煉油廠清潔生產(chǎn)審核實(shí)例應(yīng)用研究

趙　琳

(陜西省環(huán)境管理體系咨詢(xún)中心，陜西　西安　710054)

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生產(chǎn)技術(shù)

煉油廠清潔生產(chǎn)審核實(shí)例應(yīng)用研究

趙琳

(陜西省環(huán)境管理體系咨詢(xún)中心，陜西西安710054)

以某煉油廠為例對(duì)石油煉制行業(yè)的清潔生產(chǎn)審核進(jìn)行了分析和探討，從生產(chǎn)工藝、設(shè)備、能源資源、過(guò)程控制、廢物利用和管理、員工及產(chǎn)品等全方位入手，查找原輔材料、能源消耗量大、浪費(fèi)嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，確定污染物產(chǎn)生和排放量大的瓶頸部位，有針對(duì)性的制定并實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的目的，為企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

煉油廠；清潔生產(chǎn)；環(huán)境效益

石油煉制工業(yè)是我國(guó)一項(xiàng)重要的化工產(chǎn)業(yè)。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大與加工深度的增加,石油煉制工業(yè)在環(huán)境保護(hù)中所承受的壓力與日俱增，其生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生大量廢水、廢氣及固體廢物,將對(duì)人體健康及環(huán)境造成了一定的影響[1]。近年來(lái),西方發(fā)達(dá)國(guó)家在清潔生產(chǎn)上發(fā)展很快,如今已經(jīng)達(dá)到了很高的水平[2]。與國(guó)際先進(jìn)水平相比較,我國(guó)石油煉制工業(yè)不僅在煉油生產(chǎn)裝置的規(guī)模上和國(guó)外同類(lèi)企業(yè)存在差距,而且在資源消耗指標(biāo)、加工噸原油耗水量及排水量等指標(biāo)上均不及國(guó)外先進(jìn)企業(yè)?？梢哉f(shuō),我國(guó)煉油企業(yè)在清潔生產(chǎn)上,與更高的標(biāo)準(zhǔn)相比,還有較大的提升空間。因此，我們要加強(qiáng)利用清潔生產(chǎn)審核的思路和方法，從源頭上降低污染,從而提高資源的利用效率,減輕石油煉制業(yè)對(duì)人類(lèi)健康及環(huán)境所造成的危害，最終實(shí)現(xiàn)最小的環(huán)境污染，最小的資源能源消耗，最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)水平[3]。本文結(jié)合某煉油廠實(shí)例，對(duì)石油煉制企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)審核提供探討和借鑒。

1　企業(yè)概況

該煉油廠籌建于1986年，投產(chǎn)于1988年。目前已形成原油一次加工能力800×104t/a，催化二次加工400×104t/a的生產(chǎn)規(guī)模。主要生產(chǎn)裝置有三套常壓裝置(聯(lián)合一車(chē)間常壓蒸餾裝置260×104t/a、聯(lián)合二車(chē)間常壓蒸餾裝置300×104t/a、常壓車(chē)間常壓蒸餾裝置150×104t/a)、兩套催化裝置(聯(lián)合一車(chē)間催化裂化裝置100×104t/a、聯(lián)合二車(chē)間催化裂化裝置200×104t/a)，其他生產(chǎn)裝置主要有30×104t/a液化氣精制裝置、30×104t/a氣分裝置、10×104t/a聚丙烯裝置、6×104t/a MTBE(甲基叔丁基醚)裝置、12×104t/a乙苯/苯乙烯裝置、7×104t/a醋酸仲丁酯裝置、120 t/h酸性水汽提裝置和16 t/d硫磺回收裝置。主要產(chǎn)品有92#、95#高標(biāo)號(hào)汽油、0#、-10#高品質(zhì)柴油、民用液化氣、聚丙烯和苯乙烯等產(chǎn)品。

該企業(yè)主要原料為原油，輔料主要為催化劑、破乳劑、中和緩蝕劑、金屬鈍化劑、油漿阻垢劑、汽油添加劑、工業(yè)鹽、鹽酸、堿等。

2　管理狀況

在多年發(fā)展中，該企業(yè)在環(huán)保上都能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保方面的法律法規(guī)，對(duì)新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造項(xiàng)目一律執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的“三同時(shí)”規(guī)定。不斷完善環(huán)保管理制度、崗位操作規(guī)程和管理流程，加強(qiáng)作業(yè)過(guò)程控制和精細(xì)化管理，落實(shí)產(chǎn)排污環(huán)節(jié)預(yù)防措施。

3　主要污染源

該企業(yè)主要污染物有廢氣、廢水、廢渣。廢氣中的污染因子主要為二氧化硫和氮氧化物；廢水中的污染因子主要有石油類(lèi)、COD、硫化物、揮發(fā)酚、氨氮及懸浮物，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放；廢渣主要是原油罐清理、含油污水脫水等過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥及泥餅和工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢堿渣、廢催化劑等。主要環(huán)保設(shè)施及運(yùn)行情況見(jiàn)表1。

表1　企業(yè)主要污染物治理措施及運(yùn)行情況

圖1　污水處理廠處理工藝流程圖

4　審核重點(diǎn)確定

通過(guò)與《石油煉制業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》(HJ/125-2003)各項(xiàng)清潔生產(chǎn)指標(biāo)和同行業(yè)類(lèi)似企業(yè)在降低常壓裝置原料加工損失率方面，在降低催化再生煙氣中粉塵含量等方面、在降低綜合能耗、在提高污水回用率方面、在鍋爐運(yùn)行達(dá)標(biāo)排放方面、在減少揮發(fā)性有機(jī)污染物排放量以及含油污泥資源綜合利用方面具有較大的清潔生產(chǎn)潛力和機(jī)會(huì)。

因此，通過(guò)權(quán)重總和計(jì)分排序法確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)結(jié)果見(jiàn)表2所示。從排序結(jié)果可以看出：催化裝置得分380，總分遠(yuǎn)高于常壓裝置和污水處理廠得分。結(jié)合企業(yè)近三年生產(chǎn)的實(shí)際情況，審核小組確定將催化裝置作為本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)。

表2　權(quán)重法確定審核重點(diǎn)表

5　清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生、篩選和實(shí)施評(píng)價(jià)

清潔生產(chǎn)審核工作小組對(duì)產(chǎn)生方案進(jìn)行了篩選、分類(lèi)、整理、合并、匯總，最終產(chǎn)生50項(xiàng)備選清潔生產(chǎn)方案。從清潔生產(chǎn)方案技術(shù)可行性、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)施難易程度等幾個(gè)方面進(jìn)行了反復(fù)論證，確定將投資1000萬(wàn)元以下的方案定為無(wú)/低費(fèi)方案，投資1000～2000萬(wàn)元的方案定為中費(fèi)方案，投資2000萬(wàn)元以上的方案定為高費(fèi)方案。

通過(guò)實(shí)施43項(xiàng)無(wú)低費(fèi)方案，實(shí)現(xiàn)年節(jié)水262.882萬(wàn)噸；年節(jié)約燃料油6310噸；年節(jié)電506010度；年節(jié)約熱蒸汽消耗120.98萬(wàn)噸；年節(jié)約軟化水55.21萬(wàn)噸；年回收冷凝水61.5萬(wàn)噸；年節(jié)約燃煤558噸；年回收除鹽水76.48萬(wàn)噸；年回收含水原油4310噸；年減少含硫污水排放233.58萬(wàn)噸；年回收凈化水85萬(wàn)噸；全年累計(jì)摻燒焦油568噸，年節(jié)省瓦斯用量560萬(wàn)Nm3/年；年減少揮發(fā)性有機(jī)污染物排放18噸；年回收DNBP廢水20噸；將A-8001、A-8002除垢清洗2次/年減少到兩年一次；年減少油品浪費(fèi)550升；年減少油漿浪費(fèi)120噸；年改造利用舊管線350 m(DN50)。通過(guò)本輪清潔生產(chǎn)審核節(jié)約了運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染物的排放，減少了水資源的浪費(fèi)，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，全面提升企業(yè)管理水平和清潔生產(chǎn)水平。

已實(shí)施2項(xiàng)中高費(fèi)方案，年揮發(fā)性有機(jī)污染物年排放量減少2109噸；年減少?gòu)U吸附劑5噸/年；年減少?gòu)U棄潤(rùn)滑油0.5噸/年；年減少含油廢渣1噸/年。SO2年削減量762.8噸/年，NOx年削減量為523.52噸/年，顆粒物年削減量為396.84噸/年。其中100萬(wàn)噸/年催化裂化裝置再生煙氣顆粒物排放濃度由149 mg/m3降至27 mg/m3，SO2排放濃度由249 mg/m3降至11.5 mg/m3，NOx排放濃度由287 mg/m3降至80 mg/m3；200萬(wàn)噸/年催化裂化裝置再生煙氣中顆粒物排放濃度由149 mg/m3降至28 mg/m3，SO2排放濃度469 mg/m3降至22 mg/m3，NOx排放濃度由318 mg/m3降至90 mg/m3。

6　結(jié)　論

通過(guò)本輪清潔生產(chǎn)審核，企業(yè)取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。企業(yè)節(jié)約了運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染物的排放，減少了水資源的浪費(fèi)，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，全面提升了企業(yè)管理水平和清潔生產(chǎn)水平。

[1]王天普.石油化工清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)技術(shù)發(fā)展[J].北京:高教論壇,2006(03):22-24.

[2]孫啟宏.清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系研究[J].北京:新華出版社,2006(02):31-34.

[3]劉生瑤,崔毓利,李玉梅.石油化工清潔生產(chǎn)審核方法探討[J].油氣田環(huán)境保護(hù),2007(04):27-30.

[4]張俊杰,馬婕.解讀汽柴油標(biāo)準(zhǔn)淺析煉廠清潔化生產(chǎn)[J].中國(guó)化工貿(mào)易,2013(10):41-44.

[5]鄭再洪.北京燕化煉油廠清潔生產(chǎn)實(shí)踐[J].環(huán)境保護(hù),1996(05):32-35.

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Examples Application of Refinery Clean Production Audit

ZHAO Lin

(Shaanxi Provincial Environmental Management System Consulting Center,Shaanxi Xi’an 710054,China)

Taking a refinery in the oil refining industry as an example,clean production audits were analyzed and discussed,from the production process,equipment,energy resources,process control,waste utilization and management,staff and a full range of products to start,looked for raw materials,energy-intensive,wasteful links,identify bottlenecks and pollutants emissions from large place,it targeted to develop and implement cleaner production program,in order to achieve energy conservation,energy,pollution reduction,efficiency purposes,and create real environmental and economic benefits.

refinery; clean production; environmental benefits

趙琳(1978-)，女，碩士，工程師。

TE68

A

1001-9677(2016)011-0195-03