基于工序分析方法的企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化研究

關(guān)　毅榮成市化工總廠有限公司

基于工序分析方法的企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化研究

關(guān)毅
榮成市化工總廠有限公司

采用工序分析方法對(duì)某公司核心產(chǎn)品的加工平面布局以及生產(chǎn)流程進(jìn)行全面的優(yōu)化和處理，同時(shí)還要在這一過(guò)程中還要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行全面的改善，在實(shí)際的工作中還要對(duì)操作人員的培訓(xùn)措施進(jìn)行全面的優(yōu)化處理。從實(shí)踐的效果上來(lái)看，我們必須要在實(shí)際的工作中積極的去對(duì)生產(chǎn)制造流程進(jìn)行全面的優(yōu)化，盡最大的努力去消除信息阻塞，不斷的降低庫(kù)存，提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

生產(chǎn)流程；工序分析；流程優(yōu)化

1、引言

在一個(gè)企業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，在生產(chǎn)流程中包含著非常多的工作，在產(chǎn)品的生產(chǎn)流程當(dāng)中，工序是一個(gè)工件在工位上必須要被加工或者是裝配連續(xù)完成的一個(gè)全部的工藝流程，工序分析法通常就是對(duì)生產(chǎn)流程當(dāng)中的工序和內(nèi)容進(jìn)行全面的調(diào)查以及分析的方法，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面優(yōu)化的一個(gè)真正的目的就是使得流程你能夠形成一個(gè)更加獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù)、組織管理等，這樣也就可以更好的保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以我們對(duì)其進(jìn)行全面的研究也有著十分積極的意義。

2、某公司數(shù)顯尺身加工流程的流程分析

首先是對(duì)數(shù)顯尺身加工工序進(jìn)行全面的調(diào)查和分析，對(duì)各個(gè)工位的具體情況進(jìn)行科學(xué)有效的分析，在這一過(guò)程中主要有加工作業(yè)的名稱工作作業(yè)的內(nèi)容、物料搬運(yùn)路線、設(shè)施的布置等等。

其次是要根據(jù)數(shù)顯尺身的工序流程圖及工序分析表，將數(shù)顯尺寸工作進(jìn)行科學(xué)的分解，此外還要在實(shí)際的工作中對(duì)不同的環(huán)節(jié)采用不同的符號(hào)加以表示，將一些重要的參數(shù)都記錄在表格當(dāng)中。

首先，在數(shù)顯尺身加工的時(shí)候，加工工序選擇穩(wěn)定性相對(duì)較差，例如數(shù)顯尺身在精磨平面上主要可以分為兩個(gè)部分，一個(gè)是精磨正面，一個(gè)是精磨側(cè)面，而在加工的過(guò)程中還出現(xiàn)了精磨正面和精磨側(cè)面。同時(shí)在加工的過(guò)程中采用的是完全相同的加工機(jī)器，對(duì)相似度比較大的工序進(jìn)行了整合和簡(jiǎn)化，加工時(shí)間明顯減少，搬運(yùn)的距離也縮短。此外還有一些操作人員在操作的時(shí)候并不能嚴(yán)格按照規(guī)范去執(zhí)行，這也影響到了工程建設(shè)的正常開(kāi)展。

其次是搬運(yùn)和等待是無(wú)法提升產(chǎn)值的生產(chǎn)活動(dòng)，此外在這一過(guò)程中也會(huì)在很大程度上影響到生產(chǎn)的成本，占用大量的空間，使得生產(chǎn)周期大大延長(zhǎng)，出現(xiàn)了資金的不合理應(yīng)用，我們應(yīng)該將搬運(yùn)和等待這種活動(dòng)降低到最小的程度。在數(shù)顯尺寸加工工作中，尺框兩項(xiàng)就想家所消耗的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，我們需要對(duì)操作設(shè)備加以改進(jìn)和完善，在時(shí)間上要減少其投入。

再次，數(shù)顯尺身小爪檢驗(yàn)的要求是十分嚴(yán)格的，集中校驗(yàn)、檢驗(yàn)過(guò)程中存在著非常大的壓力，同時(shí)其在時(shí)間的消耗上也比較明顯，在對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行了全面的培訓(xùn)之后，還要不斷的提高檢驗(yàn)人員操作的速度和水平，此外我們?cè)趯?shí)際的工作中還可以采取一些有效的措施增強(qiáng)作業(yè)人員的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。

3、尺身生產(chǎn)流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)

1）調(diào)整工藝，縮短周期。在150mm數(shù)顯尺身加工車間布局線狀圖以及相應(yīng)的工序當(dāng)中，加工半精磨正面、半精磨側(cè)面以及半精磨的背面在處理的過(guò)程中都是使用完全相同的方式對(duì)其進(jìn)行加工沒(méi)正面和側(cè)面半精磨處理也是在完全相同的機(jī)器上，而這三個(gè)工序在操作的時(shí)候并不是按照其既有的順序開(kāi)展的，版精磨正面?zhèn)让媸堑谌拦ば?，半精磨背面是第七道工序，這樣的加工方式會(huì)使得產(chǎn)品的路徑有所增長(zhǎng)，因此，將半精磨背面調(diào)整到半精磨正面和半精磨側(cè)面之后，可以非常明顯的減少搬運(yùn)的總里程，此外也明顯的減少了暫存停留的時(shí)間。

數(shù)顯尺寸在精磨平面工序當(dāng)中主要有兩個(gè)部分，一個(gè)是精磨正面，一個(gè)是精磨側(cè)面，但是在加工中還出現(xiàn)了精磨正面和精磨側(cè)面，此外在加工的時(shí)候采用的是完全相同的加工機(jī)器，根據(jù)工序分析的方法以及刪除和簡(jiǎn)化的原則，我們還要將原來(lái)時(shí)間較長(zhǎng)的精磨平面進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化處理，這樣也就縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

2）調(diào)整作業(yè)人員的加工時(shí)間，不斷提高產(chǎn)能。在加工身板精磨正面工序建設(shè)之中，30分鐘就可以完成5批產(chǎn)品的加工，每一批完成加工的時(shí)間大致為6分鐘，在這樣的生產(chǎn)條件下，每天的產(chǎn)量就是70批，而在加工的過(guò)程中，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了科學(xué)有效的調(diào)查之后，發(fā)現(xiàn)板精磨正面工序加工的時(shí)間只有230s，加工準(zhǔn)備的時(shí)間為130s，這組數(shù)據(jù)也充分的證明，作業(yè)人員在加工準(zhǔn)備的過(guò)程中消耗的時(shí)間較長(zhǎng)。

3）優(yōu)化布局以縮短搬運(yùn)的距離。在實(shí)際的工作中，我們可以充分的對(duì)布局進(jìn)行優(yōu)化處理，在這一過(guò)程中盡量減少不產(chǎn)生產(chǎn)值的搬運(yùn)或者是等待活動(dòng)，此外還要采取有效的措施減少搬運(yùn)的距離。在實(shí)際的工作中還要對(duì)尺身加工車間的布局予以全面的調(diào)整，這樣才能控制一些不必要的搬運(yùn)工作。在實(shí)際的工作中，我們還要按照尺身加工的具體要求，對(duì)開(kāi)打抓和開(kāi)小爪兩道工序加以整合，在優(yōu)化之后，其效果非常明顯。

4、方案評(píng)價(jià)

在對(duì)優(yōu)化前和優(yōu)化后的方案及產(chǎn)品工序進(jìn)行比較分析之后，得到了二者的數(shù)據(jù)對(duì)比，如表1所示，結(jié)果充分的證明，加工次數(shù)減少了2次，搬運(yùn)的次數(shù)減少了1次，停滯的次數(shù)減少了4次，作業(yè)的工序也明顯減少，操作人員也比原來(lái)少了5個(gè)，這樣一來(lái)也就使得機(jī)器加工的效率得到了明顯的提升，保證了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

表1　數(shù)顯尺身工序優(yōu)化前后的對(duì)比表

5、結(jié)語(yǔ)

在企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展過(guò)程中，生產(chǎn)流程的科學(xué)性及合理性會(huì)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生非常重大的影響，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程存在著一定的不足，所以我們需要對(duì)其不足進(jìn)行全面的分析，同時(shí)還要采取有效的措施對(duì)其加以優(yōu)化和改進(jìn)，從而使得企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量得到提升?；诠ば蚍治龇椒ǖ钠髽I(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化就能達(dá)到這樣的目的，所以也值得推廣和應(yīng)用。

[1]李軍,張勇.方法研究在G公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定中的應(yīng)用[J].工業(yè)工程與管理.2010(06)

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