·技術(shù)動(dòng)態(tài)·

·技術(shù)動(dòng)態(tài)·

撫順石化院重質(zhì)油加氫轉(zhuǎn)化技術(shù)獲專利金獎(jiǎng)

中國(guó)石化撫順石油化工研究院發(fā)明的“一種重質(zhì)油及渣油加氫轉(zhuǎn)化催化劑及其制備方法”專利獲得第十七屆中國(guó)專利金獎(jiǎng)。重、渣油加氫處理技術(shù)是將重質(zhì)、劣質(zhì)原料加工為輕質(zhì)清潔燃料的關(guān)鍵技術(shù)，與其他重、渣油加工技術(shù)相比，具有產(chǎn)品質(zhì)量好，原油資源利用充分等特點(diǎn)。針對(duì)渣油加氫處理中的技術(shù)難題，該院在大量基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上，發(fā)明了“一種重質(zhì)油及渣油加氫轉(zhuǎn)化催化劑及其制備方法”，并首創(chuàng)以不同類型的催化反應(yīng)中心，構(gòu)造出適宜的微觀空間位阻結(jié)構(gòu)，解決了同類技術(shù)催化劑壽命短的技術(shù)難題。通過該發(fā)明專利可獲得高活性的重、渣油加氫轉(zhuǎn)化催化劑，并提高催化劑的穩(wěn)定性。

中科院寧波材料所自主研發(fā)ETPU發(fā)泡材料規(guī)?；苽浼夹g(shù)

中國(guó)科學(xué)院寧波材料所在熱塑性聚氨酯（TPU）發(fā)泡材料規(guī)模化制備技術(shù)上取得突破，其與晉江國(guó)盛新材料科技有限公司合作開發(fā)的TPU發(fā)泡珠粒（ETPU）鞋材已先后獲得美國(guó)運(yùn)動(dòng)鞋品牌FILA和全球頂級(jí)跑鞋品牌Saucony的訂單，市場(chǎng)反饋良好，客戶正在追加訂單，還有多個(gè)國(guó)際運(yùn)動(dòng)鞋品牌正在討論實(shí)質(zhì)性合作。

寧波材料所與國(guó)盛新材料合作成立了環(huán)保型高彈性ETPU鞋材技術(shù)工程中心，開展TPU超臨界流體微發(fā)泡技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用工作。針對(duì)TPU發(fā)泡材料收縮率高的問題，研究人員開發(fā)出“壓力補(bǔ)償”技術(shù)來調(diào)節(jié)高分子鏈的松弛過程，從而控制了TPU發(fā)泡材料的收縮過程；針對(duì)聚酯型TPU樹脂發(fā)泡過程中易水解、易黃變問題，研究人員對(duì)TPU樹脂進(jìn)行了耐水解改性，同時(shí)通過優(yōu)化裝備和工藝過程來縮短TPU樹脂的水處理時(shí)間。最終研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)出適于TPU超臨界流體微發(fā)泡的樹脂配方體系、發(fā)泡裝備和操作工藝，實(shí)現(xiàn)了ETPU的規(guī)?；苽?。2015年1月，研究團(tuán)隊(duì)成功設(shè)計(jì)搭建了300 t/a的產(chǎn)業(yè)化中試示范裝備，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)ETPU珠粒的穩(wěn)定量產(chǎn)。所開發(fā)的ETPU表觀光潔完整、膨脹倍率5～10倍可控、泡孔尺寸為50～100 mm。在此基礎(chǔ)上，研究人員還解決了有機(jī)顏料在發(fā)泡過程中易發(fā)生遷移的問題，開發(fā)出了多種顏色的TPU發(fā)泡珠粒材料。

中國(guó)石化開發(fā)的氣液法流化床聚乙烯工藝成套技術(shù)通過鑒定

中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司與天津石化、浙江大學(xué)、燕山石化、上海化工研究院聯(lián)合攻關(guān)的中國(guó)石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目——?dú)庖悍骰簿垡蚁┕に嚦商准夹g(shù)開發(fā)通過鑒定。該成套技術(shù)不僅可應(yīng)用于現(xiàn)有眾多氣相法聚乙烯裝置的技術(shù)改造和提升，還具有流程合理、工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，采用單一流化床聚合反應(yīng)器就能生產(chǎn)多種聚乙烯新產(chǎn)品，在聚合體光纖（POF）膜、拉伸套罩膜、拉伸纏繞膜等領(lǐng)域填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

該項(xiàng)目采用中國(guó)石化自主研發(fā)的新型鈦系高活性聚乙烯催化劑和雙活性中心鈦釩復(fù)合催化劑，開發(fā)了多溫區(qū)流化床反應(yīng)器、旋流型氣液分離器和冷凝液注入噴嘴等專有設(shè)備，完成了小試研究、冷模實(shí)驗(yàn)、CFD模擬和工業(yè)試驗(yàn)，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣液法流化床聚乙烯工藝成套技術(shù)。目前該技術(shù)已申請(qǐng)37件國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利，獲得國(guó)內(nèi)專利授權(quán)14件、國(guó)外專利授權(quán)8件。

新疆天業(yè)兩成果通過鑒定

新疆天業(yè)承擔(dān)的新疆建設(shè)兵團(tuán)八師市科研計(jì)劃“聚氯乙烯（PVC）特種樹脂原料質(zhì)量與后加工性能的研究及應(yīng)用”與“羥基改性氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚樹脂的開發(fā)”兩項(xiàng)目，通過了驗(yàn)收及成果鑒定。PVC特種樹脂原料質(zhì)量與后加工性能的研究及應(yīng)用項(xiàng)目通過對(duì)消光PVC和高聚合度PVC產(chǎn)品的研發(fā)，開發(fā)了新型棒堿在氯乙烯單體深度脫水中的應(yīng)用技術(shù)、消光PVC樹脂聚合釜入料技術(shù)，提高了氯乙烯單體的純度，改善了產(chǎn)品后加工性能。羥基改性氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚樹脂的開發(fā)項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)羥基氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚樹脂生產(chǎn)過程中工藝控制環(huán)節(jié)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、環(huán)保治理難度大等缺陷，通過采用復(fù)合分散劑體系和環(huán)糊精醇解緩釋技術(shù)，開發(fā)出一步法懸浮聚合醇解羥基氯乙烯醋酸乙烯酯三元共聚樹脂技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

儀征化纖超仿棉纖維成套技術(shù)通過鑒定

儀征化纖有限公司完成的超仿棉（聚酰胺酯）纖維成套技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，通過中國(guó)石化科技部組織的專家鑒定。該項(xiàng)目為中國(guó)石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目。項(xiàng)目組研究了聚酰胺酯聚合反應(yīng)機(jī)制，開發(fā)了聚酰胺酯聚合、紡絲及后加工技術(shù)，研發(fā)出新型合成配方，研制了關(guān)鍵專用設(shè)備，形成了超仿棉（聚酰胺酯）聚合和短纖維生產(chǎn)成套技術(shù)。并采用該技術(shù)建成了200 t/d聚酰胺酯工業(yè)示范裝置，成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品滿足后加工要求，并注冊(cè)了聚酰胺酯纖維儀綸商標(biāo)。