金屬壓力容器和常壓儲罐聲發(fā)射檢測及安全評價(jià)技術(shù)與應(yīng)用

沈功田（中國特種設(shè)備檢測研究院 北京 100029）

創(chuàng)新論壇

金屬壓力容器和常壓儲罐聲發(fā)射檢測及安全評價(jià)技術(shù)與應(yīng)用

沈功田
（中國特種設(shè)備檢測研究院 北京 100029）

“金屬壓力容器和常壓儲罐聲發(fā)射檢測及安全評價(jià)技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得了2010年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，其主要內(nèi)容包括3項(xiàng)國家科技計(jì)劃課題的核心研究成果。本文以該項(xiàng)目“國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)推薦書”的內(nèi)容為基礎(chǔ)，概述了項(xiàng)目背景、主要成果及其應(yīng)用情況。主要成果包括提出了金屬壓力容器和常壓金屬儲罐的聲發(fā)射檢測及結(jié)果評定方法，基于參數(shù)與波形分析、特征提取和模式識別的金屬壓力容器聲發(fā)射在線檢測源性質(zhì)的識別方法，研究建立了金屬壓力容器和大型常壓儲罐聲發(fā)射檢測及安全評價(jià)方法標(biāo)準(zhǔn)體系。

金屬壓力容器 常壓儲罐 聲發(fā)射 安全評價(jià)

1　項(xiàng)目背景

根據(jù)2008年的統(tǒng)計(jì)，我國擁有固定式壓力容器192萬臺，氣瓶1.32億只，大型常壓儲罐20多萬臺，它們廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、醫(yī)藥、食品、航空、港口等行業(yè)和一億多個(gè)家庭，屬于工業(yè)生產(chǎn)和人民日常生活的重要基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備，涉及到國民經(jīng)濟(jì)與人民生活的各個(gè)領(lǐng)域。由于這些設(shè)備大多盛裝著高溫、高壓、易燃、易爆或劇毒介質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏，往往并發(fā)爆炸、火災(zāi)或中毒等災(zāi)難性事故，造成人民生命財(cái)產(chǎn)的重大損失，并引起嚴(yán)重環(huán)境污染，社會影響惡劣。壓力容器和大型常壓儲罐的安全關(guān)系到保障人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，也關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)運(yùn)行安全和社會穩(wěn)定，是我國公共安全的重要組成部分。為確保其安全運(yùn)行，二十世紀(jì)九十年代初，我國對大型常壓儲罐和壓力容器均采取3到6年內(nèi)必須定期停產(chǎn)開罐進(jìn)行內(nèi)外部全面檢驗(yàn)的方式，對焊縫采取20%無損檢測抽查，采用的無損檢測方法為射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測等常規(guī)無損檢測方法，這些檢驗(yàn)和檢測方法存在如下很多缺點(diǎn)和不足：

1） 停產(chǎn)檢驗(yàn)周期長、工作量大，檢驗(yàn)與檢修費(fèi)用高；采用強(qiáng)制停產(chǎn)檢驗(yàn)方式，檢測結(jié)果表明許多容器無危及安全的缺陷或隱患，這就為用戶帶來不必要的停產(chǎn)損失；

2） 對壓力容器進(jìn)行的定期檢驗(yàn)，一方面對焊縫進(jìn)行抽查檢驗(yàn)的盲目性大，易出現(xiàn)對嚴(yán)重缺陷的漏檢，導(dǎo)致泄漏等安全事故時(shí)有發(fā)生；另一方面，一些“文革”期間制造的壓力容器，存在大量的焊接超標(biāo)缺陷，在進(jìn)行全面開罐檢驗(yàn)后，許多情況下難以對這些焊接超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理，對容器報(bào)廢或全面返修都不可能，只能進(jìn)行缺陷安全評定，因此急需對缺陷進(jìn)行快速活性識別和安全評價(jià)的技術(shù)；

3） 對于大型常壓儲罐的檢驗(yàn)，主要采用停產(chǎn)、倒空、清罐、割板檢查、修理和重新投運(yùn)的傳統(tǒng)方式，耗時(shí)長，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且經(jīng)濟(jì)成本高。以一臺1萬立方米的儲罐為例，每次檢驗(yàn)周期兩個(gè)月以上，直接停產(chǎn)損失較大，清罐維修費(fèi)用在50萬元以上。

針對壓力容器和常壓儲罐存在的上述難題，急需一種能快速發(fā)現(xiàn)活性缺陷并能進(jìn)行不停產(chǎn)在線檢測的技術(shù)。在國際上于二十世紀(jì)五十年代開始，于七十年代逐步成熟的聲發(fā)射（Acoustic Emission，簡稱AE）檢測技術(shù)剛好適用于探測材料在受載條件下內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的萌生和擴(kuò)展的情況以及腐蝕損傷狀況，并適合于大型結(jié)構(gòu)件的快速動(dòng)態(tài)檢測監(jiān)測和結(jié)構(gòu)完整性評價(jià)。但在二十世紀(jì)九十年代初，國外對壓力容器的聲發(fā)射檢測只有檢測方法標(biāo)準(zhǔn)，沒有檢測結(jié)果的分級與評價(jià)方法和標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)為空白；對于大型常壓儲罐罐底腐蝕的聲發(fā)射檢測，國內(nèi)外的檢測標(biāo)準(zhǔn)均為空白。自九十年代開始，中國特檢院組織全國十多家大專院校、科研院所、壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和企業(yè)，分別承擔(dān)國家“八五”、“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃專題和國家社會公益項(xiàng)目，系統(tǒng)開展了壓力容器和大型常壓儲罐的聲發(fā)射檢測技術(shù)研究、標(biāo)準(zhǔn)研制、人員培訓(xùn)和推廣應(yīng)用工作。

2　主要成果

1）研究建立了金屬壓力容器和大型常壓儲罐聲發(fā)射檢測及安全評價(jià)方法與標(biāo)準(zhǔn)體系，制定了6項(xiàng)國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其中常壓儲罐方面填補(bǔ)了國際空白。

（1）“八五”國家科技攻關(guān)課題《在役壓力容器危險(xiǎn)性缺陷聲發(fā)射監(jiān)測檢測評估技術(shù)研究與設(shè)備研制》（鑒定證書號：勞鑒字1995第25號）：提出了以時(shí)差定位源為主要判據(jù)的壓力容器表面裂紋和深埋裂紋的聲發(fā)射信號鑒別方法；國際上首次提出聲發(fā)射源分別按強(qiáng)度、活性分類和綜合狀態(tài)等級分級的方法，并給出了特征參數(shù)的范圍；編寫了《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評定方法》標(biāo)準(zhǔn)草案。該成果于1995年12月經(jīng)勞動(dòng)部組織的專家組鑒定，總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。

（2）“十五”國家科技攻關(guān)課題《壓力容器在線檢測關(guān)鍵技術(shù)研究》（成果登記號：G2006-307）：通過對我國壓力容器常用鋼材和實(shí)際大型典型壓力容器進(jìn)行聲發(fā)射試驗(yàn)和檢測應(yīng)用，獲取了裂紋擴(kuò)展、焊接缺陷開裂、殘余應(yīng)力釋放、支座摩擦、氫鼓包破裂、氧化皮剝落、泄漏、電噪聲等各種典型的聲發(fā)射信號數(shù)據(jù)；通過對這些信號進(jìn)行特征參數(shù)與波形分析、特征提取和模式識別，提出了壓力容器聲發(fā)射在線檢測聲發(fā)射源性質(zhì)識別的新方法。該成果于2006年7月經(jīng)質(zhì)檢總局組織的專家組鑒定，壓力容器在線檢測聲發(fā)射源性質(zhì)的模式識別技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

（3） 國家社會公益面上項(xiàng)目《大型儲油罐安全檢測技術(shù)研究與評價(jià)方法研究》（成果登記號：G2007-457）：通過對大型水池和實(shí)際大型儲油罐進(jìn)行聲發(fā)射試驗(yàn)和檢測應(yīng)用，研究了液體介質(zhì)和儲罐底板的聲發(fā)射信號傳播、衰減與定位特性，獲取了底板腐蝕、泄漏、內(nèi)外部機(jī)械噪音、電子噪音等各種典型的聲發(fā)射信號數(shù)據(jù)；通過對這些信號進(jìn)行特征參數(shù)與波形分析、特征提取和模式識別，提出了大型常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及分級與評價(jià)方法，制定了《無損檢測—常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價(jià)方法》標(biāo)準(zhǔn)，形成報(bào)批稿。該成果于2007年1月經(jīng)質(zhì)檢總局組織的專家組鑒定，研究成果總體上達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

（4） 在上述科研成果的基礎(chǔ)上，先后制定了如下6項(xiàng)聲發(fā)射檢測及評價(jià)方法國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了我國的空白，在檢測結(jié)果分級和評價(jià)方面處于世界領(lǐng)先水平，其中常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價(jià)方法標(biāo)準(zhǔn)填補(bǔ)了國際空白：

① GB/T 18182—2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評定方法

② JB/T 10764—2007 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價(jià)方法

③ JB/T 4730.9—XXXX 承壓設(shè)備無損檢測 第9部分：聲發(fā)射檢測（送審稿）

④ GB/T 12604.4—2005 無損檢測 術(shù)語 聲發(fā)射檢測

⑤ GB/T 19800—2005 無損檢測 聲發(fā)射檢測 換能器的一級校準(zhǔn)

⑥ GB/T 19801—2005 無損檢測 聲發(fā)射檢測 聲發(fā)射傳感器的二級校準(zhǔn)

2）研究建立了金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評定方法，在世界上首次提出聲發(fā)射源分別按強(qiáng)度、活性分類和綜合狀態(tài)等級分級的方法，將壓力容器聲發(fā)射檢測結(jié)果按照活性和強(qiáng)度級別分為A、B、C、D、E和F六個(gè)級別，并首次提出有缺陷聲發(fā)射源嚴(yán)重度級別的概念，給出了有缺陷聲發(fā)射源嚴(yán)重度級別的具體評定方法。

在此標(biāo)準(zhǔn)制定前，國外只有美國機(jī)械工程師學(xué)會（ASME）制定了金屬壓力容器聲發(fā)射檢測的標(biāo)準(zhǔn)，但沒有給出檢測結(jié)果的分級方法和評價(jià)方法，GB/T 18182—2000國內(nèi)外創(chuàng)造性地提出了金屬壓力容器聲發(fā)射檢測結(jié)果分級和評價(jià)方法，具體內(nèi)容如下：

（1） 壓力容器聲發(fā)射源的活度分級方法：如果源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或保壓呈快速增加時(shí)，則認(rèn)為該部位的源具有強(qiáng)活性；如果源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或保壓呈連續(xù)增加時(shí)，則認(rèn)為該部位的源具有活性；如果源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或保壓呈間斷出現(xiàn)時(shí)，源的活度等級按照不同升壓和保壓階段分別劃分為非活性、弱活性、活性或強(qiáng)活性，表1為一次加壓循環(huán)源的活度等級劃分方法。

表1　一次加壓循環(huán)聲發(fā)射源的活度等級劃分方法

（2） 壓力容器聲發(fā)射源的強(qiáng)度分級方法：源的強(qiáng)度Q可用能量、幅度或計(jì)數(shù)參數(shù)來表示。源的強(qiáng)度計(jì)算取源區(qū)前5個(gè)最大的能量、幅度或計(jì)數(shù)參數(shù)的平均值。源的強(qiáng)度劃分參考表2進(jìn)行，其中a，b值應(yīng)由試驗(yàn)來確定，對于壓力容器常用材料16MnR，a為40dB、b 為60dB。

表2　聲發(fā)射源的強(qiáng)度劃分方法

（3） 壓力容器聲發(fā)射源的綜合等級分級方法：聲發(fā)射源的綜合等級劃分按表3進(jìn)行。

表3　壓力容器聲發(fā)射源的綜合等級分級方法

（4） 有缺陷聲發(fā)射源的嚴(yán)重度評定：綜合分級為B級以上的聲發(fā)射源部位需進(jìn)行超聲、射線、磁粉或滲透無損檢測復(fù)驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷存在，應(yīng)對這些聲發(fā)射源的嚴(yán)重程度進(jìn)行評定。有缺陷聲發(fā)射源的評定是根據(jù)聲發(fā)射源的綜合等級和缺陷的嚴(yán)重性級別確定有缺陷聲發(fā)射源的嚴(yán)重度。缺陷嚴(yán)重性級別根據(jù)缺陷的尺寸和性質(zhì)分別被劃分為I、II、III、IV、V和VI級。有缺陷聲發(fā)射源的嚴(yán)重度根據(jù)表4確定，評定為不嚴(yán)重的聲發(fā)射源中的缺陷可以保留，評定為嚴(yán)重和很嚴(yán)重的聲發(fā)射源中的缺陷必須予以消除，壓力容器才能投入使用。

3）針對國內(nèi)外常壓金屬儲罐底板腐蝕聲發(fā)射檢測均無成熟方法和標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀，研究建立了常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價(jià)方法，世界上首次提出儲罐底板基于時(shí)差定位分析的聲發(fā)射源的分級方法和基于區(qū)域定位分析的聲發(fā)射源的分級方法，并且給出了儲罐底板腐蝕狀況的評價(jià)方法。在世界上首次制定了大型常壓儲罐底板腐蝕的聲發(fā)射檢測及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 10764—2007 《無損檢測 常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價(jià)方法》。

本成果通過大量現(xiàn)場大型常壓儲罐聲發(fā)射檢測數(shù)據(jù)分析和開罐驗(yàn)證結(jié)果，世界上首次提出了儲罐底板腐蝕基于時(shí)差定位分析的聲發(fā)射源的分級方法和基于區(qū)域定位分析的聲發(fā)射源的分級方法，分別見表5和表6。

表5　儲罐底板腐蝕基于時(shí)差定位分析的聲發(fā)射源分級方法

表5中的C值需通過采用相同的儀器與工作參數(shù)，對相同規(guī)格和運(yùn)行條件的儲罐進(jìn)行一定數(shù)量的檢測實(shí)驗(yàn)和開罐驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)來取得。目前，通過已進(jìn)行聲發(fā)射檢測應(yīng)用的儲罐發(fā)現(xiàn)C值一般為3～6之間。

表6　儲罐底板腐蝕基于區(qū)域定位分析的聲發(fā)射源分級方法

表6中的K值需通過采用相同的儀器與工作參數(shù)，對相同規(guī)格和運(yùn)行條件的儲罐進(jìn)行一定數(shù)量的檢測實(shí)驗(yàn)和開罐驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)來取得。目前，通過已進(jìn)行聲發(fā)射檢測應(yīng)用的儲罐發(fā)現(xiàn)K值一般為300～500之間。

4）針對國內(nèi)外壓力容器聲發(fā)射檢測均不能給出源的性質(zhì)、必需采用其它常規(guī)無損檢測方法復(fù)驗(yàn)這一難題，研究建立了金屬壓力容器基于參數(shù)與波形分析、特征提取和模式識別的聲發(fā)射在線檢測源性質(zhì)識別的新方法，實(shí)現(xiàn)了對壓力容器上裂紋擴(kuò)展、焊接缺陷開裂、殘余應(yīng)力釋放、機(jī)械摩擦、氧化皮剝落、泄漏、電子噪聲等各種典型的聲發(fā)射源性質(zhì)的模式識別，從而實(shí)現(xiàn)了對壓力容器進(jìn)行在線聲發(fā)射檢測和安全評價(jià)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

由于聲發(fā)射檢測結(jié)果只能給出聲發(fā)射源的部位，不能給出聲發(fā)射源的性質(zhì)，而壓力容器上產(chǎn)生聲發(fā)射信號有很多種干擾源，因此，聲發(fā)射源的部位是否存在超標(biāo)缺陷，需要由超聲、射線、磁粉、滲透等常規(guī)無損檢測方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，而對于在線運(yùn)行的壓力容器，大部分情況下是無法進(jìn)行常規(guī)無損檢測方法復(fù)驗(yàn)的，因而大大限制了聲發(fā)射技術(shù)在在線壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用。

本成果通過系統(tǒng)對我國壓力容器常用鋼材16MnR、15CrMo、2-1/4Cr1Mo和實(shí)際大型典型壓力容器進(jìn)行聲發(fā)射試驗(yàn)，得到了壓力容器常用鋼材聲發(fā)射源的產(chǎn)生機(jī)理，獲取了裂紋擴(kuò)展、殘余應(yīng)力釋放、支座摩擦、氫鼓包破裂、氧化皮剝落、泄漏、電子噪音等各種典型的聲發(fā)射信號波形，通過對這些波形信號進(jìn)行波形分析和特征提取，克服了壓力容器聲發(fā)射信號中活性缺陷產(chǎn)生的聲發(fā)射信號的識別技術(shù)難題，提出了對壓力容器聲發(fā)射在線檢測中聲發(fā)射源性質(zhì)進(jìn)行模式識別的新方法，從而實(shí)現(xiàn)了對壓力容器進(jìn)行在線聲發(fā)射檢測和安全評價(jià)，具體內(nèi)容如下：

（1） 通過分析研究聲發(fā)射信號參數(shù)的關(guān)聯(lián)圖，提出了能量與持續(xù)時(shí)間的關(guān)系式：

并測定了壓力容器多種聲發(fā)射源的n、a、b和c值，從而提出了識別壓力容器檢測過程中介質(zhì)泄漏和電子干擾產(chǎn)生的聲發(fā)射噪音信號的方法。

（2） 提出了采用特征矢量映射和Fisher對偶映射相結(jié)合的新的模式識別分析方法，對現(xiàn)場壓力容器各種聲發(fā)射源信號特征參數(shù)進(jìn)行了模式識別分析，這一方法可以成功地識別裂紋擴(kuò)展、焊接缺陷開裂、殘余應(yīng)力釋放和機(jī)械摩擦產(chǎn)生的聲發(fā)射信號。這一方法還可以對焊接缺陷、保溫支撐、裙座角焊縫和支柱角焊縫部位產(chǎn)生的復(fù)合聲發(fā)射信號源的機(jī)制給出新的解釋。由此，使聲發(fā)射技術(shù)對壓力容器安全狀態(tài)的無損評價(jià)成為可能。

（3） 在統(tǒng)計(jì)模式識別分析的基礎(chǔ)上，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對現(xiàn)場壓力容器聲發(fā)射源信號特征參數(shù)進(jìn)行了模式識別分析，通過采用真實(shí)壓力容器產(chǎn)生的聲發(fā)射信號源和大樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行培訓(xùn)，得到的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以對現(xiàn)場金屬壓力容器聲發(fā)射源性質(zhì)進(jìn)行成功的模式識別，成功率在80%以上。這一結(jié)果突破了前人采用聲發(fā)射信號參數(shù)不能進(jìn)行有效聲發(fā)射源性質(zhì)模式識別的結(jié)果。

（4） 提出了采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對金屬壓力容器聲發(fā)射源機(jī)制進(jìn)行定量分析的概念，從而找到了一種對聲發(fā)射源嚴(yán)重度進(jìn)行定量分析的新方法。設(shè)計(jì)和培訓(xùn)的BP網(wǎng)絡(luò)可以給出一個(gè)聲發(fā)射源中裂紋擴(kuò)展、氧化夾渣物斷裂、殘余應(yīng)力釋放和機(jī)械摩擦信號所占的比率。

3　應(yīng)用情況

1）本項(xiàng)目制訂的5項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，已正式發(fā)布實(shí)施，在全國推廣應(yīng)用。

2）通過本項(xiàng)目的實(shí)施，為全國60多個(gè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)培養(yǎng)了23名高級（III級）和512名中級（II級）聲發(fā)射檢測人員，他們每年開展壓力容器和大型常壓儲罐聲發(fā)射檢測3～5千臺，為企業(yè)排除了大量安全生產(chǎn)隱患，減少了巨大的停產(chǎn)損失。該技術(shù)的應(yīng)用為企業(yè)解決了金屬壓力容器和大型常壓儲罐在線檢測與安全評價(jià)的技術(shù)難題，既可及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，為生產(chǎn)安全提供技術(shù)保障，也可延長設(shè)備的運(yùn)行周期，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。僅對大慶煉油廠、燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、華北制藥、江西銅業(yè)等15家企業(yè)開展的500多臺壓力容器和大型常壓儲罐聲發(fā)射檢測應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，就為他們減少了近10億元的停產(chǎn)損失，應(yīng)用證明基本情況見表7。

表7　

應(yīng)用單位名稱　應(yīng)用技術(shù)　應(yīng)用起止時(shí)間　經(jīng)濟(jì)效益/萬北京東方石油化工有限公司有機(jī)化工廠　壓力容器在線檢測關(guān)鍵技術(shù)　2001.3～2007.6　6200中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一廠　壓力容器在線檢測關(guān)鍵技術(shù)　2002.3～2007.6　8000石家莊煉油化工股份有限公司　壓力容器在線檢測關(guān)鍵技術(shù)　2002.3～2007.6　6000華北制藥股份有限公司　壓力容器在線檢測關(guān)鍵技術(shù)　2002.3～2007.6　3000中石化鎮(zhèn)海煉化分公司　壓力容器在線檢測關(guān)鍵技術(shù)　2002.3～2007.6　5000中石化鎮(zhèn)海煉化分公司　大型儲罐群基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)與綜合安全評價(jià)技術(shù)　2006.3～2008.12 　1200中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司大型儲罐群基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)與綜合安全評價(jià)技術(shù)　2006.3～2009.3　6000中石化廣州分公司　大型儲罐群基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)與綜合安全評價(jià)技術(shù)　2006.3～2008.12 　1500中國石油大慶石化分公司　大型儲油罐安全檢測技術(shù)與評價(jià)方法　2005.3～2009.5　2100中國石油大慶煉化分公司　大型儲油罐安全檢測技術(shù)與評價(jià)方法　2005.3～2009.5　2300中國石油天然氣股份有限公司克拉瑪依石化分公司大型儲罐群基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)與綜合安全評價(jià)技術(shù)　2006.3～2008.12 　1600江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠　大型儲油罐安全檢測技術(shù)與評價(jià)方法　2005.6～2006.7　3000江銅集團(tuán)化工有限公司　大型儲油罐安全檢測技術(shù)與評價(jià)方法　2006.4～2006.9　2000中國石油化工股份有限公司江西石油分公司大型儲油罐安全檢測技術(shù)與評價(jià)方法　2005～2006　2540合計(jì)　107540

成果獲得2010年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

獲獎(jiǎng)單位：中國特種設(shè)備檢測研究院、大慶石油學(xué)院、清華大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、江西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測研究院、河北省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)院

獲獎(jiǎng)人員：沈功田、李邦憲、戴 光、劉時(shí)風(fēng)、林樹青、李光海、黃 毅、胡 智、張 健、段慶儒、王 勇、閆 河、劉德宇、景為科、周裕峰

Acoustic Emission Testing and Safety Evaluation Technology and Application on Metallic Pressure Vessels and Atmospheric Tanks

Shen Gongtian
(China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)

“Acoustic emission testing and safety evaluation technology and application on metallic pressure vessels and atmospheric tanks” item obtained the 2010 national science and technology level 2 award. The main contents of this item include core research results from three national science and technology program tasks. Based the contents of “Recommendation of national science and technology award”, this paper reviews the background, main research results and applications of this item. The main research results include putting forward acoustic emission testing and result evaluation methods on metallic pressure vessels and atmospheric tanks, raising recognition methods of source properties of acoustic emission on-line testing on metallic pressure vessels based on parameters and waveform analysis, feature extraction and pattern recognition, and establishing the standard system of acoustic emission testing and safety evaluation methods on metallic pressure vessels and atmospheric tanks.

Metallic pressure vessels Atmospheric tanks Acoustic emission Safety evaluation

X924.2

B

1673-257X（2016）07-0001-05

10.3969/j.issn.1673-257X.2016.07.001

沈功田（1963～），男，博士，研究員，從事特種設(shè)備無損檢測新技術(shù)研究工作。
（

2016-07-11）