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    四氯化鈦工藝路線的改進(jìn)對(duì)沉降過(guò)濾的影響

    2016-07-21 06:51:21楊軍
    天津化工 2016年1期
    關(guān)鍵詞:四氯化鈦槽內(nèi)固液

    楊軍

    (天津渤天化工有限責(zé)任公司四氯化鈦廠,天津300193)

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    四氯化鈦工藝路線的改進(jìn)對(duì)沉降過(guò)濾的影響

    楊軍

    (天津渤天化工有限責(zé)任公司四氯化鈦廠,天津300193)

    摘要:本文研究的內(nèi)容是在濃密機(jī)經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)工藝管路的部分改進(jìn),從而降低粗四氯化鈦進(jìn)入濃密機(jī)前的固液比。通過(guò)粗四氯化鈦沉降試驗(yàn)的數(shù)據(jù)可以看出,在沉降試驗(yàn)的前期以及沉降試驗(yàn)的中期,沉降速度都是很快的,這也就是說(shuō),在沉降層濃度很低的情況下,沉降的速度還是比較快的,所以在某種程度上說(shuō),如果可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一些進(jìn)入濃密機(jī)前的粗四氯化鈦的固液比,一定會(huì)提高一些沉降效率,同時(shí)也會(huì)減少一些沉降的時(shí)間。

    關(guān)鍵詞:四氯化鈦;沉降過(guò)濾

    1 概述

    我廠四氯化鈦產(chǎn)能為8t/班,以往工藝線路的走向?yàn)樗形锪隙家?jīng)過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行沉淀,但沉降效果并不是很理想。濃密機(jī)為重力沉降設(shè)備,所以進(jìn)入其中的物料的雜志濃度越高,沉降時(shí)間越長(zhǎng),沉降效果會(huì)越明顯。因此,本人針對(duì)這一理念,將現(xiàn)有的工藝管路走向進(jìn)行部分設(shè)計(jì)。新設(shè)計(jì)將原設(shè)計(jì)的進(jìn)料方式由連續(xù)進(jìn)料改為間歇進(jìn)料,并且班產(chǎn)還能達(dá)到8t/班。

    2 現(xiàn)階段生產(chǎn)工藝中沉降過(guò)濾概況

    2.1現(xiàn)階段生產(chǎn)工藝線路簡(jiǎn)介

    現(xiàn)階段進(jìn)入濃密機(jī)的粗四氯化鈦的來(lái)源有以下幾條途徑。

    1)粗四氯化鈦煙氣經(jīng)三個(gè)淋洗塔后有效成分及部分雜質(zhì)充分被經(jīng)冷凝后的的液態(tài)粗四氯化鈦吸收,并進(jìn)入淋洗塔對(duì)應(yīng)的循環(huán)槽內(nèi),三個(gè)循環(huán)槽之間是相通的,當(dāng)三個(gè)循環(huán)槽內(nèi)的粗四氯化鈦裝滿后,會(huì)通過(guò)循環(huán)槽側(cè)上方的溢流管溢流出并流進(jìn)1#中間計(jì)量罐,再由該計(jì)量罐上方的液下泵間歇的送出到濃密機(jī)進(jìn)行沉淀。

    2)當(dāng)濃密機(jī)中的粗四氯化鈦裝滿并沉淀后,物料會(huì)從濃密機(jī)的側(cè)上方的溢流口流出到2#中間計(jì)量罐,當(dāng)2#中間計(jì)量罐內(nèi)的物料達(dá)到一定液位時(shí),會(huì)用液下泵送入到高位罐中。高位罐的物料達(dá)到一定液位后會(huì)從高位罐錐底部排放至筒式過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,被濾網(wǎng)攔住的大顆粒雜質(zhì)的物料泥漿從筒式過(guò)濾器的底部排放至濃密機(jī)。

    3)高位罐內(nèi)的物料裝滿后多余的粗四氯化鈦物料會(huì)順著高位罐側(cè)上方的溢流管流到濃密機(jī)中。

    4)1#中間計(jì)量罐的溢流口的最終流向也是濃密機(jī)。

    為了更加直觀和快捷的了解上述工藝路線走向,本文中繪制了該部分的工藝路線走向圖。詳見(jiàn)圖1。

    2.2設(shè)計(jì)缺陷

    通過(guò)2.1中粗四氯化鈦對(duì)進(jìn)入濃密機(jī)途徑的介紹,可以看出有以下幾點(diǎn)缺陷。

    1)在進(jìn)入濃密機(jī)的第一條途徑中,進(jìn)入1#計(jì)量罐的粗四氯化鈦有溢流進(jìn)入的,有通過(guò)循環(huán)槽底部截門打開(kāi)后排放的。這顯然是有缺陷的,當(dāng)含雜質(zhì)物料進(jìn)入循環(huán)槽后就會(huì)開(kāi)始沉淀。通過(guò)第二章中的沉淀實(shí)驗(yàn)可以得知,在沉淀的前兩個(gè)小時(shí),沉淀效率高達(dá)47.3%,接近50%,雖然物料在源源不斷的進(jìn)入中,勢(shì)必會(huì)對(duì)粗物料的自然沉降造成影響,但沉淀時(shí)刻都在進(jìn)行,沉淀效率不會(huì)影響很多。另外,根據(jù)工藝圖可以看出1#循環(huán)槽應(yīng)該最先裝滿物料,每一個(gè)循環(huán)槽的體積都接近2m3,并且循環(huán)槽之間有溢流管,所以即使一個(gè)循環(huán)槽滿了也會(huì)溢流到其他的循環(huán)槽內(nèi)急需進(jìn)行沉降,裝滿后溢流到第二個(gè),進(jìn)而溢流到第三個(gè),最終溢流到1#計(jì)量罐當(dāng)中。這樣溢流出來(lái)的物料的固液比肯定會(huì)比直接排放的要低。關(guān)于這部分闡述的數(shù)據(jù)論證會(huì)在后文中有所體現(xiàn)。此外,當(dāng)物料在循環(huán)槽內(nèi)沉淀滿2h后,打開(kāi)循環(huán)槽底部的截門排放一半或三分之一的物料泥漿到濃密機(jī)中,進(jìn)行進(jìn)一步的自然沉淀。

    圖1 現(xiàn)階段沉降部分工藝路線圖

    2)高位罐中的溢流管不應(yīng)該流向濃密機(jī),而應(yīng)該流回到2#計(jì)量罐。因?yàn)闈饷軝C(jī)是用來(lái)沉淀高雜質(zhì)濃度物料的設(shè)備,將低雜質(zhì)濃度的物料注入其中,只會(huì)影響沉降時(shí)間。該高位罐的體積約為1.5m3根據(jù)粗四氯化鈦與水的比重為1.7計(jì)算,該高位罐應(yīng)至少能盛2.5t的粗四氯化鈦,相當(dāng)于2.5h的產(chǎn)量,這樣被送到高位罐中的粗四氯化鈦至少可以在高位罐中自然沉淀1h。然后從高位罐底部將罐中的下半部分的高濃度雜質(zhì)的物料泥漿排放到筒式過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾。剩余的半罐低雜質(zhì)濃度的物料混合新注入的物料繼續(xù)沉淀1h,如此往復(fù)。

    3)1#中間計(jì)量罐的溢流口的不能與濃密機(jī)相連。所謂的溢流的概念,滿則溢。通常情況下,溢流出來(lái)的都會(huì)比存在原罐中物料的雜質(zhì)濃度低很多,那么還是那句話,濃密機(jī)是用來(lái)沉淀高雜質(zhì)物料濃度的設(shè)備,將低濃度的物料注入其中,只會(huì)影響沉降時(shí)間。

    3 更改后生產(chǎn)工藝中沉降過(guò)濾概況

    3.1更改后生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

    新生產(chǎn)工藝是按照2.2中所講的原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)缺陷改正后的版本,具體介紹如下。

    3.1.1液態(tài)粗四氯化鈦進(jìn)入循環(huán)槽內(nèi),在循環(huán)槽逐級(jí)進(jìn)行沉淀。由于進(jìn)入系統(tǒng)有先后,所以通常情況下,1#循環(huán)槽內(nèi)的粗四氯化鈦的量是最多的,雜質(zhì)濃度也會(huì)是最高,這種猜測(cè)和修爐時(shí)打開(kāi)1#淋洗塔上蓋時(shí)看到的情況一樣。修爐時(shí)依次打開(kāi)三個(gè)淋洗塔的上蓋會(huì)發(fā)現(xiàn),一號(hào)淋洗塔的兩個(gè)淋洗筒的內(nèi)壁上附著的泥層是最厚的,二號(hào)淋洗塔的兩個(gè)淋洗筒比一號(hào)的要少,三號(hào)淋洗塔的最少。所以一號(hào)淋洗塔對(duì)應(yīng)的循環(huán)槽體積應(yīng)增大,增大到應(yīng)該可以容納至少4t粗四氯化鈦的容量,這樣就可以保證在產(chǎn)量1t/h的情況下,粗四氯化鈦至少在該循環(huán)槽內(nèi)沉淀4h。二號(hào)、三號(hào)淋洗塔對(duì)應(yīng)的循環(huán)槽的容積可以不變。根據(jù)循環(huán)槽上方的液位計(jì)為參考,每4h從循環(huán)槽底部排放一次,這樣可以保證沉淀下來(lái)內(nèi)的高雜質(zhì)濃度的物料能及時(shí)拍走,排放的最終流向不是中間計(jì)量罐,而是濃密機(jī)。這樣做的目的是減少雜質(zhì)在計(jì)量罐中的沉積,以及能夠讓高濃度雜質(zhì)物料更快的進(jìn)行沉淀,從而減少成品產(chǎn)出的時(shí)間。三個(gè)循環(huán)槽的排放量不同:一號(hào)循環(huán)槽排放二分之一,二號(hào)、三號(hào)循環(huán)槽排放三分之一。多余產(chǎn)出的粗物料,循環(huán)槽內(nèi)盛不開(kāi)的,可以從三號(hào)循環(huán)槽的溢流管溢流到中間計(jì)量罐中。

    3.1.2取消二號(hào)中間計(jì)量罐,只利用一個(gè)中間計(jì)量罐。該中間計(jì)量罐中的物料每4h向高位罐泵送一次,直至高位罐裝滿后停泵。中間計(jì)量罐底部排放口每班向濃密機(jī)排放一次,將罐底淤泥放凈。

    3.1.3從高位罐底部排放粗物料進(jìn)入筒式過(guò)濾器,高位罐側(cè)上方的溢流口最終流向中間計(jì)量罐,道理同上。

    具體路線詳見(jiàn)圖2,圖中的粗實(shí)線部分為更改后工藝路線圖,圖中細(xì)實(shí)線為更改前工藝路線圖。

    圖2 更改后沉降部分工藝路線圖

    3.2相關(guān)數(shù)據(jù)試驗(yàn)

    為了驗(yàn)證本設(shè)計(jì)在更改工藝線路后的效果,特做以下實(shí)驗(yàn),來(lái)證明各種設(shè)備在盛裝粗四氯化鈦的一定時(shí)間后,固液比含量會(huì)隨設(shè)備的高度增加而變低,而高雜質(zhì)濃度的粗四氯化鈦進(jìn)入濃密機(jī)后的沉降效果,要比原設(shè)計(jì)中的所有產(chǎn)出的粗物料全部都要經(jīng)過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行沉降的效果要好,要快。

    3.2.1循環(huán)槽抽液試驗(yàn)

    循環(huán)槽的規(guī)格尺寸為?2750mm×1500mm,抽取的位置為1500mm、1200mm、1000mm、800mm、500mm、300mm、100mm等7處,抽取后分別進(jìn)行固液比分析,分析數(shù)據(jù)如下表1。粗四氯化鈦樣品為循環(huán)槽經(jīng)歷4h未排放的情況下抽取的。

    表1 1#、2#、3#循環(huán)槽不同位置固液比分析表

    每臺(tái)循環(huán)槽內(nèi)都有液下泵,該泵的作用就是將粗四氯化鈦液體泵送到冷凝器中冷凝后,經(jīng)淋洗塔噴嘴噴出,并吸收四氯化鈦煙氣中的四氯化鈦。液下泵深入循環(huán)槽800mm,并且還有連續(xù)不斷的粗物料從淋洗塔中注入到循環(huán)槽內(nèi),所以泵槽內(nèi)的液體在1000mm范圍內(nèi)的液體的狀態(tài)總是流動(dòng)的,這也就可以解釋在這個(gè)范圍內(nèi)的粗物料的固液比基本相同。但是這樣會(huì)影響沉降的效果,可沉降的過(guò)程還是存在的,這點(diǎn)通過(guò)對(duì)1500mm處,及1200mm處的粗物料樣品的提取可以判斷出來(lái),下半部分總體來(lái)說(shuō)符合靜態(tài)沉降的一般規(guī)律,即隨深度的增加,固液比也會(huì)增加。

    并且,通過(guò)固液比分析可以看出,1#循環(huán)槽內(nèi)的粗物料的固液比要高于2#槽,更高于3#槽。這是由于,四氯化鈦煙氣經(jīng)過(guò)1#淋洗塔時(shí)大部分大顆粒雜質(zhì)都沉降或溶于粗四氯化鈦,并留在1#循環(huán)槽內(nèi)了,而煙氣經(jīng)過(guò)2#淋洗塔煙氣中的顆粒雜質(zhì)已經(jīng)所剩無(wú)幾。再到經(jīng)過(guò)3#淋洗塔時(shí),煙氣中的顆粒雜質(zhì)已經(jīng)基本沒(méi)有了,所以被吸收的全是四氯化鈦。但3#循環(huán)槽內(nèi)的固液比仍然很高,這是因?yàn)?,三個(gè)循環(huán)槽距離頂部100mm的位置都有一根溢流管,使得三個(gè)循環(huán)槽是相通的。

    所以,通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)可以得出以下結(jié)論,將原裝置設(shè)計(jì)成:生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行4h后,1#循環(huán)槽根據(jù)液位排放四分之一;2#循環(huán)槽可以排放五分之一;3#循環(huán)槽可以排放排放五分之一。經(jīng)過(guò)計(jì)算可以得出,三個(gè)循環(huán)車槽在4h的時(shí)間間隔內(nèi)向濃密機(jī)定時(shí)排放共計(jì)2.2m3的粗物料,根據(jù)粗四氯化鈦與水的比重為1.7:1的關(guān)系,可以推算出,共計(jì)排放了3.74t的粗物料。8h可以排放7.48t的粗物料。

    3.2.2計(jì)量罐的抽取實(shí)驗(yàn)

    計(jì)量罐的規(guī)格尺寸為?3000mm×1600mm,所以抽取的位置與1500mm、1200mm、1000mm、800mm、500mm、300mm等6處,抽取后分別進(jìn)行固液比分析,分析結(jié)果為當(dāng)抽取深度分別為1500,1200,1000,800,500,300時(shí),固液比(%)為:20.4,12.6,8.6,5.3,3.5,2.9。

    計(jì)量罐的容積為9m3,每班8h,打開(kāi)計(jì)量罐底部的截門,用泵將計(jì)量罐底的泥漿抽到濃密機(jī)內(nèi)。這樣就可以保證粗物料經(jīng)各設(shè)備累積沉降后每8h的向濃密機(jī)注入8t高雜質(zhì)濃度的粗物料,即平均每小時(shí)1t,符合本套裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的產(chǎn)能。

    4 結(jié)論

    通過(guò)對(duì)部分工藝管路的改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)入濃密機(jī)沉降前的粗四氯化鈦的固液比有所提高,這樣在產(chǎn)量不變的情況下,進(jìn)入濃密機(jī)的物料會(huì)有所減少,高含固量的粗四氯化鈦在濃密機(jī)中重力沉降的時(shí)間會(huì)有所增加,沉降效果明顯好于之前。

    doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2016.01.012

    中圖分類號(hào):TQ028.9+1

    文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B

    文章編號(hào):1008-1267(2016)01-0035-04

    收稿日期:2015-08-21

    作者簡(jiǎn)介:楊軍(1982~),男,2006年畢業(yè)于北京化工學(xué)院,大本,2015年畢業(yè)于沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué),研究生,主要從事設(shè)備管理工作。

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