寬厚板廠創(chuàng)建模范車間的探索與實(shí)踐

鄭林紅

（山鋼股份濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南250101）

經(jīng)驗(yàn)交流

寬厚板廠創(chuàng)建模范車間的探索與實(shí)踐

鄭林紅

（山鋼股份濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南250101）

基于車間管理相對(duì)粗放的實(shí)際，寬厚板廠4300熱軋車間以模范車間創(chuàng)建為契機(jī)，通過(guò)實(shí)施5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、強(qiáng)化過(guò)程管理和業(yè)績(jī)管理、改善問(wèn)題解決機(jī)制、加強(qiáng)理念能力建設(shè)等措施，實(shí)現(xiàn)了車間管理水平的整體提高，關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善，年創(chuàng)效益1 270萬(wàn)元。

車間管理；模范車間；精益理念；可視化管理

1　前言

山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠4300熱軋車間下轄加熱爐、軋鋼、備輥、復(fù)合制坯四大作業(yè)區(qū)，承擔(dān)了4300產(chǎn)線80%以上的關(guān)鍵指標(biāo)，是整條產(chǎn)線的龍頭車間。面對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)整體虧損的嚴(yán)峻形勢(shì)，針對(duì)寬厚板廠聚焦車間管理相對(duì)粗放的實(shí)際，開(kāi)展模范車間創(chuàng)建工作。積極推動(dòng)精益思想在基層組織落地生根、開(kāi)花結(jié)果，大力夯實(shí)基礎(chǔ)管理水平，有效運(yùn)用先進(jìn)工具、方法對(duì)車間進(jìn)行全價(jià)值流診斷，充分挖掘潛力，實(shí)現(xiàn)了業(yè)績(jī)和企業(yè)健康度的整體提升。

2　模范車間的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)要素

模范車間是以精益思想為指導(dǎo)，以價(jià)值創(chuàng)造為目標(biāo)，不斷挑戰(zhàn)自我、提高標(biāo)準(zhǔn)、持續(xù)改善，建立具有精益特質(zhì)的管理運(yùn)營(yíng)體系，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、高效，具有示范引領(lǐng)作用的樣板車間。在運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)方面，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)水平、成本控制能力在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，消除粗放管理；在管理架構(gòu)方面，形成精益的、可復(fù)制推廣的機(jī)制和最佳實(shí)踐；在理念能力方面，員工與組織共同成長(zhǎng)，具有創(chuàng)新意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神。

圍繞“運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理架構(gòu)、理念能力”3個(gè)維度，探索形成了建設(shè)模范車間的6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要素：現(xiàn)場(chǎng)5S；標(biāo)準(zhǔn)流程；過(guò)程控制；業(yè)績(jī)管理；問(wèn)題解決與改善；理念能力建設(shè)。如圖1所示。

3　創(chuàng)建模范車間的主要措施

3.1超前精心策劃

圖1　模范車間6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要素

成立以車間負(fù)責(zé)人、工技人員及業(yè)務(wù)骨干為成員的創(chuàng)建團(tuán)隊(duì)，確定目標(biāo)和團(tuán)隊(duì)分工，明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)，按推進(jìn)方案全面開(kāi)展工作，并形成推進(jìn)會(huì)議制度，推進(jìn)計(jì)劃如圖2所示。

圖2　模范車間推進(jìn)計(jì)劃

3.2全面推行現(xiàn)場(chǎng)可視化標(biāo)準(zhǔn)管理

1）現(xiàn)場(chǎng)5S管理可視化。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全、設(shè)備、定置定位等再辨識(shí)，實(shí)施5S管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布局合理可視化、物流暢通有序。

2）崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化。以精軋機(jī)換輥流程標(biāo)準(zhǔn)目視化為基點(diǎn)，輻射相關(guān)其他崗位實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)流程可視化，形成各崗位科學(xué)合理的作業(yè)模式，指導(dǎo)職工精準(zhǔn)操作；對(duì)潤(rùn)滑加油操作過(guò)程動(dòng)作分解，對(duì)各類油品添加設(shè)備不同部位進(jìn)行顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分，使?jié)櫥鳂I(yè)過(guò)程變得簡(jiǎn)單明了、高效直接。

3）點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。梳理點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需要檢查的部位明確標(biāo)識(shí)，制作點(diǎn)檢作業(yè)卡，明晰點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容，確保檢查準(zhǔn)確無(wú)遺漏，為設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

4）物料管理可視化。梳理現(xiàn)場(chǎng)存放各類油品管理制度，建立入庫(kù)及出庫(kù)臺(tái)賬，設(shè)定最高庫(kù)存量和最低庫(kù)存量，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則，強(qiáng)化定置定位定量管理，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

5）過(guò)程控制可視化。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及生產(chǎn)控制情況對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控，為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提供保障。以MES系統(tǒng)為依托，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及部分指標(biāo)的在線監(jiān)控；全面研究軋機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在HMI界面對(duì)關(guān)鍵工序控制參數(shù)的在線分析。

6）問(wèn)題解決可視化。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題實(shí)施看板管理，明確責(zé)任人和問(wèn)題解決狀態(tài)，對(duì)整改效果進(jìn)行跟蹤，形成閉環(huán)管理。實(shí)現(xiàn)問(wèn)題解決可視化，提升持續(xù)改善能力。

3.3分解指標(biāo)實(shí)施業(yè)績(jī)對(duì)話

1）推行8 h成本核算制度。車間對(duì)成本影響因素進(jìn)行分析，將成材率、煤氣單耗、產(chǎn)量、性能一次合格率、板型一次合格率作為關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。針對(duì)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，狠抓指標(biāo)分解到崗到人，層層傳遞壓力，提高緊迫感，形成全員聚焦車間愿景目標(biāo)的合力。

2）實(shí)施業(yè)績(jī)看板管理，開(kāi)展分廠、車間、班組三級(jí)業(yè)績(jī)對(duì)話。車間對(duì)主要績(jī)效指標(biāo)—產(chǎn)量（作業(yè)率）、質(zhì)量（性能一次合格率、軋制改判率、瓢曲率）、成本（范圍成材率）、能耗（煤氣單耗、紅送率、煤氣熱值）層層分解，實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)可視化統(tǒng)一管理。各項(xiàng)信息采取表格化和目標(biāo)完成信息趨勢(shì)曲線化，使業(yè)績(jī)指標(biāo)的波動(dòng)和差異一目了然；班組實(shí)行列隊(duì)上崗制度，組織召開(kāi)班前班后會(huì)，及時(shí)對(duì)當(dāng)班業(yè)績(jī)指標(biāo)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。每周一召開(kāi)班組崗位業(yè)績(jī)對(duì)話。①在車間級(jí)業(yè)績(jī)對(duì)話中用PPT通報(bào)分析上個(gè)月生產(chǎn)4班組指標(biāo)完成情況；②4個(gè)班工長(zhǎng)結(jié)合績(jī)效指標(biāo)依次總結(jié)，針對(duì)存在的問(wèn)題制定解決方案及計(jì)劃，提出需要車間協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；③車間管理、工技人員總結(jié)上個(gè)月工作情況，對(duì)分管區(qū)域提出存在的問(wèn)題及努力方向；④車間負(fù)責(zé)人結(jié)合當(dāng)前形勢(shì)及上個(gè)月車間指標(biāo)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)于4個(gè)班組提出的問(wèn)題安排專人牽頭負(fù)責(zé)，明確完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并對(duì)本月生產(chǎn)情況提出目標(biāo)要求。

3.4實(shí)施關(guān)鍵指標(biāo)的重點(diǎn)攻關(guān)

1）提升成材率攻關(guān)問(wèn)題分析。運(yùn)用問(wèn)題分析工具，弄清問(wèn)題的根本原因，通過(guò)“5個(gè)Why”分析，形成合理的問(wèn)題追溯機(jī)制。從影響因素分析，影響成材率提升主要有6個(gè)要素，其中5個(gè)要素在熱軋車間，熱軋工序是關(guān)鍵點(diǎn)。從車間工藝流程分析，坯料質(zhì)量把關(guān)、坯料氧化燒損、尺寸精度、軋制改判控制是關(guān)鍵。

2）提升成材率攻關(guān)項(xiàng)目設(shè)計(jì)。針對(duì)分析原因，制定改進(jìn)目標(biāo)，明確主責(zé)人及完成時(shí)間，牽頭推進(jìn)。

3）提升成材率攻關(guān)措施。完善坯料驗(yàn)收規(guī)定，加強(qiáng)車間抽查及班組檢查力度，避免缺陷坯料入爐，及時(shí)反饋檢查臺(tái)賬，協(xié)調(diào)相關(guān)部門整改，管控源頭，服務(wù)下一道工序。開(kāi)展降低氧化燒損攻關(guān)，強(qiáng)化“三勤”操作，平均燒損率由1.0%降至0.77%。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與輥型匹配管控，提升操作工鐮刀彎控制水平，鋼板厚度同板差均值0.16 mm，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

4）開(kāi)展提高成材率勞動(dòng)競(jìng)賽，激發(fā)職工“比、學(xué)、趕、幫、超”工作熱情，促進(jìn)指標(biāo)、生產(chǎn)、質(zhì)量提升。

3.5實(shí)施全員培訓(xùn)

1）強(qiáng)化理念導(dǎo)入和能力培訓(xùn)，為創(chuàng)建工作提供重要支撐。以轉(zhuǎn)變觀念和能力提升為導(dǎo)向，聯(lián)合麥肯錫專家對(duì)車間主任和管理骨干進(jìn)行模范車間專題培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)模范車間知識(shí)全面覆蓋；對(duì)班組長(zhǎng)、操作骨干進(jìn)行培訓(xùn)，形成基層組織全面學(xué)習(xí)、提高全員精益意識(shí)和崗位精準(zhǔn)操作水平的濃厚氛圍。

2）開(kāi)展全員測(cè)評(píng)，提升操作技能。制定員工測(cè)評(píng)制度，運(yùn)用員工能力矩陣工具，對(duì)關(guān)鍵崗位員工進(jìn)行操作技能測(cè)評(píng)，針對(duì)測(cè)評(píng)情況進(jìn)行分析，制定提升方案，對(duì)不合格人員安排老師輔導(dǎo)，簽訂帶徒協(xié)議；實(shí)施崗位動(dòng)態(tài)管理，競(jìng)聘上崗，對(duì)不符合、不滿足崗位需求的職工，調(diào)離原崗位，等候下次競(jìng)聘機(jī)會(huì)。

3）實(shí)施職工培訓(xùn)，服務(wù)生產(chǎn)需求。以提升職工綜合素質(zhì)、促生產(chǎn)績(jī)效為目的，車間制定了職工培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃半年更新1次，實(shí)現(xiàn)了員工職業(yè)技能素質(zhì)的提升。2015年濟(jì)南分公司職工職業(yè)技能大賽中，車間職工榮獲軋鋼工技術(shù)狀元、3人獲加熱工技術(shù)能手、2人獲軋鋼工技術(shù)能手稱號(hào)。

4）崗位建功獻(xiàn)良策，全員創(chuàng)新建功勛。車間圍繞提質(zhì)量、保交付、降成本、提效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境等各項(xiàng)重點(diǎn)工作，開(kāi)展“崗位建功獻(xiàn)良策，全員創(chuàng)新建功勛”活動(dòng)。

5）全員全面開(kāi)展消除浪費(fèi)專項(xiàng)治理活動(dòng)。發(fā)動(dòng)全廠職工自己動(dòng)手向本崗位存在的浪費(fèi)宣戰(zhàn)，從解決身邊各種“跑冒滴漏”和管理“空耗”做起，通過(guò)優(yōu)化流程和實(shí)施設(shè)備改造等方式，消除水、風(fēng)、電、氣、汽、油、塵的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了消除浪費(fèi)義務(wù)勞動(dòng)的常態(tài)化。

4　結(jié)語(yǔ)

山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠通過(guò)模范車間的創(chuàng)建，關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善，其中，綜合成材率由91.07%提高至92.25%；噸鋼能耗由133.37元降低到121.46元。2015年累計(jì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1 270萬(wàn)元，有力助推了降本增效工作，為公司減虧止虧提供了重要支撐。

Abstrraacctt：Based on relatively extensive practical workshop management，the creating model workshop of 4 300 mm hot rolling workshop was taken as an opportunity in wide heavy plate plant.By implementation of 5S management，of standardized operation，strengthen the process management and performance management，improve problem solving mechanism，and strengthening the construction of idea ability，the management level of the overall workshop was increased.The key technical and economic indicators were improved significantly，and benefit RMB 12.7 million was creased per year.

Key worrddss：workshopl management；model workshop；lean concept；visual management

Creating Exploration and Practice for Model Workshop in Wide Heavy Plate Plant

ZHENG Linhong
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan 250101，China）

F273

B

1004-4620（2016）03-0065-03

2016-03-22

鄭林紅，女，1973年生，2008年畢業(yè)于山東省經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)?，F(xiàn)為山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠經(jīng)濟(jì)師，從事企業(yè)管理工作。