保護(hù)層工作面瓦斯綜合治理技術(shù)及效果探討

趙紹杰

(淮南礦業(yè)集團(tuán)　安徽淮南　232033)

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保護(hù)層工作面瓦斯綜合治理技術(shù)及效果探討

趙紹杰

(淮南礦業(yè)集團(tuán)安徽淮南232033)

摘要：開(kāi)采保護(hù)層是對(duì)高突煤層進(jìn)行區(qū)域消突最佳措施，已經(jīng)得到廣泛使用。為了更好的治理保護(hù)層工作面回采期間的瓦斯，同時(shí)最大可能抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯，一般采用綜合瓦斯治理措施。本文以1561(1)工作面為例，分析了不同瓦斯治理措施的抽采效果，為其他礦井提供參考。

關(guān)鍵詞：保護(hù)層；底板巷；地面鉆井；穿層鉆孔

在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩的新常態(tài)下，煤炭行業(yè)也受到很大沖擊，煤價(jià)屢創(chuàng)新低，淮南礦業(yè)集團(tuán)為了更好的生存發(fā)展，在瓦斯治理方面進(jìn)行了一系列的創(chuàng)新，提出瓦斯治理既要講效果，也要講效益，為此潘一礦打破以往保護(hù)層開(kāi)采時(shí)所有瓦斯治理措施全上的格局，對(duì)1561(1)工作面瓦斯治理方案進(jìn)行改進(jìn)，采取不同措施交替結(jié)合使用，得到了安全高效開(kāi)采的效果，降低了開(kāi)采成本。通過(guò)對(duì)不同措施瓦斯治理效果的分析，積累了一些經(jīng)驗(yàn)。

1概況

1561(1)保護(hù)層工作面位于潘一礦東三下部采區(qū)，區(qū)段內(nèi)煤層平均厚度為1.69m，標(biāo)高-560.9～-620.1m，可采走向長(zhǎng)1070m，傾斜寬192.9m，面積20.62萬(wàn)m2，可采儲(chǔ)量46.68萬(wàn)噸。該面為A組11-2煤保護(hù)層面，向上保護(hù)A組13-1煤。該區(qū)段11-2煤層屬于突出煤層。原始瓦斯含量為5.5～6.5m3/t，瓦斯壓力為1.3Mpa。對(duì)應(yīng)13-1被保護(hù)煤層與11-2煤層間距為60～65m，原始瓦斯壓力3.2Mpa，原始瓦斯含量為8.5m3/t。

工作面設(shè)計(jì)日產(chǎn)2840噸，設(shè)計(jì)風(fēng)量1746m3/min。

2瓦斯綜合治理

1561(1)工作面采用綜合機(jī)械化走向長(zhǎng)壁后退式采煤工藝，全部垮落法管理頂板，工作面采用運(yùn)順進(jìn)風(fēng)、軌順回風(fēng)“U”型通風(fēng)。工作面回采前采用順層鉆孔預(yù)抽消突；回采時(shí)抽采分為兩個(gè)階段(見(jiàn)圖1)，第一階段(走向長(zhǎng)735m)：采用上隅角埋管抽采采空區(qū)瓦斯、13-1煤底板巷穿層孔抽采對(duì)應(yīng)13-1煤層卸壓瓦斯、軌順頂板走向孔抽采采空區(qū)瓦斯。第二階段(走向長(zhǎng)335m)：采用上隅角埋管抽采采空區(qū)瓦斯、地面鉆井抽采13-1煤卸壓瓦斯、軌順頂板走向孔及13-1煤穿層孔抽采采空區(qū)以及13-1煤卸壓瓦斯。

2.1 順層預(yù)抽鉆孔抽采

軌順順層孔由軌順收作線外20米處位置開(kāi)始向里施工，鉆孔孔深110m，每隔5m施工一個(gè)，共231個(gè)，運(yùn)順順層孔由運(yùn)順收作線外20米處位置開(kāi)始向里施工，鉆孔孔深120m，每隔5m施工一個(gè)，共227個(gè)。所有鉆孔在工作面回采前3個(gè)月施工完畢并進(jìn)行抽采，預(yù)抽率達(dá)35.6%。

2.2上隅角埋管抽采

在1561(1)軌順內(nèi)安裝一路DN250mm薄壁焊管，管路每50m設(shè)有等直徑三通。回采前在上隅角管路末端架設(shè)木垛對(duì)管路進(jìn)行保護(hù)，確保管路始終抽采巷道頂部高濃瓦斯，正?；夭蓵r(shí)每50m在三通處重新裝接管路至上隅角抽采采空區(qū)瓦斯。

2.3底板巷抽采

在1561(1)運(yùn)順高抽巷327m處撥門施工一條13-1煤底板巷，該底板巷距11-2煤層頂板法距為29～33m，傾向上布置在1561(1)工作面中部位置，走向長(zhǎng)為735m。在底板巷迎頭向西每20m施工一組13-1煤穿層鉆孔，控制到被保護(hù)工作面上下順槽巷中，每組鉆孔設(shè)計(jì)10個(gè)，鉆孔直徑為113mm，所有鉆孔穿透13-1煤進(jìn)入頂板0.5m為止。所有鉆孔施工完畢后，對(duì)底板巷進(jìn)行封閉抽采。

圖1　第一、第二階段瓦斯治理圖

2.4頂板走向鉆孔抽采

在1561(1)工作面軌順f10#測(cè)點(diǎn)向東15.8米施工1#鉆場(chǎng)，以后約每150m施工一個(gè)，共6個(gè)鉆場(chǎng)。每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)施工12個(gè)直徑為133mm、孔深在180m的鉆孔。根據(jù)1561(1)工作面頂板巖性及冒落帶、裂隙帶發(fā)育高度以及有關(guān)頂板鉆孔抽采資料分析，頂板走向鉆孔的終孔位置布置在距11-2煤層頂板10～15米的冒落帶內(nèi)，控制高度根據(jù)抽采效果動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2.5地面鉆井抽采

在1561(1)工作面無(wú)13-1煤底板巷段共布置有3個(gè)地面鉆井，均采用IV型(擴(kuò)大孔徑)結(jié)構(gòu)，1#和3#鉆井施工至11-2煤層底板12m終孔，2#鉆井兼做地質(zhì)孔，施工至1灰底板5m終孔，孔深分別為605m、876m、605m。1#鉆井終孔點(diǎn)距收作線335m，距軌順92.8m，2#、3#鉆井走向上分別距1#鉆井113m、230m，傾向上距軌順?lè)謩e為90m、67m。

2.6頂板走向孔及13-1傾向穿層孔抽采

為了確保地面鉆井抽采段的瓦斯治理效果，在1561(1)工作面軌順4#～6#頂板鉆場(chǎng)內(nèi)除施工12個(gè)走向孔外，另增加10～15個(gè)13-1煤傾向穿層鉆孔抽采13-1卸壓瓦斯。在4#鉆場(chǎng)外75m、5#鉆場(chǎng)外76m軌順下幫煤層內(nèi)各新增一個(gè)平鉆場(chǎng)，分別施工15、10個(gè)13-1煤穿層鉆孔抽采13-1卸壓瓦斯，所有鉆孔孔徑為113mm。這樣13-1穿層卸壓抽采鉆孔終孔點(diǎn)形成共30×30m網(wǎng)狀布置，傾向上控制到對(duì)應(yīng)保護(hù)層面下部120m處。

3各階段瓦斯抽采分析

由圖2可以看出，當(dāng)工作面推進(jìn)至50m左右時(shí)，受采動(dòng)影響13-1煤瓦斯卸壓釋放，大量卸壓瓦斯被底板巷穿層鉆孔抽采，抽采總量急劇上升。當(dāng)工作面推進(jìn)至1#地面鉆井位置后，由于底板巷已無(wú)穿層孔抽采新的卸壓瓦斯，抽采純量急劇下降，此時(shí)大量卸壓瓦斯被地面鉆井及軌順鉆場(chǎng)13-1煤穿層孔所抽采，底板巷僅能抽采原有卸壓瓦斯，抽采量趨于穩(wěn)定在13m3/min—17m3/min，此時(shí)底板巷抽采量的大小已經(jīng)不影響工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛雀叩汀?/p>

綜合圖3、圖4可以看出，在第一階段(工作面退尺距離0—735m)，軌順頂板鉆場(chǎng)抽采量基本保持穩(wěn)定在3—4m3/min左右，這是由于13-1煤絕大多數(shù)卸壓瓦斯被底板巷穿層鉆孔攔截，這時(shí)頂板鉆場(chǎng)僅能抽采少量采空區(qū)殘存瓦斯，所以抽采量也較為穩(wěn)定。在第二階段(工作面退尺距離735—1070m)，由于鉆場(chǎng)內(nèi)13-1煤穿層孔的抽采，此時(shí)鉆場(chǎng)抽采純量急劇上升，但受到地面鉆井的影響，當(dāng)工作面推進(jìn)至地面鉆井附近及遠(yuǎn)離時(shí)，鉆場(chǎng)抽采純量呈現(xiàn)規(guī)律下降、上升趨勢(shì)。

圖2　13-1煤底板巷抽采情況

圖3　第一階段(0～735m)13-1煤底板巷

圖4　頂板鉆場(chǎng)及平鉆場(chǎng)抽采情況

圖5　頂板鉆場(chǎng)及平鉆場(chǎng)抽采情況

綜合圖3、圖4可以看出，第二階段比第一階段13-1煤卸壓瓦斯抽采總量平均要少抽10～15m3/min，可見(jiàn)采用底板巷穿層孔抽采抽采效果要好，原因是鉆場(chǎng)穿層鉆孔與底板巷穿層鉆孔相比孔深大，鉆孔施工時(shí)終孔點(diǎn)不易控制，另外由于需要封孔合茬抽采容易造成煤巖粉堵孔現(xiàn)象，從而到影響瓦斯抽采效果。

圖6　上隅角埋管抽采情況

由圖6可以看出，工作面上隅角瓦斯抽采量在第一、第二階段始終保持在3.5m3/min以下，平均值在1.8m3/min，說(shuō)明在第一、第二階段13-1煤卸壓瓦斯都得到了有效攔截。

4結(jié)論

(1)在1561(1)工作面回采過(guò)程中，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仁冀K在0.3%以下，上隅角瓦斯始終在1.0%以內(nèi)，說(shuō)明兩種不同的瓦斯治理措施都起到了安全高效開(kāi)采的效果。

(2)為了達(dá)到經(jīng)濟(jì)技術(shù)一體化要求，下一步采用軌順、運(yùn)順兩巷穿層鉆孔抽采被保護(hù)層瓦斯單一瓦斯治理措施是發(fā)展方向。但需要對(duì)鉆孔的最佳卸壓抽采超前距離、克服煤巖粉堵塞鉆孔、鉆孔的保質(zhì)鉆進(jìn)等方面進(jìn)行研究。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]周世寧，林柏泉.煤層瓦斯賦存與流動(dòng)理論[M].北京：煤炭工業(yè)出版社,1997.

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[4]袁亮.低透氣性煤層群無(wú)煤柱煤與瓦斯共采理論與實(shí)踐[M].北京：煤炭工業(yè)出版社,2008.

[5]石必明.保護(hù)層開(kāi)采覆巖變形移動(dòng)特性及防突工程應(yīng)用實(shí)踐[M].北京：煤炭工業(yè)出版社,2008.

Gas Comprehensive Control Technology and the Effect on Working Face of Protective Coal Seam

ZHAO Shao-jie

Abstract：Mining protective coal seam is the best measure to eliminate the outburst of coal seam with high outburst,and it has benn widely used.In order to better control the gas in the working face of the protective layer during the mining period and possibly maximize the extraction of the gas at the protective coal seam,comprehensive gas control is generally adopted.Taking 1561 (1) working face as an example,this paper analyzes the effect of different gas control measures and provides reference for other mines.

Key words：protective coal seam;floor lane;ground drilling;cross-seam drilling

收稿日期：2016-04-23

作者簡(jiǎn)介：趙紹杰(1982-)，男，土家族，湖南張家界人，淮南礦業(yè)集團(tuán)潘一礦抽采區(qū)，工程師，主要從事井下鉆探、瓦斯抽采工作。

中圖分類號(hào)：TD713+.3

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1672-9994(2016)02-0035-04