氣相法聚乙烯裝置重大危險源及火災爆炸危險性分析

鄧哲文

中石化寧波工程有限公司　寧波　315103

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氣相法聚乙烯裝置重大危險源及火災爆炸危險性分析

鄧哲文*

中石化寧波工程有限公司寧波315103

通過對物料及催化劑等危險品物理化學特性的分析，辨識出聚乙烯裝置中危險化學品重大危險源及危險有害因素存在場所，確定聚乙烯裝置重大危險源等級，并按照國家有關(guān)規(guī)定提出防范要求和措施，讓工程設(shè)計人員及操作人員更加全面地熟悉和掌握引進工藝技術(shù)，確保氣相法聚乙烯裝置生產(chǎn)達到真正意義上的本質(zhì)安全。

聚乙烯氣相法危險性分析防范措施

1　工藝簡介

低壓氣相流化床聚合工藝，以乙烯為主要原料，丁烯或己烯為共聚單體，可生產(chǎn)全密度聚乙烯產(chǎn)品。裝置主要由原料精制、反應、樹脂脫氣和排放氣回收、摻混造粒、包裝和貯存等部分組成。

氣相法聚乙烯生產(chǎn)流程見圖1。

圖1　氣相法聚乙烯工藝流程

2　危險源及危險有害因素存在場所

根據(jù)工藝流程分析，聚乙烯裝置危險源及危險有害因素存在場所見表1。

表1　危險源及危險和有害因素存在場所

3　火災危險性分類和爆炸危險區(qū)域劃分

爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域范圍按《爆炸和火災危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058進行劃分。氣相法聚乙烯裝置火災危險性分類見表2。

表2　氣相法聚乙烯裝置火災危險性分類

4　物料及催化劑火災爆炸危險性特性

4.1物料及催化劑危險化學品特性

根據(jù)《危險化學品名錄(2002)》、《劇毒化學品目錄》及《高毒物品目錄》對氣相法聚乙烯裝置生產(chǎn)使用、儲存的物料進行危險性識別。其中乙烯、三乙基鋁、氫氣、丁烯-1、己烯-1、異戊烷、一氧化碳、礦物油、固體添加劑、聚乙烯粉料等屬于危險化學品。

各種危險化學品的理化性質(zhì)、危害特性、包裝、儲存、運輸?shù)燃夹g(shù)指標，以及化學性質(zhì)、危險特性等數(shù)據(jù) 詳見表3。

表3　物料危險特性

4.2物料及催化劑危險化學品數(shù)量和濃度

主要物料數(shù)量和濃度所在的單元及其狀態(tài)見表4(以300kt/a裝置為基準)。

表4　主要單元?；窋?shù)量、濃度

5　裝置重大危險源辨識

5.1應用GB 18218-2009進行辨識

由于石油化工生產(chǎn)裝置在危險品生產(chǎn)、儲運和使用過程中極易引起火災、爆炸事故，特別是在某些特定工藝單元和罐區(qū)，危險物質(zhì)集中，如果發(fā)生火災、爆炸，產(chǎn)生爆炸沖擊波及爆炸火球熱輻射引起破壞傷害作用極大。為此，國家標準委員會及國家相關(guān)部委相繼編制并出臺《危險化學品重大危險源辨識》GB 18218-2009以及《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56 號)等標準規(guī)定，指導對?；分卮笪ｋU源的辨識及監(jiān)管。

重大危險源的辨識是依據(jù)物質(zhì)危險特性及其數(shù)量，如果單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量大于或等于《危險化學品重大危險源辨識》中規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源[1]。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)物質(zhì)種類的多少可分為兩種情況[2]：

(1)單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應的臨界量，則可認定為重大危險源。

(2)單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按式(1)計算，若滿足下式的規(guī)定，則定為重大危險源。

生產(chǎn)、使用或者儲存、搬運危險化學品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元，相互之間距離小于500m時，按一個單元進行計算，氣相法聚乙烯裝置占地約130m×140m，各單元之間距離均小于500m，因此，聚乙烯裝置按一個單元進行計算。

(1)

式中，q1，q2…qn為每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1，Q2…Qn為與各危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。

300kt/a氣相法聚乙烯裝置的危險化學品存量見表5。

表5　危險化學品存量表　(t)

由式(1)的計算結(jié)果為8.114>1，因此生產(chǎn)裝置已構(gòu)成重大危險源。

5.2應用《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》進行分級

2011年12月1日起施行的國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，重大危險源根據(jù)其危險程度，分為一級、二級、三級和四級。重大危險源分級方法采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在(在線)量與其在《危險化學品重大危險源辨識》GB18218中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。

危險化學品重大危險源級別和R值的對應關(guān)系見表6[5]。本裝置重大危險源級別判定結(jié)果見表7。

表6　化學品重大危險源級別和R值的對應關(guān)系

表7　危險源級別

據(jù)計算所得，R值為33.15，50>33.15>10。氣相法聚乙烯裝置為重大危險源，級別為三級。

依據(jù)國家安監(jiān)總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2009]116號)規(guī)定，氣相法聚乙烯裝置工藝屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。

5.3重大危險源監(jiān)管及實施措施

根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝(方式)或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施[2，4]：

(1)重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。

(2)重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。

(3)對重大危險源中的易燃氣體、劇毒液體和毒性氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及易燃氣體、劇毒液體和毒性氣體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

(4)重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，應設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

(5)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

5.4針對主要危險源的防范措施

按照《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》(安監(jiān)總廳管三[2011]142號)的要求，結(jié)合氣相法聚乙烯裝置擬采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、控制系統(tǒng)等，對氣相法聚乙烯裝置重點監(jiān)管危險設(shè)計安全措施見表8。

表8　點監(jiān)管危險化學品辨識表

采用表8中的安全設(shè)施后，監(jiān)管場所均符合要求。

5.5與《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》的符合性措施

根據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》對聚合工藝的重點監(jiān)控工藝參數(shù)要求聚合反應器內(nèi)操作溫度、操作壓力、共聚單體及催化劑進料量、料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等進行重點監(jiān)控。

安全控制基本要求：反應器溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

根據(jù)上述要求對于氣相法聚乙烯裝置采取的符合性措施如下：

(1)氣相法聚乙烯裝置內(nèi)設(shè)有安全儀表系統(tǒng)SIS，當反應釜溫度和壓力異常等非正常運行情況時，在控制系統(tǒng)中進行報警；緊急情況SIS系統(tǒng)啟動，保證聚乙烯裝置生產(chǎn)安全自動停車。大型操作設(shè)備附近設(shè)有就地操作盤及緊急停車按鈕或開關(guān)，遇到緊急情況就近操作緊急停車按鈕或開關(guān)，啟動SIS系統(tǒng)用于負責全裝置的安全停車和反應器剎死系統(tǒng)，經(jīng)TUV認證的SIL3的冗余容錯的獨立的可編程邏輯控制器(PLC)來完成。

(2)流化床反應器內(nèi)發(fā)生聚合反應，通過反應氣外部冷卻循環(huán)使反應床流化同時除去反應熱。在反應條件發(fā)生紊亂時，一氧化碳被注入反應器以快速終止聚合反應。

(3)反應終止系統(tǒng)包括催化劑毒物鋼瓶、分配管道以及用來將催化劑毒物注入循環(huán)氣管道的氣動閥。其啟動方式包括：① 反應終止系統(tǒng)可手動啟動，也可在高反應器床溫時或高反應器溫差時自動啟動。催化劑毒物通過循環(huán)氣物流在反應系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)和混合，這樣就可將催化劑在反應器內(nèi)反應終止；② 反應終止系統(tǒng)除了在循環(huán)氣壓縮機機械故障停車時自動啟動外，還可在循環(huán)氣流量降低時自動啟動。當循環(huán)氣通過循環(huán)氣透平排至火炬時，反應終止劑被注入循環(huán)氣管道。循環(huán)氣透平在越來越小的速率下驅(qū)動循環(huán)氣壓縮機，催化劑毒物在反應系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)和混合，這樣就可將催化劑在反應器內(nèi)反應終止。

(4)所有含危險介質(zhì)設(shè)備設(shè)有安全閥。當起火、誤操作及控制失靈時，壓力升高到設(shè)定壓力，安全閥起跳，泄壓排放到火炬后，防止設(shè)備因超壓而引起爆炸起火。對可能產(chǎn)生超壓的管道、設(shè)備和儲罐等，依據(jù)設(shè)備最高操作壓力計算選用適用安全閥，保證安全閥定壓等于或稍小于設(shè)備設(shè)計壓力，從而保護設(shè)備。

(5)料倉采取了防靜電接地，生產(chǎn)巡檢中經(jīng)常檢查靜電接地可靠性，保持接地線良好的導電性。

(6)氣相法聚乙烯裝置反應器系統(tǒng)設(shè)有自動緊急切斷進料設(shè)施。界外進入裝置的乙烯、氫氣等物料管線在界區(qū)處設(shè)置緊急切斷閥，并且經(jīng)過原料精制后的乙烯、氫氣、高壓精制氮氣等進入反應器前全部設(shè)置帶聯(lián)鎖的緊急切斷閥，以便反應器出現(xiàn)問題時的緊急切斷。同時設(shè)有TEAL停車系統(tǒng)，用于緊急狀態(tài)下的停車。

(7)為保證操作人員及生產(chǎn)裝置的安全，聚乙烯裝置設(shè)計為密閉系統(tǒng)，同時在可能泄漏或聚集可燃氣體的地方設(shè)置可燃氣體檢測報警器。將檢測信號接到可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，以便及時發(fā)現(xiàn)毒物泄漏，采取可靠措施，保證操作人員和檢修人員的人身安全?？扇加卸練怏w報警系統(tǒng)的檢測信號進入DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)配置獨立的卡件并設(shè)置一個顯示器用于監(jiān)控。如果可燃氣濃度高于爆炸低限(25%LEL)時發(fā)出報警。氣體檢測報警系統(tǒng)為相對獨立的儀表系統(tǒng)。

(8)根據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052對負荷分級的規(guī)定，氣相法聚乙烯裝置大部分工藝用電設(shè)備均確定為一、二級負荷；儀表DCS、火災報警系統(tǒng)等為一級負荷中特別重要負荷(即保安負荷)，其它輔助設(shè)施為三級負荷。

根據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052中對一、二級負荷供電電源的要求，裝置用電負荷采用雙回路電源線路供電，當一路電源故障時，另一路電源能滿足全部一、二級負荷及一級負荷中特別重要負荷的供電。而一級負荷中特別重要的負荷除用雙回路電源供電外，尚需設(shè)應急電源供電系統(tǒng)。其它負荷不得接入應急電源供電系統(tǒng)。其它輔助設(shè)施為三級負荷可單電源供電。

防爆電氣設(shè)備外殼均采用連鎖裝置和警告標志等安全措施。

分散控制系統(tǒng)(DCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、氣體檢測系統(tǒng)(GDS)、可編程邏輯控制系統(tǒng)(PLC)、儀表設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS)、現(xiàn)場儀表等均采用不中斷電源系統(tǒng)(UPS)供電。當電源發(fā)生故障時，UPS能連續(xù)供電30分鐘。

(9)儀表空氣貯罐容量設(shè)計考慮停電后連續(xù)供氣30分鐘的能力。

(10)根據(jù)氣相法裝置的特點，設(shè)置了重要的安全聯(lián)鎖保護、緊急停車系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)鎖保護設(shè)置SIS系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)按照IEC61508中規(guī)定的SIL3級設(shè)計。SIS系統(tǒng)按照DINVVDE0801和DINV19250標準，采用由TUV安全認證的三重化或四重化的可編程序控制器(ProgrammableLogicController-PLC)完成裝置的緊急停車(EmergencyShut-Down-ESD)和緊急泄壓(EmergencyDepression-EDP)。SIS系統(tǒng)按照故障安全型設(shè)計，與DCS系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)通信,在DCS系統(tǒng)操作站上顯示報警及打印。

(11)根據(jù)氣相法聚乙烯裝置特點，其區(qū)域內(nèi)具有可燃氣體介質(zhì)乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、氫氣、氮氣等。因此，在有可能出現(xiàn)可燃氣體和有毒氣體(包括缺氧)泄漏的場所和極其重要的區(qū)域，分別設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測變送器，在被測氣體濃度超過可燃氣體的最低爆炸極限(LEL)或有毒氣體的危險限值(TLV)時，將信號接至氣體檢測系統(tǒng)。氣體檢測系統(tǒng)由DCS系統(tǒng)獨立的卡件實現(xiàn)，在中央控制室需設(shè)置獨立的監(jiān)視設(shè)備和獨立的聲光報警。同時在精制單元及反應單元部分設(shè)備旁邊設(shè)置可燃氣體檢測器，當可燃氣體濃度高高報警時，氣體檢測系統(tǒng)實施聯(lián)鎖打開消防水閥自動噴淋。

綜上分析，氣相法聚乙烯裝置采取的?；返姆雷o措施符合《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》安監(jiān)總管三〔2011〕95號的相關(guān)要求，采取的控制系統(tǒng)符合《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》安監(jiān)總管三〔2009〕116號相關(guān)規(guī)定。

6　裝置火災爆炸危險性分析

氣相法聚乙烯裝置在生產(chǎn)過程中使用的原料、化學品及輔助原料大多數(shù)屬于易燃、易爆物質(zhì)，乙烯、氫氣、共聚單體均屬于甲類火災危險物質(zhì)，助催化劑三乙基鋁具有特殊危險性。這些物質(zhì)一旦泄漏，與空氣或氧化物接觸，形成爆炸混合氣體，極易引發(fā)火災爆炸事故；三乙基鋁與空氣或氧化物接觸瞬間立即著火，遇水或潮氣則強烈燃燒，是非常危險的物質(zhì)。聚乙烯粉末在一定的條件下也可能發(fā)生爆炸，而且聚乙烯顆粒中含有一定量的乙烯。因此，火災、爆炸是氣相法聚乙烯裝置的主要危險因素，防泄漏、防火、防爆是保證裝置安全生產(chǎn)及操作的重要內(nèi)容。

6.1原料及催化劑火災爆炸危險性和危險度分析

6.1.1危險性

氣相法聚乙烯裝置主要的工藝物料為乙烯，共聚單體為丁烯-1和己烯-1，誘導冷凝劑為異戊烷，氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑，采用三乙基鋁為催化劑進行生產(chǎn)，得出全密度聚乙烯產(chǎn)品，其火災爆炸危險性：

(1) 乙烯

用途：原料；密度：1.178g/l(15℃，相對蒸汽)；常壓沸點：-103.7℃；凝點：169.4℃；閃點： -136℃；自燃點(引燃溫度)：425℃；爆炸極限：2.7%～36%；最小點火能：0.096mJ。

火災爆炸危險性：易燃，與空氣混合物形成爆炸性混合物，遇明火、高熱。

(2)丁烯-1

用途：共聚單體；密度：0.67kg/m3(相對水)；常壓沸點：-6.3℃；閃點：-80℃；自燃點(引燃溫度)：-385℃；爆炸極限：1.6%～10%。

火災爆炸危險性：與空氣混合后形成爆炸性混合物，當可燃氣體遇到炙熱的物體或明火,達到自燃點后會閃爆;可燃液體遇到炙熱的物體或明火,達到自燃點后會燃燒著火，與氧化劑能產(chǎn)生劇烈反應。

(3)己烯-1

用途：共聚單體；密度：0.67kg/m3(相對水)；常壓沸點：63.3℃；閃點：-26℃；自燃點(引燃溫度)：253℃；爆炸極限：1.2%～6.9%。

火災爆炸危險性：與空氣混合后形成爆炸性混合物，當可燃氣體遇到炙熱的物體或明火,達到自燃點后會閃爆;可燃液體遇到炙熱的物體或明火,達到自燃點后會燃燒著火。

(4)異戊烷

用途：冷凝劑；密度：0.62kg/m3(相對水)；常壓沸點：27.8℃；閃點：<-51℃；自燃點(引燃溫度)：420℃；爆炸極限：1.4%～7.6%。

火災爆炸危險性：與空氣混合后形成爆炸性混合物，當可燃氣體遇到炙熱的物體或明火,達到自燃點后會閃爆;可燃液體遇到炙熱的物體或明火,達到自燃點后會燃燒著火。

(5)氫氣

用途：分子量調(diào)節(jié)劑；密度：0.09kg/m3；常壓沸點：-252.77℃；閃點：<-51℃；自燃點(引燃溫度)：510℃；爆炸極限：4%～75%；最小點火能：0.019mJ。

火災爆炸危險性：與空氣混合后形成爆炸性混合物，預熱或明火將會引起爆炸。

(6)T2(三乙基鋁)

用途：催化劑；密度：0.84kg/m3(相對水)；常壓沸點：194℃；閃點：<-52.5℃；自燃點(引燃溫度)：空氣中自然。

火災爆炸危險性：遇空氣/水會發(fā)生劇烈反應并生成烴；與空氣或氧化物接觸瞬間立即著火，遇水或潮氣則強烈燃燒。

綜上分析：

(1)所列物料在常壓下均為氣態(tài)，閃點均極低。

(2)物料的爆炸下限非常低，如己烯-1只有1.2V%，極少量泄漏就可以產(chǎn)生爆炸混合性氣體。而乙烯和氫氣的爆炸范圍較大，其爆炸濃度范圍較寬。

(3)乙烯最小點火能非常小，靜電產(chǎn)生火災的危險性較高。

6.1.2危險度

一個組份氣體的爆炸敏感性、破壞性、可抑制性是評價氣體爆炸危險的三個方面，由于可燃氣體和液體蒸汽與它們的爆炸下限成反比，與爆炸范圍成正比關(guān)系的物理量稱之為爆炸危險度。其關(guān)系如下：

可燃氣體或蒸汽爆炸危險度=(以體積分數(shù)表示的爆炸上線%-以體積分數(shù)表示的爆炸下限%)/以體積分數(shù)表示的爆炸下限%[3，4]，根據(jù)這個計算公式，得出氣相法聚乙烯裝置原料及催化劑火災爆炸危險度見表9。

表9　氣相法聚乙烯裝置原料及催化劑火災爆炸危險度

由表9得出，氫氣爆炸危險度最高，乙烯次之，共聚單體和誘導冷凝劑相當，均屬于易燃易爆物料，是氣相法聚乙烯裝置發(fā)生火災爆炸的危險源。

6.2三乙基鋁助催化劑火災爆炸危險性

氣相法聚乙烯裝置采用的三乙基鋁(簡稱TEAL)為助催化劑，遇水會發(fā)生爆炸性反應，與空氣接觸會自燃(產(chǎn)生火花)，在聚合反應過程中作為UCAT-J催化劑的助催化劑。由于烷烴自身的蒸汽壓很低，TEAL在20℃為0.02mmHg，處理之前，必須用礦物油稀釋烷烴，制成不發(fā)生火花溶液，此溶液不能見風老化。烷烴與水、氧化劑、某些鹵化烴(氯仿和四氯化碳)和含氧的大部分有機化合物發(fā)生劇烈反應，極易造成火災爆炸危險，是極易發(fā)生火災爆炸的危險化學品[4]。

6.3聚乙烯粉體火災爆炸危險性

國內(nèi)聚乙烯裝置由于粉料靜電放電原因引起的爆炸事故頻頻發(fā)生，粉料在管道中流動產(chǎn)生的靜電釋放較為緩慢，往往極易積聚較高的電荷，電荷積累將形成較強的靜電場，導致靜電放電發(fā)生，從而引起爆炸事故[6]。

另外，在聚乙烯粒料輸送過程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與輸送管道之間均能產(chǎn)生靜電，由于料倉一般直徑較大，靜電較難導出，在靜電遇到金屬尖銳物時易形成放電現(xiàn)象，從而導致爆炸的發(fā)生[7]。

根據(jù)《石油化工粉體料倉防靜電燃爆設(shè)計規(guī)范》GB50813-2012附錄B，整理高、低壓法聚乙烯裝置及聚丙烯裝置主要粉體燃爆參數(shù)見表10[4，8]。

表10　聚烯烴裝置主要粉體燃爆參數(shù)表。

從表10中可見，氣相法聚乙烯裝置屬于低壓法聚乙烯工藝，低壓法聚乙烯工藝的最小著火溫度最低，引燃需要的能量最??；最小點火能為10mJ, 最大壓力上升速度最高，由聚乙烯粉末引起的火災爆炸危險性最高。

7　結(jié)語

文章通過對氣相法聚乙烯裝置重大危險源及火災爆炸危險性分析，得出以下結(jié)論：

(1)通過對氣相法聚乙烯裝置危險有害物質(zhì)物理化學性質(zhì)的分析，氣相法聚乙烯裝置生產(chǎn)中的工藝物料、誘導冷凝劑、催化劑和產(chǎn)品均具有易燃易爆的危險性，極易引發(fā)火災爆炸危險性事故，其中粉塵爆炸引起的料倉燃爆等火災危險性爆炸，也是我們不可忽略的安全防范重點之一。根據(jù)國家GB50058規(guī)范，對氣相法聚乙烯裝置各單元進行的火災危險性及爆炸危險性區(qū)域劃分，讓設(shè)計、生產(chǎn)及建設(shè)單位對裝置的危險性情況有一個清晰的認識。

(2)通過運用GB18218-2009及《危險化學品重大源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》辨識裝置各單元的重大危險源分布及分級，確定氣相法聚乙烯裝置危險源級別，根據(jù)級別及國家規(guī)范要求，從設(shè)計源頭采取可實施安全防范措施，在滿足專利商要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家法律、法規(guī)，使裝置的生產(chǎn)建設(shè)報批、審驗及消防驗收等順利完成。

1焦亦麟.國內(nèi)聚乙烯市場現(xiàn)狀分析及預測[J].廣東化工,2013,41(10):58-59.

2呂國林,張明.聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)比較與選擇[J].石化技術(shù)與應用,2003,21(3):190-195.

3GB18218-2009,危險化學品重大危險源辨識[S].中國國家標準化管理委員會,中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局,2009.

4馮文萍.高密度聚乙烯生產(chǎn)火災爆炸危險性分析及評價[D].天津大學,2005.

5阮赤宇.管式法高壓聚乙烯裝置的道化學火災爆炸危險指數(shù)評價[J].安全健康和環(huán)境,2014,14(3):44-47.

6化工投資項目可行性研究報告編制辦法(修訂版).(中石化聯(lián)產(chǎn)發(fā)[2012]115號).

7關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知.(安監(jiān)總管三[2009]116號).

8關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見.(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號).

9危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定.(安監(jiān)總局令[2011]40號).

10GB50813-2012，石油化工粉體料倉防靜電燃爆設(shè)計規(guī)范[S].中國國家標準化管理委員會,2009.

*鄧哲文：高級工程師。1987年畢業(yè)于鄭州工學院有機化工工藝專業(yè)。從事化工藝設(shè)計工作。聯(lián)系電話：(0931)7543302，E-mail: dengzhw.snec@sinopec.com。

2016-03-28)