房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工要點(diǎn)

鮑建閩（福州市一建建設(shè)股份有限公司）

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房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工要點(diǎn)

鮑建閩（福州市一建建設(shè)股份有限公司）

目前，大多數(shù)房屋建筑的主體都采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是耐久性長、剛性大以及強(qiáng)度大。本文主要根據(jù)實(shí)例闡述了房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體施工中的模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程的施工要點(diǎn)。

鋼筋；模板；混凝土；安裝；施工

1　工程概況

某房屋建筑工程為住宅樓，地下1層，地上22層，總建筑面積為31475.91m2。建筑總高度為75.9m。地下室（-1F）層高為4.2m，首層（1F）層高4.8m，架空層（轉(zhuǎn)換層）2F層高4.8m，標(biāo)準(zhǔn)層（3F～22F）層高為3m。本工程設(shè)計(jì)為甲類建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，-1層～2層為框架結(jié)構(gòu)，3層梁板為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，3層以上～22層為剪力墻結(jié)構(gòu)。

2　模板工程施工要點(diǎn)

2.1基礎(chǔ)模板

本工程設(shè)計(jì)為筏式基礎(chǔ)，C15素混凝土結(jié)構(gòu)；條基模板采用定型組合鋼模板，側(cè)模板組裝后應(yīng)拉通線，校正后用φ48× 3.5鋼管、扣件加固；加固時(shí)支撐應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的土壁上；上口加頂搭頭木撐固。

2.2柱模板

為防止?jié)q模影響墻體平整度，采用定型組合鋼模板貼在墻面上，并每隔1m設(shè)置兩根鋼管與墻體拉結(jié)，穿墻的洞要預(yù)留，留洞位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處，特別強(qiáng)調(diào)支模前根部要清理干凈。柱模用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為400mm，從1/3處至柱頂間距為500mm，并與滿堂架子拉牢。在澆筑樓板混凝土?xí)r，在框柱四周預(yù)埋短鋼筋頭，用于加固柱斜撐。柱模支撐系統(tǒng)詳見圖1。

圖1　柱模支撐示意圖

2.3梁模板

對(duì)于截面高度較大的梁，側(cè)向按墻體模板考慮，豎各應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定支撐。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁高中部增加一道φ12鋼筋對(duì)拉螺栓固定，其水平間距700mm；當(dāng)梁高大于1000mm時(shí)，增加二道對(duì)拉螺栓固定。當(dāng)梁的截面面積在0.40m2以內(nèi)的，其支撐的門架系統(tǒng)可按常規(guī)方式搭設(shè)。梁的截面面積在0.40m2以外，應(yīng)在梁板模支撐體系中的小橫楞下增設(shè)一根立桿支撐，立桿間距不得大于600。梁模板支撐示意圖見圖2。

2.4樓梯模板

模板支設(shè)前先根據(jù)樓層高放大樣，先支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板、外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強(qiáng)定位，鋼管支撐3與木楞1成90°支撐，見圖3。

圖2　梁模板支撐示意圖

圖3　樓梯模板支撐示意圖

2.5模板安裝的質(zhì)量控制

豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并加設(shè)墊板，使其有足夠的支承面積。一般情況下，模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后方固定牢固。模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撐的情況下，先拆除梁的側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)施用。模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部件的幾何尺寸和相鄰位置的正確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長的1/1000～3/1000。不準(zhǔn)許起拱過小而造成梁、板底下垂。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)埋洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，如表1。

表1　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

2.6模板拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；模板拆除不得站在模板拆除的正下方，或正拆除的模板或支架上；模板拆除要注意講究技巧，不得死撬或用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板不得亂丟亂仍，高空脫模要輕輕吊放。木模要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，鋼模板要及時(shí)清除粘貼的灰渣，修理、校正變形和損壞的模板，板面應(yīng)涂刷隔離劑。

3　鋼筋工程施工要點(diǎn)

3.1鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對(duì)配料表和料牌，如有錯(cuò)漏應(yīng)予糾正或增補(bǔ)，同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具等；梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向張開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向腳叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍。框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)相互間疊放，當(dāng)梁與墻、柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長度。梁板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上部鋼筋和負(fù)矩筋用φ8鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。當(dāng)梁筋有多排，排與排之間用φ25鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。受力筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。鋼筋綁扎過程中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍；②受力區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；③直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；④鋼筋的搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。

3.2鋼筋焊接

采用電渣壓力焊的方法進(jìn)行鋼筋焊接。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，按表2參考選用。

表2　焊接參數(shù)

4　混凝土工程施工要點(diǎn)

4.1混凝土的運(yùn)輸和泵送

商品混凝土用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2h，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。混凝土攪拌車卸車前已超過配中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可加料。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

4.2混凝土的澆筑

混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢和工序交接紀(jì)錄；混凝土澆筑自高處傾落時(shí)，其自由高度不宜超過2m，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析；混凝土澆筑宜用機(jī)械振搗，當(dāng)混凝土量小時(shí)，可以用人工振搗?；炷翝仓r(shí)的坍落度，宜按表3采用。

表3　混凝土澆筑時(shí)的坍落度（mm）

混凝土澆筑時(shí)采用人工運(yùn)送入模的方法，采用引漿法澆搗施工。梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工?；炷潦褂貌迦胧秸駬v器，樓板混凝土使用平板式震搗器結(jié)合滾筒滾壓密實(shí)。樓板面的找平標(biāo)高控制利用測(cè)設(shè)在柱鋼筋上的水平標(biāo)志，拉線控制、刮尺找平。由于混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于表面，為防止混凝土樓面表面的水性干裂?；炷翝仓?，對(duì)樓板混凝土的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。

4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)于普通混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～12h內(nèi)進(jìn)行，并及時(shí)灑水保持潤濕；（當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)）；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的60%左右為度，一般不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持混合物處于濕潤狀態(tài)，一般當(dāng)氣溫15℃左右，每天澆水2～4次。

5　結(jié)語

隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)將會(huì)越來越廣泛的運(yùn)用到房屋建設(shè)施工中。為了保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體工程的施工質(zhì)量，必須要加強(qiáng)對(duì)施工的質(zhì)量控制，對(duì)主體工程施工要求嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，從而保證工程施工質(zhì)量，促進(jìn)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。

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鮑建閩（1962-），男，漢族，工程師，農(nóng)林大學(xué)，身份證號(hào)：350420196211120059。

TU755

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2095-2066（2016）10-0114-02

2016-3-8