網(wǎng)版制版注意事項(xiàng)

彭真

網(wǎng)版是決定網(wǎng)印質(zhì)量的重要因素之一，許多網(wǎng)印質(zhì)量問(wèn)題都直接或間接與網(wǎng)版制版工藝和制版選用的材料有關(guān)。因此，要想保證良好的網(wǎng)印質(zhì)量，必須根據(jù)網(wǎng)版制版工藝的要求，嚴(yán)格選用制版材料，同時(shí)正確掌握網(wǎng)版制版技術(shù)、合理選用制版設(shè)備。

網(wǎng)布和網(wǎng)框的選擇

1.網(wǎng)布的選擇

網(wǎng)版對(duì)所選網(wǎng)布有如下幾項(xiàng)基本要求。

（1）抗張力大。絲網(wǎng)在受到一定拉力作用時(shí)，要具有抵抗破壞（斷裂）的能力。此外，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小。

（2）斷裂伸長(zhǎng)率小。斷裂伸長(zhǎng)率是絲網(wǎng)在一定張力作用下斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)之比，以百分比來(lái)表示。斷裂伸長(zhǎng)率較大時(shí)，絲網(wǎng)的平面穩(wěn)定性差。此外，絲網(wǎng)還要求在一定張力（3%左右）作用下具有足夠的彈性。

（3）回彈性好?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一定長(zhǎng)度后，釋去外力后的恢復(fù)能力，回彈性越好，印刷邊緣越清晰。

此外，還要求絲網(wǎng)的耐溫濕度變化穩(wěn)定性好、油墨滲透性能好、化學(xué)藥品耐抗性好等。綜合比較來(lái)看，尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)基本滿足以上要求。為保證網(wǎng)印精度，應(yīng)盡量選用單絲滌綸絲網(wǎng)，且最好是目數(shù)較高、絲徑較細(xì)、網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)的顏色最好為黃色或棕黃色，以防產(chǎn)生暈影。

2.網(wǎng)框的選擇

網(wǎng)框一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁材（方管型），因?yàn)榻饘倏蚣芫雀?、尺寸比較穩(wěn)定。網(wǎng)框四角采用氬弧焊接或鉚接加工而成。

繃網(wǎng)要求

一般網(wǎng)版制版時(shí)，繃網(wǎng)方式有手動(dòng)、機(jī)械式和氣動(dòng)式三種。當(dāng)印刷質(zhì)量要求較高時(shí)，最好采用氣動(dòng)式繃網(wǎng)，其特點(diǎn)是拉力均勻，使用方便，特別適合高精度印刷。在繃網(wǎng)過(guò)程中，有以下幾項(xiàng)要求。

（1）使用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)時(shí)，張力達(dá)到要求后，一定要靜置3～6小時(shí)再涂繃網(wǎng)膠。

（2）繃好的網(wǎng)最少放置24小時(shí)以上，以保證各點(diǎn)應(yīng)力均衡，防止變形。網(wǎng)版網(wǎng)目越高，要求放置的時(shí)間越長(zhǎng)，一般2～3天為宜。

（3）經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直，防止網(wǎng)絲發(fā)生松弛 。

對(duì)感光材料的要求

1.網(wǎng)版制版對(duì)感光材料的要求

網(wǎng)版要求感光材料的制版性能好，便于涂布，有合適的感光光譜范圍，一般感光波長(zhǎng)宜在340～440μm，因?yàn)橹瓢娌僮骱陀“尜A存需要嚴(yán)格的暗室條件，如果感光波長(zhǎng)過(guò)短，光源的選擇、人員的防護(hù)將變得較為困難。感光材料的感光度高，可達(dá)到節(jié)能、快速制版的目的；感光材料的顯影性越好，網(wǎng)版的穩(wěn)定性就越好，且便于貯存，減少浪費(fèi)。

2.網(wǎng)印對(duì)感光材料的要求

感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，并具有一定的耐印力，能承受刮刀壓力；要求感光材料與網(wǎng)布的結(jié)合能力強(qiáng)，印刷時(shí)不產(chǎn)生脫膜；易剝離，不易產(chǎn)生“鬼影”，有利于網(wǎng)版的再使用。

曬版光源的選擇

正確選擇和使用曬版光源，對(duì)于提高網(wǎng)版制版質(zhì)量、有效節(jié)約能源、簡(jiǎn)化操作、維護(hù)操作人員身體健康、降低成本等方面具有極為重要的意義。由于光的能量因波長(zhǎng)頻率不同而有所不同，波長(zhǎng)越短，頻率越高，光能量越大。當(dāng)光在輻射過(guò)程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會(huì)使物質(zhì)發(fā)生物理變化和化學(xué)變化。所謂光化學(xué)匹配性，是指所選用光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性相匹配，即感光材料吸收光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的波長(zhǎng)范圍正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣的光源能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。所以，應(yīng)根據(jù)所選擇的感光材料，來(lái)選擇符合要求的曬版光源。

目前，行業(yè)內(nèi)所用的各種感光材料的感光波長(zhǎng)大多分布在250～510μm之間。從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長(zhǎng)在250～510μm之間的光源，均可用于網(wǎng)版曬版。另外，在曬版時(shí)要充分研究網(wǎng)版的大小、光源的輸出功率、網(wǎng)版和光源間的距離等，以提高曬版質(zhì)量。

選擇曬版光源時(shí)的注意事項(xiàng)

1.要求曬版光源的發(fā)光效率高、強(qiáng)度大

在其他條件不變的情況上，曬版光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強(qiáng)度或亮度就越大，曝光表面的照度也會(huì)隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時(shí)間便越短。

2.曬版光源的熱輻射小

在保證曬版光源具有足夠發(fā)光強(qiáng)度或亮度的前提下，其熱輻射應(yīng)盡可能小。使用大功率強(qiáng)光源時(shí)，必須對(duì)燈管采取強(qiáng)制冷卻措施（如風(fēng)冷、水冷等），在曝光的同時(shí)應(yīng)采用措施使感光材料溫度控制在32℃以下。

3.發(fā)光強(qiáng)度均勻

曬版光源照射面的發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)盡可能均勻，曝光裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)保證感光材料的曝光面各點(diǎn)照明度差不超過(guò)15%。

4.曬版光源環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)

曬版光源應(yīng)有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，以保證在溫度、氣流、電壓等因素不斷變化的情況下均能正常工作。

當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中要選擇一種能完全滿足上述要求的曬版光源是不現(xiàn)實(shí)的。以上要求只是希望制版操作人員在選擇使用曬版光源時(shí)應(yīng)充分考慮光源對(duì)感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。真正曬版工作中，還需特別注意以下幾點(diǎn)。

（1）高目數(shù)精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)版的曝光時(shí)間應(yīng)比普通網(wǎng)版縮短5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用膠片），以保證網(wǎng)版的耐印率，后曝光時(shí)間為正常曝光時(shí)間的2～3倍。

（2）如果使用厚膜感光膠要延長(zhǎng)曝光時(shí)間，比如厚度為40μm的感光膠曝光時(shí)間要延長(zhǎng)50%，以此類推。

（3）想要獲得高品質(zhì)曬版，應(yīng)使用曝光測(cè)算卡來(lái)精確測(cè)算曝光時(shí)間。

其他制版流程注意事項(xiàng)

1.顯影

把曝光過(guò)的網(wǎng)版浸入水中1～2分鐘，并不停地晃動(dòng)網(wǎng)版未感光部分，使其充分吸收水分，膨潤(rùn)后用水沖洗即可顯影。顯影時(shí)應(yīng)使用強(qiáng)壓力的噴槍，保證在最短時(shí)間內(nèi)使未感光部分完全溶解。圖案精細(xì)時(shí)要用8～10倍放大鏡檢查圖案細(xì)微部分是否完全透空，必須保證完全透空。

完成顯影后，再用干凈的大張紙、海綿或吹風(fēng)機(jī)迅速除去網(wǎng)版的水分并進(jìn)行干燥。需要注意的是，在網(wǎng)版完全濕透的前提下，干燥時(shí)間愈短愈好。如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，網(wǎng)版膜會(huì)發(fā)生濕膨脹進(jìn)而嚴(yán)重影響印刷圖像的清晰性；如果時(shí)間過(guò)短，顯影不徹底，會(huì)留有蒙翳（蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，與水膜極為相似，常被誤認(rèn)為顯透），堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。

2.干燥

顯影后的網(wǎng)版應(yīng)放在無(wú)塵干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干，烘干溫度一般可控制在40℃左右。烘干前應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹干，以防止干燥時(shí)產(chǎn)生余膠及蒙翳對(duì)線條邊緣的清晰度造成影響，嚴(yán)重時(shí)甚至造成細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的缺失。

3.檢查

網(wǎng)版檢查是整個(gè)制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后暴露的小缺點(diǎn)可以通過(guò)修版進(jìn)行糾正，如果發(fā)生大缺欠則必須重新制版。在網(wǎng)版質(zhì)量檢查中應(yīng)重視以下幾個(gè)問(wèn)題。

（1）曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確。除用密度梯尺對(duì)照檢測(cè)膠膜硬化程度外，還可以查看底版精細(xì)部分的再現(xiàn)程度，比如，觀察線條是否完整、邊緣是否清晰、鋸齒形是否嚴(yán)重等。

（2）網(wǎng)孔是否完全通透。檢查網(wǎng)版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封堵等現(xiàn)象。

（3）檢驗(yàn)各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼等，檢查曬版定位標(biāo)記是否符合印刷要求。