立了鼓式制動器制動熱模型,分析了無表面織構(gòu)和3種不同表面織構(gòu)的制動鼓的制動溫度場及應(yīng)力場分布。崔功軍[2]建立了帶式輸送機鼓式制動器三維模型,進行了溫度場與應(yīng)力場的耦合分析,研究了在不同制動速度和制動壓力下模型的應(yīng)力應(yīng)變與溫度分布變化。王吉忠[3]建立了該制動蹄的彈塑性有限元分析模型,并對制動氣壓提高前、后制動蹄的結(jié)構(gòu)強度進行了計算和比較。史津竹[4]建立了鼓式制動器力學(xué)模型,并對制動器工作過程中凸輪軸等組件的力學(xué)特征做了描述。韓蕓芳[5]通過對鼓式制動器制動過程激振力頻率進行計算,對制動器結(jié)構(gòu)進行改進,并將改進的結(jié)構(gòu)分別進行有限元及試驗驗證,從而得到了一種抑制鼓式制動器振動噪聲的結(jié)構(gòu)改進方法。

      本文對某貨車鼓式制動器組件間接觸應(yīng)力和位移進行了分析,可為鼓式制動器設(shè)計提供參考。

      1 制動器模型建立

      1.1制動器幾何模型建立

      根據(jù)某貨車參數(shù)確定鼓式制動器幾何和力學(xué)參數(shù),以SolidWorks軟件為平臺,建立鼓式制動器組件三維模型(見圖1和圖2)。

      圖1 制動蹄和摩擦片  圖2 鼓式制動器總裝配圖

      1.2制動器接觸特性分析前處理

      在ANSYS軟件環(huán)境下進行制動器接觸特性分析。制動鼓、制動蹄和摩擦片各零件材料屬性見表1。

      表1 制動器各零件材料的物理參數(shù)

      分別創(chuàng)建制動蹄銷孔的局部坐標(biāo)系,并對銷孔內(nèi)表面施加軸向位移約束,另外2個方向設(shè)置轉(zhuǎn)動方向約束;對制動鼓內(nèi)表面也同樣施加軸向位移和另外2個方向的轉(zhuǎn)動約束;同時,對制動蹄蹄面施加壓力50MPa,設(shè)置制動鼓內(nèi)表面為周向小位移;最后,完成制動器組件的自由網(wǎng)格劃分。

      2 制動器組件彈性特性分析

      2.1制動鼓應(yīng)力與位移分析

      制動鼓應(yīng)力與位移云圖如圖3和圖4所示。由圖3和圖4可知,制動鼓的最大應(yīng)力值為33.3MPa,產(chǎn)生部位是內(nèi)表面中間范圍,制動鼓應(yīng)力區(qū)分布基本上是沿直徑分布的,且趨勢是對稱的;制動鼓的最大位移為0.13mm,發(fā)生在制動鼓的下部區(qū)域與制動蹄接觸的位置,這種分布表明了鼓式制動器制動鼓的底盤較易變形,位移量主要產(chǎn)生于下部,并且呈對稱分布,但是凸輪附近的位移量顯示更大一些,為了避免造成局部的大變形,影響到整個鼓式制動器的制動效果和使用壽命,在進行鼓式制動器制動鼓設(shè)計和改進時應(yīng)予以考慮。

      圖3 制動鼓應(yīng)力分布云圖

      圖4 制動鼓位移分布云圖

      2.2摩擦片應(yīng)力與位移分析

      摩擦片應(yīng)力與位移云圖如圖5和圖6所示。由圖5和圖6可知,摩擦片的最大應(yīng)力為71.0MPa,發(fā)生在下摩擦片的內(nèi)側(cè)外邊,4個摩擦片為對稱結(jié)構(gòu),而應(yīng)力分布左右呈對稱,上下不對稱,主要表現(xiàn)為上摩擦片應(yīng)力較小,下摩擦片應(yīng)力較為集中的狀況;最大位移量為0.27mm,發(fā)生在下摩擦片的最底端,摩擦片位移量的分布趨勢依然是左右呈對稱形式,自下而上為遞減趨勢。

      圖5 摩擦片應(yīng)力分布云圖

      圖6 摩擦片位移分布云圖

      2.3制動蹄應(yīng)力與位移分析

      制動蹄應(yīng)力與位移云圖如圖7和圖8所示。由圖7和圖8可知,2個制動蹄的最大應(yīng)力為865kPa,發(fā)生在2個制動蹄的背部下側(cè)及底端部分,制動蹄內(nèi)側(cè)及銷孔附近應(yīng)力值較??;制動蹄的最大位移量發(fā)生在2個制動蹄的最下端,位移量分布趨勢為對稱分布,并且呈現(xiàn)出了自下而上的遞減趨勢,即越靠近銷孔位移量越小。

      圖7 制動蹄應(yīng)力分布云圖

      圖8 制動蹄位移分布云圖

      3 結(jié)語

      本文建立了某貨車鼓式制動器的三維模型,并通過ANSYS軟件完成了鼓式制動器組件制動鼓、摩擦片和制動蹄的應(yīng)力和位移分析。結(jié)果表明,制動鼓的最大應(yīng)力值為33.3MPa,制動鼓的最大位移為0.13mm,發(fā)生在制動鼓的下部區(qū)域,這種分布表明了鼓式制動器制動鼓的底盤較易變形,位移量主要產(chǎn)生于下部并且呈對稱分布;摩擦片的最大應(yīng)力為71.0MPa,表現(xiàn)為左右摩擦片應(yīng)力分布對稱,上下不對稱,最大位移量為0.27mm,與最大應(yīng)力分布情況類似,發(fā)生在下摩擦片的最底端;2個制動蹄的最大應(yīng)力為865kPa,應(yīng)力和位移分布規(guī)律與摩擦片類似。

      [1] 王宏臣,黃銀花.表面織構(gòu)對制動鼓制動熱的影響[J].機械設(shè)計與制造,2015(12):142-146 .

      [2] 崔功軍,盧磊,吳娟.鼓式制動器摩擦副熱力耦合分析[J].礦山機械,2015,43(4):51-55.

      [3] 王吉忠,王增文,楊志誠,等.鼓式制動器制動蹄的有限元分析[J].制造業(yè)自動化,2015,37(5):106-108.

      [4] 史津竹,張洪信,郝英杰,等.基于全接觸的鼓式制動器受力研究[J].青島大學(xué)學(xué)報:工程技術(shù)版,2014,29(4):79-82.

      [5] 韓蕓芳.基于改進結(jié)構(gòu)理論下鼓式制動器振動噪聲抑制方法研究[J].機械傳動,2014, 38(12):137-140.

      *國家自然科學(xué)基金資助項目(51505373)

      陜西省教育廳科研計劃項目(15JK1490)

      責(zé)任編輯馬彤

      ResearchonContactCharacteristicofTruckDrumBrakeAssembly

      HOUYan1,ZHANGWu2

      (1.DepartmentofRailwayPowerTraction,Xi’anRailwayVocationalandTechnicalCollege,Xi’an710014,China;2.SchoolofMechanicalEngineering,Xi’anUniversityofScienceandTechnology,Xi’an710054,China)

      Tostudythemovementcharacteristicoftruckdrumbrake,athree-dimensionalmodelofthetruckdrumbrakeisestablished,thestressanddisplacementanalysisisassembled.Analysisresultsshowthatthebrakedrummaximumstressvalueis33.3MPa.Themaximumdisplacementofthebrakedrumis0.13mmoccuringinthelowerpartofthebrakedrum,thedisplacementismainlyproducedinthelowerandsymmetricaldistribution.Frictionplateofthemaximumstressfor71.0MPaandperformancefortheleftandrightfrictionstressdistributionissymmetrical,andthemaximumdisplacementis0.27mm.Twobrakeshoesshouldbe865kPa,andthestressdistributionanddisplacementwithfrictionissimilar.Thestudyoftruckdrumbrakeprovidesabasisfortheoptimizationdesign.

      brake,contact,stress,displacement

      U463.51

      A

      侯艷(1988 -),女,碩士,助教,主要從事機電技術(shù)等方面的研究。

      2016-01-24

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