水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施（四）

鄒偉斌

中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)，北京 100024

水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施（四）

鄒偉斌

中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)，北京 100024

V型選粉機(jī)（簡(jiǎn)稱V選）在機(jī)內(nèi)完成對(duì)物料的“分散”與“分級(jí)”，而“收集”則依靠外部旋風(fēng)收塵器。進(jìn)入V選的物料能夠預(yù)先打散及其均勻分散，對(duì)分級(jí)過(guò)程至關(guān)重要。V選至旋風(fēng)收塵器之間的水平管道容易積料，尤其物料水分較大時(shí)，積料現(xiàn)象會(huì)相對(duì)嚴(yán)重，可以采取夾角形式或拋物線結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改造，徹底消除水平管道積料。V選導(dǎo)流板磨損后，風(fēng)速不均勻，明顯影響分級(jí)效果，應(yīng)及時(shí)檢查并更換；此外，導(dǎo)流板應(yīng)采用高硬度復(fù)合堆焊耐磨鋼板制作，提高工作壽命。操作過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)入磨物料細(xì)度與輥壓機(jī)做功電流，逐步調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，有效降低V選內(nèi)部積料對(duì)分級(jí)過(guò)程的影響。

打散 多點(diǎn)下料 分級(jí)效果 管道積料 導(dǎo)流板

0 引言

V型選粉機(jī)（簡(jiǎn)稱V選）是一種配置在輥壓機(jī)子系統(tǒng)（或立磨預(yù)粉磨子系統(tǒng)）完全依靠物料自身重力打散與風(fēng)力分選的一級(jí)靜態(tài)氣流分級(jí)設(shè)備，通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量與打散導(dǎo)流板角度，可使分級(jí)后的入磨物料粒徑保持≤1 mm且相對(duì)均勻。粒徑分布范圍較窄；與其它選粉機(jī)分級(jí)原理相同，V選分級(jí)的過(guò)程，也是始終圍繞“分散、分級(jí)、收集”三大關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，在機(jī)內(nèi)完成“分散”與“分級(jí)”，“收集”則依靠外部旋風(fēng)收塵器。V選的分級(jí)效率與分級(jí)效果受分散過(guò)程均勻程度、風(fēng)速影響較大。本文探討V型選粉機(jī)的異常情況，結(jié)合案例講述解決措施。

1 打散、分散能力差

1.1 M公司粉磨系統(tǒng)配置

采用170-140輥壓機(jī)（物料通過(guò)量830 t/h，主電機(jī)功率1 250 kW-10 kV-89 A×2）+V選+Φ 4.2 m× 13 m雙倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率3 550 kW-10 kV-243 A，研磨體裝載量240 t，主減速器JS150B，速比i=47.295:1，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速15.6 r/min，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.0 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度9.5 m+六圈高度1 000 mm活化環(huán)）+O-Sepa N-4500選粉機(jī)（喂料能力810 t/h，選粉能力270 t/h，主軸電機(jī)功率240 kW，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量325 000 m3/h，風(fēng)壓7 000 Pa，電機(jī)功率800 kW）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

1.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量203 t/h（比表面積≥360 m2/kg±10 m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗35 kWh/t。經(jīng)V選分級(jí)后的入磨物料80 μ m篩余47%、45μ m篩余64%，比表面積165 m2/kg。V型選粉機(jī)打散分散能力差，分級(jí)后的入磨物料比表面積低（應(yīng)達(dá)到180 m2/kg甚至以上）；系統(tǒng)產(chǎn)量低，粉磨電耗偏高。V型選粉機(jī)與旋風(fēng)收塵器見(jiàn)圖1。

圖1 V型選粉機(jī)與旋風(fēng)收塵器

1.3 技術(shù)診斷分析

V選打散、分散能力差，影響入機(jī)物料分級(jí)效果，導(dǎo)致入磨比表面積偏低。

1.4 采取的技術(shù)措施與效果

利用循環(huán)提升機(jī)高差，在V選入料口增設(shè)簡(jiǎn)易V型打散棒，使進(jìn)入V選物料能夠相對(duì)均勻分散，提高分級(jí)效果。

改進(jìn)后，經(jīng)V選分級(jí)后的入磨物料比表面積達(dá)到185 m2/kg，80 μ m篩余降至37%，45 μ m篩余降至54%；P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量提高至235 t/h，增產(chǎn)32 t/h，增幅15.76%；粉磨電耗降至28. 9 kWh/t，降低6 kWh/t，節(jié)電幅度17.14%。

2 內(nèi)部積料

2.1 W公司粉磨系統(tǒng)配置

采用140-140輥壓機(jī)（物料通過(guò)量600 t/h，主電機(jī)功率900 kW-10 kV-66 A×2）+V選+Φ 4.2 m× 13 m雙倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率3 550 kW-10 kV-252 A，研磨體裝載量236 t，主減速器MFY355，速比i=46.97:1，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速15.75 r/min，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.0 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度9.5 m+五圈高度1 000 mm活化環(huán)）+O-Sepa N-4000選粉機(jī)（喂料能力720 t/h，選粉能力240 t/h，主軸電機(jī)功率240 kW，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量265 000 m3/h，風(fēng)壓7 000 Pa，電機(jī)功率650 kW）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

2.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

經(jīng)V選分級(jí)后的入磨物料80μ m篩余52%，45μ m篩余68%，比表面積155 m2/kg；生產(chǎn)P·O42.5水泥產(chǎn)量183 t/h（比表面積≥360 m2/kg± 10 m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗37.8 kWh/t。

2.3 技術(shù)診斷分析

V選內(nèi)部分散能力差導(dǎo)致分級(jí)效果差，分級(jí)后入磨物料偏粗，造成系統(tǒng)產(chǎn)量低、粉磨電耗高；同時(shí)，內(nèi)部積料現(xiàn)象較嚴(yán)重，一定比例的細(xì)顆粒物料未被及時(shí)拉出（見(jiàn)圖2），呈周期性返回到稱重倉(cāng)，影響輥壓機(jī)做功。

圖2 V選內(nèi)部積料

2.4 采取的技術(shù)措施與效果

在V選進(jìn)料口安裝多點(diǎn)均勻下料裝置，V選內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了多通道分料；同時(shí)，設(shè)置預(yù)先打散分散裝置，確保進(jìn)入V選的物料得到良好的分散，為有效分級(jí)奠定基礎(chǔ)；同時(shí)，利用停機(jī)時(shí)間清除積料。操作過(guò)程中，適當(dāng)提高循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（即相對(duì)提高導(dǎo)流板間風(fēng)速）。

改造后，入機(jī)物料分散能力顯著改善，V選分級(jí)效率大幅度提高，入磨物料比表面積由155 m2kg增至187 m2/kg，P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量由183 t/h增至205 t/h，增產(chǎn)22 t/h，增幅12.02%；粉磨電耗降至33.9 kWh/t，降低3.9 kWh/t，節(jié)電幅度10.31%。

3 V選至旋風(fēng)收塵器之間水平管道頻繁積料

3.1 Y公司粉磨系統(tǒng)配置

采用170-100輥壓機(jī)（物料通過(guò)量620 t/h，主電機(jī)功率900 kW-10 kV-66 A×2）+V選+Φ 4.2 m× 13 m雙倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率3550 kW-10kV -243A，研磨體裝載量236 t，主減速器，速比i=46.97:1，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速15.75 r/min，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.5 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度9.0 m+五圈高度1 000 mm活化環(huán)）+O-Sepa N-3500選粉機(jī)（喂料能力630 t/h，選粉能力210 t/h，主軸電機(jī)功率160 kW，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量245 000 m3/h，風(fēng)壓6 000 Pa，電機(jī)功率560 kW）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

3.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量180 t/h（成品比表面積≥370 m2/kg±10 m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗36.8 kWh/t。V選至旋風(fēng)收塵器之間水平管道頻繁積料，影響分級(jí)效果，入磨物料細(xì)度相對(duì)正常，但系統(tǒng)產(chǎn)量、粉磨電耗波動(dòng)較大。P·O42.5級(jí)水泥系統(tǒng)產(chǎn)量逐漸降至165 t/h，粉磨電耗上升至38.9 kWh/t。

3.3 技術(shù)診斷分析

取樣測(cè)試入磨物料細(xì)度，未見(jiàn)異常波動(dòng)，但輥壓機(jī)主電機(jī)電流有明顯下降，檢查喂入輥壓機(jī)熟料、混合材粒徑正常。說(shuō)明V選分級(jí)效率低，返回稱重倉(cāng)的物料中細(xì)粉較多，打開(kāi)V選至旋風(fēng)收塵器之間的管道上部檢查口發(fā)現(xiàn)，水平管道內(nèi)部堵塞嚴(yán)重（見(jiàn)圖3），導(dǎo)致分級(jí)后進(jìn)入管磨機(jī)的物料量降低，返回稱重倉(cāng)的細(xì)粉物料多，影響輥壓機(jī)擠壓做功。

圖3 堵塞嚴(yán)重的水平管道

3.4 采取的技術(shù)措施與效果

對(duì)V選出口至旋風(fēng)收塵器之間的水平管道進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)成拋物線形式，徹底消除了水平管道積料；同時(shí)，適當(dāng)提高循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量與導(dǎo)流板之間風(fēng)速，使分級(jí)后的物料及時(shí)拉入旋風(fēng)收塵器送入管磨機(jī)，粗料返回至稱重倉(cāng)。改造后，再未出現(xiàn)管道積料現(xiàn)象，輥壓機(jī)主電機(jī)電流明顯提高，P·O42.5級(jí)水泥系統(tǒng)產(chǎn)量由165 t/h提高至198 t/h，粉磨電耗降至33.9 kWh/t。

4 導(dǎo)流板磨損

4.1 J公司粉磨系統(tǒng)配置

采用170-100輥壓機(jī)（物料通過(guò)量620 t/h，主電機(jī)功率900 kW-10 kV-66 A×2）+V選+Φ 4.2 m× 13 m雙倉(cāng)管磨機(jī)（主電機(jī)功率3 550 kW-10 kV-251 A，研磨體裝載量220 t，主減速器，速比i=47.295:1，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速15.6 r/min，一倉(cāng)長(zhǎng)度3.75 m，二倉(cāng)長(zhǎng)度8.75 m+五圈高度1 250 mm活化環(huán)）+O-Sepa N-3500選粉機(jī)（喂料能力630 t/h，選粉能力210 t/h，主軸電機(jī)功率160 kW，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量240 000 m3/h，風(fēng)壓5 600 Pa，電機(jī)功率560 kW）+磨尾收塵風(fēng)機(jī)組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

4.2 出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量188 t/h（比表面積≥365 m2/kg±10 m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗36 kWh/t。V選導(dǎo)流板磨損后，風(fēng)速不均勻，影響分級(jí)效果。隨著生產(chǎn)時(shí)間推移，系統(tǒng)產(chǎn)量逐步下降至170 t/h，粉磨電耗上升至39.3 kWh/t。

4.3 技術(shù)診斷分析

入磨物料細(xì)度逐漸變粗，在管磨機(jī)磨細(xì)能力一定時(shí)，引起系統(tǒng)產(chǎn)量降低，電耗升高，輥壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)未見(jiàn)異常。檢查V選內(nèi)部發(fā)現(xiàn)，打散導(dǎo)流板一部分磨損，導(dǎo)流板間風(fēng)速不均勻，影響打散、分級(jí)效果。

4.4 采取的技術(shù)措施與效果

V選內(nèi)部打散導(dǎo)流板在分級(jí)過(guò)程中，長(zhǎng)期承受高濃度粉塵、高速氣流沖刷環(huán)境下的磨料磨損，應(yīng)選用高硬度材料制作導(dǎo)流板，可采用高硬度（HRC ≥62）復(fù)合堆焊耐磨鋼板，有效提高導(dǎo)流板工作壽命。更換磨損的導(dǎo)流板后，P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量及粉磨電耗恢復(fù)正常狀態(tài)。又通過(guò)對(duì)磨機(jī)內(nèi)部的技術(shù)改造，進(jìn)一步強(qiáng)化磨細(xì)能力，系統(tǒng)產(chǎn)量提高至205 t/h，粉磨電耗降至33.2 kWh/t。

5 結(jié)束語(yǔ)

（1）與其它選粉機(jī)分級(jí)原理相同，V選的分級(jí)過(guò)程，也是始終圍繞“分散、分級(jí)、收集”三大關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，在機(jī)內(nèi)完成“分散”與“分級(jí)”，而“收集”則依靠外部旋風(fēng)收塵器。

（2）進(jìn)入V選的物料能夠預(yù)先打散及其均勻分散，對(duì)分級(jí)過(guò)程至關(guān)重要。

（3）在V選進(jìn)料口安裝多點(diǎn)均勻下料裝置，V選內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了多通道均勻分料，有效提高物料分散效果。

（4）V選至旋風(fēng)收塵器之間的水平管道容易積料，尤其物料水分較大時(shí)，積料現(xiàn)象會(huì)相對(duì)嚴(yán)重，可以采取夾角形式或拋物線結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改造，徹底消除水平管道積料。

（5）V選導(dǎo)流板磨損后，風(fēng)速不均勻，明顯影響分級(jí)效果，應(yīng)及時(shí)檢查并更換。此外，導(dǎo)流板應(yīng)采用高硬度復(fù)合堆焊耐磨鋼板制作，提高工作壽命。

（6）操作過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)入磨物料細(xì)度與輥壓機(jī)做功電流，逐步調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，有效降低V選內(nèi)部積料對(duì)分級(jí)過(guò)程的影響。

TQ172.632

B

1008-0473(2016)04-0055-03 DOI編碼：10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.04.010

2016-05-20）