高產(chǎn)、高效選煤廠專業(yè)化管理理念分析

馬志軍

摘 要：隨著國內(nèi)大型煤炭企業(yè)基地的快速建設(shè)，如何創(chuàng)建適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理水平，是擺在煤炭洗選加工企業(yè)面前的一個重要課題。文章通過對神華新疆公司洗選中心近年來在創(chuàng)建、發(fā)展、提高等方面不斷探索和實踐的分析總結(jié)，從管理理念、管理手段等方面著眼，分析了高產(chǎn)高效選煤廠專業(yè)化管理模式的方法和經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：選煤廠；專業(yè)化；高產(chǎn)高效；管理

中圖分類號：TD940.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）21-0143-03

1 選煤廠的生產(chǎn)建設(shè)情況

為了實現(xiàn)煤炭生產(chǎn)加工企業(yè)的專業(yè)化，落實高產(chǎn)高效發(fā)展戰(zhàn)略，神華新疆能源有限責(zé)任公司于2008年底以烏東洗煤廠為基礎(chǔ)，組建成立了神華新疆能源有限責(zé)任公司洗選中心，對公司已建和擬建的選煤廠進(jìn)行專業(yè)化管理。烏東選煤廠設(shè)計生產(chǎn)能力為年入洗原煤800萬t，承擔(dān)著烏東煤礦600萬t/a的原煤洗選加工任務(wù)，是新疆第一個也是最大的現(xiàn)代化的大型、礦井型選煤廠。

全廠共6座生產(chǎn)作業(yè)廠房，主要生產(chǎn)設(shè)備302臺，配電設(shè)備475臺，萬噸儲煤倉4座，生產(chǎn)系統(tǒng)淺槽分選機、原煤分級篩、離心機、濃縮機、計量和質(zhì)量檢測系統(tǒng)等主要設(shè)備分別從德國、奧地利、美國、澳大利亞等國家引進(jìn)。實現(xiàn)了全廠生產(chǎn)集中控制自動化、計量和質(zhì)量檢測實時在線標(biāo)準(zhǔn)化和辦公自動化。

按照精干高效的原則，全廠現(xiàn)有員工75名，設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營部、綜合部、本質(zhì)安全辦、生產(chǎn)調(diào)度中心、選煤廠生產(chǎn)車間，實行扁平化直線式管理。

2 切實落實高產(chǎn)高效的管理理念

2.1 立足發(fā)展，對標(biāo)國內(nèi)國際選煤界先進(jìn)管理理念

思路決定出路，理念決定成敗。從2008年開始開發(fā)建設(shè)之初，烏東洗煤廠就以“精干、高效、科學(xué)、文明”為立廠宗旨，堅持以人為本的管理理念，依靠科技創(chuàng)新，強化企業(yè)管理，實現(xiàn)全面自動化生產(chǎn)組織方式。

2011年烏東洗煤廠自動化生產(chǎn)組織運行方式取得的成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)和管理創(chuàng)新，創(chuàng)建了生產(chǎn)規(guī)模化、技術(shù)現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化、管理信息化的“四化” 發(fā)展模式。

2012年洗選中心以“神華五型企業(yè)” 方針和“四化”模式，借鑒國內(nèi)選煤界先進(jìn)的管理經(jīng)驗，結(jié)合生產(chǎn)運營實際，最終確定了“以自動化生產(chǎn)建設(shè)為中心，堅持高產(chǎn)高效，堅持科技創(chuàng)新，堅持以人為本” 的管理理念?！耙宰詣踊a(chǎn)建設(shè)為中心” 強調(diào)生產(chǎn)建設(shè)自動化為本，生產(chǎn)建設(shè)自動化是洗選中心全部工作的核心，由此得出安全是生產(chǎn)建設(shè)自動化的首要任務(wù)；“堅持高產(chǎn)高效”是對傳統(tǒng)選煤管理理念的大膽改革，是對產(chǎn)量、效率、效益的終極追求，是改變傳統(tǒng)煤炭洗選規(guī)模小、產(chǎn)能低，人員多，效率差的主要途徑；“堅持科技創(chuàng)新” 是保證實現(xiàn)高產(chǎn)高效的堅強后盾，是持續(xù)實現(xiàn)高產(chǎn)高效的制勝法寶；“堅持以人為本” 是建設(shè)人文關(guān)懷型企業(yè)的本質(zhì)要求，是設(shè)身處地為員工著想、實施人性化管理的關(guān)鍵。

這“一個中心，三個堅持”的管理理念，強有力地支撐了洗選中心高產(chǎn)高效選煤廠的建設(shè)。在高產(chǎn)高效管理理念的指導(dǎo)下，制定了以打造精干型企業(yè)為核心的管理體制創(chuàng)新的戰(zhàn)略目標(biāo)：

一是通過組織再造實現(xiàn)管理專業(yè)化、扁平化；

二是通過信息化實現(xiàn)高產(chǎn)高效；

三是通過全面預(yù)控，保證安全生產(chǎn)規(guī)?；秃侠砘?/p>

組織再造：以精干高效為組織再造的基本原則。如果不限制人員定編，必然會導(dǎo)致一個干，兩個看，三個管，五個監(jiān)督，六個服務(wù)的格局。這樣，就會造成重疊交叉、糾纏不清、信息不暢、扯皮推諉、效率低下的現(xiàn)象。組織機構(gòu)臃腫、部門機構(gòu)復(fù)雜、管理層級多和運營效率低等弊端，非常不利于實現(xiàn)精干高效。

針對這種現(xiàn)狀， 中心精簡機構(gòu)，重構(gòu)組織體系，有效地減少了中間管理層次，提高了信息傳遞速度和領(lǐng)導(dǎo)決策效率。專業(yè)化、扁平化管理，大大降低了人工費用，增強了全員責(zé)任感，實現(xiàn)了精干高效。

洗選中心烏東高產(chǎn)高效選煤廠建設(shè)的成功實踐，源于這種先進(jìn)的管理理念，反過來也證明了管理理念的正確性和可操作性。

2.2 將先進(jìn)管理理念轉(zhuǎn)化為切合實際戰(zhàn)略目標(biāo)

2.2.1 依托信息化平臺，實現(xiàn)信息化發(fā)展戰(zhàn)略

圍繞“五型企業(yè)” 建設(shè)方針，烏東選煤廠建成了具有搭建數(shù)據(jù)集成信息的數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺。

洗選中心成立后，將生產(chǎn)設(shè)備集中控制自動化、數(shù)據(jù)采集離散化、生產(chǎn)管理信息化、辦公自動化進(jìn)行融合，采用具有生產(chǎn)監(jiān)控功能的層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使選煤廠實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時采集、傳輸、顯示、記錄與集中控制。

目前，隨著安全信息動態(tài)采集及監(jiān)控系統(tǒng)的相繼投運，選煤廠基本實現(xiàn)了信息化全覆蓋的階段性戰(zhàn)略目標(biāo)。

圍繞選煤生產(chǎn)工藝過程，實現(xiàn)管理流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人員結(jié)構(gòu)、資金流向等資源的優(yōu)化配置。經(jīng)過多年的探索實踐，取得的進(jìn)展是：

①生產(chǎn)信息對稱傳遞，持續(xù)高效均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)中心效率最優(yōu)化。為了保證選煤廠整體生產(chǎn)的均衡，洗選中心除了在廠設(shè)有調(diào)度室之外，專門設(shè)立生產(chǎn)指揮中心，對選煤廠進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，及時掌握廠里不同時段的生產(chǎn)特點，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備運行、煤質(zhì)情況、外運等信息，采取科學(xué)、靈活、合理、高效的生產(chǎn)組織方式，保證選煤廠安全、有序、高效運行。

②人機信息定向?qū)α鳎a(chǎn)運行時效匹配，實現(xiàn)系統(tǒng)效率最優(yōu)化。從物流效率的角度看，原煤通過系統(tǒng)的速度越快，生產(chǎn)時間越少，規(guī)模效應(yīng)越好。

大型的洗選生產(chǎn)系統(tǒng)特性是：設(shè)備大型配置，強調(diào)可靠性；工藝環(huán)節(jié)簡單，要求靈活性；參數(shù)配合精確，注重可操作性。否則，生產(chǎn)效率越高，事故造成的損失也越嚴(yán)重。

設(shè)備信息有效互動，合理控制工藝參數(shù)，實現(xiàn)加工效果最優(yōu)化。煤質(zhì)、電力、介質(zhì)、藥劑、煤泥水五個控制系統(tǒng)的互動運行使產(chǎn)品、工藝、介耗等指標(biāo)都達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計參數(shù)。

2.2.2 深化資金管理，實現(xiàn)資產(chǎn)優(yōu)化配置戰(zhàn)略

隨著信息化建設(shè)的不斷深入，2011年洗選中心上線運行了企業(yè)信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括設(shè)備管理、物資供應(yīng)管理、檢修管理等基本模塊。

其中，最基本也最重要的一個模塊就是設(shè)備管理。設(shè)備管理從設(shè)備購置起，對設(shè)備保修、儀表讀數(shù)管理、調(diào)撥、有償使用管理、報廢等信息進(jìn)行實時更新，從而實現(xiàn)設(shè)備全壽命管理。物資供應(yīng)管理包括計劃、采購、庫存三部分。

由于系統(tǒng)使設(shè)備庫存信息更新更加及時、準(zhǔn)確，所以工作人員能夠在第一時間準(zhǔn)確掌握設(shè)備備品備件的庫存狀態(tài)，維修人員可在所有庫房中隨時查出是否有自己所需的各種配件，從而在庫存管理、計劃管理等各個環(huán)節(jié)上及時提出需求，大大減少了應(yīng)急采購行為，節(jié)約了大量重復(fù)購置資金，使資源實現(xiàn)有效利用、高度共享。

2.2.3 落實預(yù)控措施，實現(xiàn)針對性維護(hù)戰(zhàn)略目標(biāo)

從針對性維護(hù)檢修入手，落實超前預(yù)控措施，積極解決生產(chǎn)與維護(hù)的管理矛盾，實現(xiàn)連續(xù)高效運行5 500 h/a，百萬噸事故停機時間小于0.016 h。洗選中心走過了“數(shù)據(jù)采集一PLC信息轉(zhuǎn)化一信息輸出一信息反饋”的過程。

目前，正處于實行在線檢測和以點檢為手段的針對性維護(hù)階段。使設(shè)備的在線監(jiān)測與定向維護(hù)又向前邁進(jìn)了一步。數(shù)據(jù)并不產(chǎn)生價值，經(jīng)過整理而形成信息并使信息定向流動才創(chuàng)造價值。

下一步，洗選中心將對寶貴的在線檢測數(shù)據(jù)加以梳理，建立設(shè)備故障模型、維護(hù)曲線，進(jìn)一步提高均衡生產(chǎn)管理水平。

2.2.4 追根溯源，正視事故規(guī)律，建立本質(zhì)安全管理體系

海因里?！氨嚼碚摗?形象地揭示了事故的發(fā)生要有近千次的違規(guī)事件積累。即事故的發(fā)生是環(huán)境隱患、人員違規(guī)、管理誤動等多種因素偶合的產(chǎn)物。

2008年初，神華集團(tuán)全面試行了以風(fēng)險預(yù)控管理為核心，以控制人的不安全行為為重點，以切斷事故發(fā)生的因果鏈為手段，以持續(xù)改進(jìn)為運行模式的本質(zhì)安全管理體系。該體系的終極目標(biāo)是“人員無失誤、設(shè)備無故障、系統(tǒng)無缺陷、管理無漏洞，最終實現(xiàn)人員、機器設(shè)備、環(huán)境、管理的本質(zhì)安全”。

目前，神新公司洗選中心的本質(zhì)安全管理體系處于推進(jìn)階段，尤其在三個方面效果明顯。

一是從全面系統(tǒng)的對標(biāo)國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)人手，根治生產(chǎn)現(xiàn)場隱患，安全基礎(chǔ)得到鞏固。從基礎(chǔ)設(shè)施、安全防護(hù)、粉塵治理、人機工程等14個方面，對照國家標(biāo)準(zhǔn)一一落實。制訂了管理手冊、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理程序等一系列體系文件，按照定項目、定目標(biāo)、定責(zé)任、定措施、定時限的“五定”原則，經(jīng)過一年多的整改，基本使相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得到落實。

二是以班組為單位，持久廣泛地開展作業(yè)前危險源辨識和風(fēng)險評估，使安全意識、安全行為得到糾正，安全技術(shù)素質(zhì)得到進(jìn)一步提高。期間，引起廣泛關(guān)注的是將117項工作任務(wù)520項工序，按照行為痕跡、頻次、風(fēng)險等級等指標(biāo)進(jìn)行分類后，繼而查出了836個危險源。再將危險源用矩陣法分析后，得出的不安全因素構(gòu)成是：人的因素589個，機器因素161個，管理因素69個，環(huán)境因素17個。這大大的提高了安全管理的透明度，提高了安全措施的科學(xué)性。

三是促使安全管理從精細(xì)化向精確化轉(zhuǎn)變。把精細(xì)化管理、超前防范、過程控制等手段融人到本安管理體系全過程，使人、機、環(huán)、管始終處于和諧狀態(tài)，對有效打破事故發(fā)生的因果鏈起到了關(guān)鍵作用。

3 支持高產(chǎn)高效管理模式的其他管理體系建設(shè)

綜合管理體系是由安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、公司一體化、五型企業(yè)管理系統(tǒng)整合而成，融合了神華集團(tuán)多年來在實踐中總結(jié)出來的先進(jìn)經(jīng)驗，是集安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量為一體的綜合性管理體系。

設(shè)備故障管理體系按照設(shè)備類型、設(shè)備子類來進(jìn)行建立。按照需求、故障、原因、行動四個方面詳細(xì)展開，細(xì)化到每一個設(shè)備的主機、傳動、液壓、潤滑、電控、輔助等系統(tǒng)。

工藝煤質(zhì)管理體系包括工藝煤質(zhì)行政管理體系、工藝煤質(zhì)監(jiān)督檢查體系、工藝煤質(zhì)管理實施體系三大體系，并設(shè)中心、部門、選煤廠三級工藝煤質(zhì)管理機構(gòu)，形成工藝煤質(zhì)管理網(wǎng)絡(luò)， 以“清潔生產(chǎn)，加工優(yōu)質(zhì)環(huán)保煤炭”為方針，細(xì)化煤炭洗選加工過程中復(fù)雜的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格。

4 加強人文關(guān)懷

樹立以人為本的思想，推行人性化管理。通過有形化渠道，構(gòu)建“為了人、關(guān)心人、培育人、重視人、尊重人、理解人、依靠人、凝聚人” 的人文氛圍，使企業(yè)發(fā)展成果與員工共享最大化。將職工的利益排在第一位，一切的福利待遇都向一線職工傾斜。培養(yǎng)員工的團(tuán)隊精神、創(chuàng)新能力和對企業(yè)的忠誠度。

我們通過積極的為員工創(chuàng)造良好的培訓(xùn)機會、安排對路的工作崗位、盡力創(chuàng)造好的福利待遇、改善工作環(huán)境，尊重人的生存權(quán)利首先要從改善現(xiàn)場作業(yè)條件，為員工創(chuàng)造安全、健康、舒適的工作環(huán)境做起。如千方百計降低噪聲、煤塵、配備各種各樣專用工具等，降低工人的勞動強度，配足配好勞保用品：

一是完善安全防護(hù)設(shè)施，對洗煤廠的轉(zhuǎn)動設(shè)備全部加設(shè)防護(hù)罩，對系統(tǒng)的孔洞進(jìn)行封堵，對走道、爬梯設(shè)備加裝圍欄，設(shè)立規(guī)范的標(biāo)識標(biāo)牌，對管路走向、員工避災(zāi)路線、隱患多發(fā)點等進(jìn)行明確的標(biāo)識和必要的安全防護(hù)，開辟設(shè)備吊裝綠色通道。

二是針對選煤廠生產(chǎn)過程中煤塵和噪音這兩個“老大難” 問題，進(jìn)行膠帶機拉緊改造、除塵風(fēng)機及系統(tǒng)改造、防噪降噪項目改造的可行性方案研究工作，取得了明顯的成效。

三是不斷完善煤泥水處理回收系統(tǒng)，實現(xiàn)一級閉路循環(huán)，污水不外排，加強生產(chǎn)系統(tǒng)文明生產(chǎn)和內(nèi)部環(huán)境的治理。對廠區(qū)進(jìn)行庭院美化，路面硬化、環(huán)境綠化，為員工創(chuàng)造出花園式的廠區(qū)環(huán)境。

5 建立科學(xué)合理的績效評價機制和激勵機制

將定量指標(biāo)和定性指標(biāo)結(jié)合起來，建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目冃гu價體系，健全有競爭力的報酬制度和公平、公正、合理的激勵制度，根據(jù)每個員工的工作能力設(shè)計其職業(yè)和工作崗位，對那些為企業(yè)做出特殊或重大貢獻(xiàn)的員工在工作機會和報酬方面給予相應(yīng)的體現(xiàn)，使企業(yè)員工在付出勞動和汗水的同時，從企業(yè)所獲取的回報最大限度地符合其心理期望，使他們與企業(yè)的心理契約協(xié)調(diào)一致。選煤廠工資分配原則是總額控制、宏觀管理、按勞分配、多勞多得、獎勤罰懶、獎罰分明。

工資主要由崗位工資、年功工資、津貼和效益工資（包括超額效益工資）4 部分組成，其中前3項工資定為基本工資，效益工資進(jìn)行二次分配。

加大獎罰力度，尤其是加大對干部的獎罰力度，重獎使人心動，重罰使人心痛。獎罰金額單位正職占15%，副職占10%，其余按責(zé)任范圍和崗位分?jǐn)倖T工?！皣?yán)”字當(dāng)頭，規(guī)范管理，做到有工作就要有標(biāo)準(zhǔn)，有崗位就要有責(zé)任，有行為就要有監(jiān)督，有考核就要有獎懲，從而使生產(chǎn)經(jīng)營行為向標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、集約化邁進(jìn)。

6 結(jié) 語

經(jīng)過的不斷探索和實踐，洗選中心逐漸建立起了以“高起點、高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、高效益” 的“五高” 建設(shè)方針為基礎(chǔ)，堅持“以人為本” 的企業(yè)管理理念，通過規(guī)模化發(fā)展、專業(yè)化、扁平化管理、全面信息化建設(shè)、深度本質(zhì)安全建設(shè)、在線預(yù)控檢修、社會化服務(wù)等有效手段和措施，初步實現(xiàn)了有神華特色高產(chǎn)高效選煤廠運營和管理模式的創(chuàng)建，為我國同類企業(yè)的管理創(chuàng)新進(jìn)行了有益的探索并提供了可借鑒的經(jīng)驗。

參考文獻(xiàn)：

[1] 郝凌云.選煤板塊專業(yè)化管理模式的研究與實踐[J].能源技術(shù)與管理， 2013，（4）.