象鼻嶺水電站引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群關(guān)鍵部位土建施工技術(shù)

徐建華，許江川

（1.國家電投云南國際其培建設(shè)分公司，云南 騰沖 679100；2.中國水電七局第三分局，四川 溫江 611134）

象鼻嶺水電站引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群關(guān)鍵部位土建施工技術(shù)

徐建華1，許江川2

（1.國家電投云南國際其培建設(shè)分公司，云南 騰沖 679100；2.中國水電七局第三分局，四川 溫江 611134）

象鼻嶺水電站引水發(fā)電系統(tǒng)采用地下洞室群的布置方式，洞室較多，其土建施工方式具有顯著的地區(qū)特點(diǎn)，總體施工比較復(fù)雜，尤其是關(guān)鍵部位的施工成為推進(jìn)工程進(jìn)展的制約因素。為此，在分析了工程特點(diǎn)、施工重難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)概括總結(jié)、提煉了多個(gè)關(guān)鍵部位開挖、支護(hù)、混凝土施工的主要施工方法和質(zhì)量控制措施。實(shí)踐證明：其方法、措施可行，經(jīng)驗(yàn)可供類似工程施工參考。

地下廠房；洞室群；關(guān)鍵部位；土建施工

1 象鼻嶺水電站工程概況

象鼻嶺水電站位于貴州省威寧縣與云南省會(huì)澤縣交界處的牛欄江上，牛欄江為金沙江右岸一級(jí)支流，系牛欄江流域中下游河段規(guī)劃梯級(jí)的第三級(jí)水電站。工程以發(fā)電為主要目標(biāo)。電站裝兩臺(tái)120 MW混流式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為240 MW，保證出力為47.42 MW，多年平均發(fā)電量為9.30億kW·h，年利用小時(shí)為3 875h。

工程樞紐由碾壓混凝土拱壩、右岸引水系統(tǒng)、地下廠房組成。其中廠區(qū)樞紐主要由主廠房、右端副廠房及中控樓、下游主變洞、母線洞、風(fēng)機(jī)室、排風(fēng)洞、尾水洞、出線洞、進(jìn)廠交通洞兼進(jìn)風(fēng)洞等建筑物組成。主廠房尺寸（長×寬×高）83.5m×20m×54.4m；機(jī)組間距為22.00m。

2 工程關(guān)鍵部位

（1）廠房和主變室頂拱層及高邊墻；

（2）巖錨梁；

（3）洞與洞、洞與井交叉部位；

（4）豎井；

（5）巖石隔墻（主要位于廠房基坑下部）。

3 工程特點(diǎn)

（1）象鼻嶺水電站地下洞室群布置密集，洞室相互交錯(cuò)連接，但施工通道單一；

（2）洞室群高邊墻及有關(guān)洞室間巖石隔墻的穩(wěn)定問題突出；

（3）地下洞室群埋深大，大多位于地下水位以下，局部存在斷層裂隙；

（4）主廠房和主變室長度較短，洞室內(nèi)施工布置困難。

4 重點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）地下洞室高邊墻、地下洞室群交叉處以及有關(guān)相鄰洞室之間巖墻穩(wěn)定問題比較突出；

（2）主廠房巖錨梁部位巖石結(jié)構(gòu)面交錯(cuò)，而開挖質(zhì)量要求高，開挖成型精度與圍巖穩(wěn)定控制難度較大；

（3）母線洞開挖既要確保廠房高邊墻安全及巖錨梁質(zhì)量要求，還要減少占?jí)簭S房開挖直線工期；

（4）開挖渣料大多從進(jìn)廠交通洞和廠房排風(fēng)洞運(yùn)出，車流量大，需確保洞內(nèi)運(yùn)輸順暢是重點(diǎn)。

5 基本對(duì)策

（1）加強(qiáng)開挖控制，遵循“短進(jìn)尺、微循環(huán)、弱爆破、兩次支護(hù)”的方案，嚴(yán)格控制單響藥量，避免或減少因爆破振動(dòng)對(duì)巖壁造成不良影響；

（2）采用安裝“樣架”方式進(jìn)行造孔（尤其是巖錨梁），以控制精度；

（3）對(duì)于高邊墻，在上層支護(hù)完成后，采用沿輪廓線進(jìn)行預(yù)裂或預(yù)留保護(hù)層的開挖方式；

（4）加強(qiáng)圍巖安全監(jiān)測，建立安全預(yù)報(bào)、預(yù)警制度，以指導(dǎo)施工；

（5）創(chuàng)造條件盡早安排關(guān)鍵部的混凝土澆筑。

6 洞室群土建施工總體程序安排原則

（1）合理布置施工管、線等輔助設(shè)施，盡量避免中途調(diào)整對(duì)施工的影響；

（2）主廠房是施工關(guān)鍵線路，優(yōu)先安排；廠壩電梯井（含出線豎井）、引水洞豎井等部位盡早安排施工，以形成自然通風(fēng)條件，改善施工環(huán)境；

（3）主廠房、主變室間隔分層開挖。主廠房先行，完成施工第I層開挖完成后，主變室開始開挖；

（4）引水隧洞、母線洞、尾水隧洞開挖時(shí)，相鄰洞室錯(cuò)開開挖，至少30m以上；

（5）對(duì)不良地質(zhì)洞段，嚴(yán)格按照“超前預(yù)測、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的措施組織施工；

（6）主廠房混凝土澆筑時(shí)，周邊相鄰建筑物30.0m范圍內(nèi)開挖應(yīng)結(jié)束。

7 關(guān)鍵部位開挖主要施工措施要點(diǎn)

7.1 廠房和主變室頂拱層及高邊墻

（1）廠房和主變室頂拱層中導(dǎo)洞先行、擴(kuò)挖跟進(jìn)；周邊光面爆破，孔位偏差＜5cm；

（2）頂拱下部的高邊墻開挖采用預(yù)裂或光面爆破技術(shù)，孔位偏差＜5cm；

（3）通過爆破試驗(yàn)，選擇并優(yōu)化爆破參數(shù)，將其最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；所有地下洞室爆破采用非電雷管起爆；

（4）及時(shí)做好噴錨支護(hù)；

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況設(shè)置監(jiān)測斷面，重點(diǎn)為頂拱及高邊墻（含巖錨梁）監(jiān)測。

7.2 巖錨梁

（1）巖錨梁位于廠房第Ⅱ?qū)?，開挖采用控制爆破技術(shù)、廠房中部掏槽先行、兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層的方式；中部先行槽開挖寬度約20m，超前兩側(cè)保護(hù)層開挖30m以上，保護(hù)層厚度約4.5m；保護(hù)層與中部槽挖之間采取預(yù)裂爆破分開；

（2）巖錨梁保護(hù)層采用光面爆破、分3段進(jìn)行，分別為下直墻面、中部斜面、上直墻面，其中后兩段（即巖臺(tái)梯形體）采用雙面光爆法一次成型；

（3）巖錨梁開挖造孔采用“樣架法”進(jìn)行，紅外線激光定位技術(shù)精確測放輪廓線，采用全站儀測定每一孔位應(yīng)鉆深度及方位；

（4）巖錨梁3排深孔受力錨桿采用“樣架法”鉆孔，根據(jù)開挖壁面情況，用全站儀準(zhǔn)確測量定位，逐根計(jì)算鉆孔深度；

（5）巖錨梁錨桿安裝完、等強(qiáng)3d以上，才能進(jìn)行下層（CⅢ）的開挖；

（6）為防止爆破振動(dòng)損傷巖錨梁圍巖及其噴錨結(jié)構(gòu)，需嚴(yán)格控制廠房第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ層以及母線洞、引水下平洞的爆破方式，尤其是最大單響藥量不超過4.0kg；

（7）加強(qiáng)監(jiān)測及數(shù)據(jù)反饋（尤其是巖錨梁），以指導(dǎo)后續(xù)開挖、支護(hù)施工。

7.3 洞與洞、洞與井交叉部位

（1）需提前做好鎖口、完成超前支護(hù)；

（2）在交叉口兩倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，開挖采用淺孔多循環(huán)、短進(jìn)尺的方式；

（3）引水下平洞、進(jìn)廠交通洞及尾水管等與主廠房高邊墻交叉部位，在廠房高邊墻開挖至該交叉部位的上一層前，優(yōu)先完成洞內(nèi)開挖及鎖口支護(hù)；

（4）對(duì)母線洞和廠變交通廊道等不得已在開挖后的高邊墻上開挖洞口，先進(jìn)行鎖口，開挖采取從相應(yīng)洞室內(nèi)采用小導(dǎo)洞淺孔多循環(huán)爆破、淺孔密孔多段擴(kuò)挖跟進(jìn)的方式。

7.4 豎井

（1）完成井口上部周邊支護(hù)及鎖口，設(shè)置3～5m寬的井臺(tái)，做好圍欄和排水溝，防止井臺(tái)上雜物及水流進(jìn)入井內(nèi)；

（2）采用導(dǎo)井法開挖豎井。導(dǎo)井使用國產(chǎn)反井鉆機(jī)造孔，成孔直徑Φ1.4m；

（3）豎井?dāng)U挖：由上而下，采用光面爆破法、逐層下挖，按2.5～3.5m分層；

（4）嚴(yán)格控制爆破石渣粒徑，并在井底開挖一錐形斷面，以防止導(dǎo)井阻塞、利于溜渣；

（5）豎井?dāng)U挖時(shí)，II、III類圍巖段采取二擴(kuò)一支護(hù)；不良地質(zhì)洞段采取一擴(kuò)一支護(hù)；

（6）豎井和平洞連接處，采用先支護(hù)加固連接段再開挖的方法。

7.5 巖隔墻

（1）首先在周邊進(jìn)行預(yù)裂爆破，形成預(yù)裂縫，以控制中部梯段爆破對(duì)巖隔墻的振動(dòng)破壞；

（2）嚴(yán)格控制單響藥量，一般不超過7.0kg；

（3）每層開挖完成后，首先噴護(hù)混凝土（厚5cm）以保護(hù)圍巖，然后進(jìn)行錨桿、二次噴混凝土支護(hù)，完成后才能進(jìn)行下一層爆破。

8 重點(diǎn)洞挖施工工藝

重點(diǎn)洞挖施工基本工藝：測量放樣 鉆孔 裝藥爆破 安全處理 出渣 撬挖與清底 通風(fēng)散煙。各工藝基本要求如下：

（1）測量放樣。每個(gè)循環(huán)鉆孔前，均由專業(yè)測量人員按設(shè)計(jì)要求施放：隧洞中心線和頂拱中心線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔5～10m在隧洞內(nèi)側(cè)施放一條樁號(hào)線）、掌子面基本炮孔孔位、其它設(shè)計(jì)輪廓線。斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每半月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測；

（2）鉆孔。周邊及水平一般采用氣腿鉆造孔；廠房和主變室梯段主要采用全液壓鉆機(jī)造孔，邊墻預(yù)裂采用QZJ-100B支架式改進(jìn)型潛孔鉆造孔；引水隧洞豎井、廠壩電梯井導(dǎo)井采用反井鉆機(jī)，成孔直徑Φ1.4m，擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑Φ42～45mm；

（3）裝藥爆破。采用人工裝藥。爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，火雷管引爆；

（4）安全處理。鉆孔前后安全專人在臺(tái)車服務(wù)平臺(tái)上手持剛釬等工具敲幫問頂，排除松動(dòng)巖塊；鉆孔過程中，認(rèn)真觀察，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊；爆破后，進(jìn)行安全檢查，以確認(rèn)無啞炮或漏爆；

（5）出渣。廠房和主變頂拱層、引水洞、尾水管洞、尾水洞、進(jìn)廠交通洞等大型斷面洞室水平開挖出渣主要采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)配15t自卸汽車運(yùn)輸；梯段開挖出渣主要采用1.6m3反鏟配15t自卸汽車運(yùn)輸。出線平洞等中型斷面洞室開挖出渣采用1.5m3側(cè)卸裝載機(jī)配8～10t自卸汽車運(yùn)輸。廠變交通廊道、上層排水洞等小型斷面洞室采用裝載機(jī)端渣運(yùn)至大斷面處，定時(shí)運(yùn)輸。廠壩電梯井及引水隧洞豎井開挖渣料由溜渣井溜至下部，由3m3側(cè)卸裝載機(jī)配15t自卸汽車出渣；

（6）撬挖與清底。每個(gè)循環(huán)出渣完畢后，采用0.8～1.0m3反鏟對(duì)掌子面進(jìn)行再次撬挖，對(duì)底部浮渣進(jìn)行清理；

（7）通風(fēng)散煙貫穿于每個(gè)循環(huán)；爆破后需及時(shí)對(duì)爆破渣堆灑水除塵。

9 關(guān)鍵支護(hù)措施

9.1 主要支護(hù)類型

（1）錨桿；

（2）噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土）；

（3）錨桿和各種噴射混凝土的組合；

（4）型鋼支撐。

9.2 支護(hù)施工程序

（1）支護(hù)緊跟開挖，即前一段洞室或上層支護(hù)未結(jié)束不得進(jìn)行后一段洞室或下層開挖爆破作業(yè)；

（2）洞室淺層支護(hù)隨每層或每段洞室開挖而跟進(jìn)，即洞室開挖每個(gè)工作面成形且滿足設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即進(jìn)行淺層支護(hù)，深層支護(hù)滯后洞室開挖斷面一定安全距離進(jìn)行；

（4）在特別松散、軟弱破碎的巖體中開挖洞室時(shí)，采取“一掘一支護(hù)”的方式進(jìn)行支護(hù)施工，即：開挖一循環(huán)后立即初噴混凝土封閉，然后進(jìn)行錨桿或型鋼安裝、掛網(wǎng)，再復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。

9.3 基本支護(hù)工藝流程

地下洞室群基本支護(hù)工藝流程見圖1。

圖1 支護(hù)施工工藝流程圖

9.4 支護(hù)技術(shù)方案

地下洞室群主要支護(hù)技術(shù)方案見表1。

10 洞室群關(guān)鍵部位混凝土施工

混凝土按縱向分段、豎向分層的原則分倉分塊安排澆筑，并且優(yōu)先安排關(guān)鍵部位的混凝土，以利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、創(chuàng)造更多施工空間。分段長度一般以長度6～9m為主（其中巖錨梁以12m為基本分段長度），分層一般以高度3～5m為主，其它洞段變化復(fù)雜部位根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。

混凝土澆筑采用固定式90型攪拌樓集中拌制，6～9m3混凝土罐車運(yùn)輸，HBT-60混凝土泵輸送到各倉號(hào)，個(gè)別邊角部位采用溜管、溜槽輔助入倉；澆筑振搗采用硬軸振搗器與軟軸振搗器為主、附著式振搗器為輔的方式進(jìn)行。重點(diǎn)總結(jié)廠房和巖錨梁混凝土澆筑方法。

表1 地下洞室群主要支護(hù)技術(shù)方案表

10.1 主廠房混凝土施工方法

經(jīng)過對(duì)廠房結(jié)構(gòu)、拌和能力、運(yùn)輸能力、洞內(nèi)道路的長短及路面情況等多方面進(jìn)行多方案分析、確定：廠房底層采用整體澆筑、多角度入倉，取消分縫設(shè)置，即采用“多點(diǎn)入倉整體澆筑法”；廠房其它部分則按常規(guī)方式分倉、分層，混凝土單向或雙向入倉，有效保證施工質(zhì)量與施工進(jìn)度。

10.2 巖錨梁混凝土施工方法

巖錨梁長度為73.0m，按5×12.0+13.0m分段，上下游各一線，分為2×6塊共12倉，跳倉、間隔澆筑。高度方向不分層，一次澆筑成型。

巖錨梁混凝土的外露面底模和側(cè)模采用定制鋼框膠合板，底模與巖面之間的不規(guī)則處用木模貼寶麗板補(bǔ)缺，底部焊角鋼加固。端頭和鍵槽用木模板現(xiàn)場拼裝。

混凝土運(yùn)輸以9m3攪拌車為主，HBT-60混凝土泵輸送混凝土入倉，同時(shí)備用一臺(tái)混凝土泵；軟軸插入式振搗器振搗。

10.2.1 巖錨梁混凝土施工主要措施

（1）采用完全懸空支架法進(jìn)行巖錨梁施工；

（2）巖錨梁混凝土施工是在廠房完成開挖支護(hù)工序之后才進(jìn)行的，但廠房開挖、支護(hù)的過程中，將巖錨梁的立模支架錨桿（含連接鋼板）、拉模錨桿、施工平臺(tái)支架錨桿施工完成；

（3）采用“一工序一驗(yàn)收”和“三檢制”相結(jié)合的方式嚴(yán)格檢查每一道工序如：施工排架、模板、鍵槽、鋼筋、錨桿、預(yù)埋件、巖面、預(yù)埋排水管及固定橋機(jī)軌道螺栓的插筋等；

（4）混凝土采用集中拌制，9m3罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場使用HBT-60砼泵機(jī)直接輸送入倉，采用軟軸插入式振搗器振搗。模板外面采用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人使用小錘適當(dāng)敲擊，提高表面質(zhì)量；同時(shí)觀察埋件及模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整；

（5）養(yǎng)護(hù)采用細(xì)流噴水、霧化法，創(chuàng)造濕潤小環(huán)境精心養(yǎng)護(hù)至28d。

10.2.2 巖錨梁的施工控制要點(diǎn)

（1）在施工平臺(tái)上，采用人工使用鋼釬、風(fēng)鎬、高壓水清除巖錨梁范圍內(nèi)的巖壁上的松動(dòng)、破碎、尖角、片狀和超高、凸出的巖石，做到巖面干凈、堅(jiān)固、形狀與尺寸滿足要求；

（2）模板支撐有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓竽０宀划a(chǎn)生不必要的變形，固定模板的拉筋嚴(yán)禁焊在巖錨梁的錨桿上；

（3）鋼筋嚴(yán)格按圖紙放樣加工、運(yùn)輸、安裝，保護(hù)層使用預(yù)制塊，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、牢固；

（4）水泥、外加劑、砂石骨料滿足質(zhì)量要求，對(duì)成品混凝土嚴(yán)格抽查，杜絕有質(zhì)量問題的混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場，混凝土到達(dá)現(xiàn)場，由試驗(yàn)人員再次進(jìn)行抽檢，合格后，才能被使用；

（5）混凝土輸送泵管獨(dú)立布設(shè)，穩(wěn)定、牢固。切忌泵管固定在模板及鋼筋上，以防止鋼筋移位、模板變形；

（6）入倉混凝土薄層鋪料，逐層振搗，模板表面輔以人工敲擊，確保混凝土密實(shí)，并達(dá)到良好的外觀質(zhì)量；

（7）混凝土澆筑時(shí)，確保設(shè)備完好，加強(qiáng)施工組織，每倉混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不發(fā)生停倉或中途間歇過長的情況；

（8）巖錨梁混凝土與巖壁緊密接觸，屬強(qiáng)約束區(qū)混凝土。嚴(yán)格控制混凝土的入倉溫度。外界氣溫較高時(shí)采取溫控措施?；炷聊毯蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，24h后采取不間斷噴水、霧化、保濕養(yǎng)護(hù)至28d；

（9）混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可拆除巖錨梁底支撐。

11 質(zhì)量控制和安全保證措施

11.1 質(zhì)量控制措施

（1）采用全面質(zhì)量控制方法嚴(yán)格管理全部施工過程、每一個(gè)施工環(huán)節(jié)；

（2）堅(jiān)持“三檢制”，確保施工措施、現(xiàn)場操作與設(shè)計(jì)相一致，不出現(xiàn)“走樣”的情況；

（3）對(duì)關(guān)鍵部位（如巖錨梁等）做到“一工序一驗(yàn)收”，對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工偏差，消除質(zhì)量隱患，現(xiàn)場工序一次性驗(yàn)收合格率始終保持在95％以上；

（4）遵從設(shè)計(jì)，制定嚴(yán)格的爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制鉆孔、裝藥、起爆等各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是在洞身交叉口段和不良地質(zhì)洞段的開挖過程中，收到良好效果，確保了圍巖穩(wěn)定、安全；

（5）加強(qiáng)原材料（如水泥及粉煤灰、砂石骨料、外加劑、生產(chǎn)用水、鋼筋、止水片等）質(zhì)量控制，確保合格后使用；

（6）及時(shí)對(duì)混凝土拌和所用的各種稱量裝置進(jìn)行檢查、率定，保證衡量精度；

（7）嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程（如運(yùn)輸、入倉鋪料、振搗、收面、保溫、表面保護(hù)等），確?；炷疗焚|(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

11.2 安全保證措施

（1）在安全管理小組的指導(dǎo)下，制定安全操作規(guī)程及各種具體安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，提高全體施工人員的安全意識(shí)；

（2）對(duì)參加相應(yīng)項(xiàng)目施工的所有人員進(jìn)行安全崗前培訓(xùn)，并持證上崗；

（3）現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí)、警示和信號(hào)等，起到提醒與規(guī)范施工行為的作用。

（4）作業(yè)部位配備安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)置安全通道和安全圍欄，高空部位還掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設(shè)垂直交通爬梯；施工腳手架和操作平臺(tái)搭設(shè)牢固。特別是巖錨梁為懸空施工，空間狹小，安全圍護(hù)設(shè)施更應(yīng)牢固、齊全；

（5）洞室爆破由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，采用非電起爆系統(tǒng)，嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警界，確保爆破安全；放炮20min后，經(jīng)過現(xiàn)場檢查、確認(rèn)安全后才允許施工人員進(jìn)入工作面；

（6）嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工，杜絕人為因素造成的安全隱患與安全事故。

12 結(jié)語

由于水電站是根據(jù)不同的地理位置進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)的，每一個(gè)工程均有通用性與特殊性，常常特殊性就成為一個(gè)工程控制的重點(diǎn)與難點(diǎn)，通過解決難點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行總結(jié)，提出新的控制方法如一工序一驗(yàn)收、主廠房下層多點(diǎn)入倉整體澆筑法等，保證了象鼻嶺引水發(fā)電系統(tǒng)施工安全，加快了施工進(jìn)度；同時(shí)還鍛煉了技術(shù)人員的概括、總結(jié)能力，使施工單位的技術(shù)水平得到提高，從而推動(dòng)施工技術(shù)不斷進(jìn)步。

（責(zé)任編輯：周 群）

Civil construction technique adopted at key positions of power diversion tunnels and chambers of Xiangbiling Hydropower Project

XU Jian-hua1，XU Jiang-chuan2
（1.Qipei Branch of SPIC Yunnan International Power Investment Co.，Ltd.，Tengchong 679100，China；2.No.3 Branch of SINOHYDRO Bureau 7 Co.，Ltd.，Wenjiang 611134，China）

The power diversion system of Xiangbiling Hydropower Project is designed with multiple underground tunnels and chambers，which leads to civil construction is relatively complicate with distinct regional feature，and construction of key positions is constraints on the progress of project.Analysis was made on the features of project and difficulties of construction，based on which the authors summarize the major construction methods and quality control measures for the excavation，support and concreting at key positions.

Underground powerhouse；chambers and tunnels；key position；civil construction

TV554

B

1003-1510（2016）05-0067-05

2016-07-25

徐建華（1967-），男，四川成都人，國家電投云南國際電力投資有限公司其培建設(shè)分公司教授級(jí)高級(jí)工程師，學(xué)士，從事電源建設(shè)管理工作。