鋼廠焦化自動配料系統(tǒng)設計

李軍東

（包鋼鋼聯(lián)股份有限公司焦化廠備煤部）

鋼廠焦化自動配料系統(tǒng)設計

李軍東

（包鋼鋼聯(lián)股份有限公司焦化廠備煤部）

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各個工業(yè)也在不斷完善，尤其是鋼鐵工業(yè)、我國不僅是煉鐵大國，其中的焦炭產(chǎn)量更是占據(jù)全國總量的大部分，又因為焦化工藝和設備是鋼鐵廠生產(chǎn)的重要組成部分，焦炭也是工業(yè)煉鐵的基礎，所以加強焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量是非常有必要的；對此本文就鋼廠焦化自動配料系統(tǒng)設計，結合系統(tǒng)的組成、性質(zhì)和工藝流程進行分析，并提出相關的設計見解，希望可以提升焦炭的生產(chǎn)效率，促進鋼廠行業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展。

鋼廠；焦化；自動配料系統(tǒng)；設計

前言

鋼鐵廠的發(fā)展離不開各個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，而焦化自動配料系統(tǒng)是煉鐵的基礎，配料系統(tǒng)的工作效率直接影響著工業(yè)的發(fā)展；對此在焦炭合成中，要準確將各種煤按照實際需要的比例進行處理，只有這樣才能保證的焦炭的質(zhì)量；我相信隨著科學技術的不斷發(fā)展，我們國家焦化自動配料系統(tǒng)的實用性，會隨著的混合煤配比的精度，不斷的加強，從而更好的促進國家工廠效率的發(fā)展。

1 自動配料系統(tǒng)探究

1.1 系統(tǒng)組成分析

自動配料系統(tǒng)主要有兩大部分組成，這兩個系統(tǒng)之間是沒有任何的影響的兩個系統(tǒng)；其中的配前系統(tǒng)是通過輸送帶從接收煤的地方，將煤運輸?shù)絻膳畔喾Q設置的儲藏廠房中；在儲藏廠房的出料口中，安裝帶有稱秤的給料機；而配后系統(tǒng)是由多個給料機和稱秤、輸送裝置組合而成，并且在每個儲藏倉房的出料口都要合理的安裝；混合煤的比例配置是非常重要的環(huán)節(jié)，關系到焦炭的質(zhì)量，對此配煤全程都要按照成果規(guī)定進行處理，包括混合滅的配比以及各種控制系統(tǒng)的使用；同時還要利用分散控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由工業(yè)用到的計算機引導，由設備控制系統(tǒng)進行分散式通訊，從而使其自動配置系統(tǒng)更加的完善，有效的保證焦炭的質(zhì)量。

1.2 系統(tǒng)工作原理

自動配料系統(tǒng)的工作原理，是經(jīng)過給料機的均勻運轉，將儲藏廠房中的煤落入到稱秤皮帶上；由稱秤進行準確得稱量，在稱重和傳輸?shù)倪^程中，稱重感應裝置，會將收集到的稱重、測速信息，經(jīng)過特殊的設備進行信息的處理，最后傳輸?shù)椒稚⒖刂葡到y(tǒng)中；其中變頻器的工作性質(zhì)，也會傳輸?shù)椒稚⒖刂葡到y(tǒng)上；其中會引入一定的誤差，使其稱重環(huán)節(jié)的數(shù)值與實際的數(shù)值有偏差，這一情況的發(fā)生，都是給料機設備的運行的呢過其他方面導致的；只要利用具有自整定功能的比例調(diào)節(jié)設備進行的修整就可以了，因為煤的配比數(shù)、水分數(shù)值等都是精準的；最后變頻器會通過的信號頻率進行調(diào)節(jié)在傳輸?shù)诫姍C上。

1.3 自動配料系統(tǒng)的作用

自動配料系統(tǒng)經(jīng)過稱重小皮帶上的感應器，準確的感應秤上每一個時間段上的煤重量和流速等信息；跟據(jù)實際設計的流量值進行實時的控制，同時會通過工控機將單種煤的配比率，以及占用的比例進行精準的計算，然后將信息進行顯示；自動配料系統(tǒng)還會將系統(tǒng)運行歷史和流程、數(shù)值等進行顯示；自動將稱重煤量與實際設計煤量進行對此，使其差值通過分散控制系統(tǒng)電流和電壓，使其小皮帶秤的振動頻率得以改變；同時也會將系統(tǒng)環(huán)節(jié)中的各種情況，及時的進行警報從而室溫系統(tǒng)穩(wěn)定的運行；同時還可以進行系統(tǒng)、參數(shù)等方面的設置，然后將精確的系統(tǒng)參數(shù)報表打出。

2 焦化自動配料系統(tǒng)設計分析

2.1 煤量計量方面

要想保證單種煤的精確計量，就要對于稱重系統(tǒng)的感應器，進行精確的設計；使其在工作的過程中，可以保證焦炭的質(zhì)量；可以利用自動稱量準確的電力秤，使其可以對于分散固體顆粒進行持續(xù)并實時稱重，同時還要保證計量系統(tǒng)的質(zhì)量；計量系統(tǒng)利用串練的方式，與出料口的距離設計成8～10m，精度誤差控制在數(shù)值的0.5%左右。

2.2 工控機方面

工控機的使用，首先要保證質(zhì)量，還要保證其在實用性；然后利用微軟系統(tǒng)，并用遠程視頻監(jiān)控和控制程序，基礎顯示的數(shù)據(jù)庫是結構化查詢語言；這樣會便于操作者進行各種的操作，包括數(shù)據(jù)修整、信息處理以及報表打印等工作；工控機是利用局域網(wǎng)，和配料分散控制系統(tǒng)相結合，可以傳達各種不同的命令指示，也可以將配料系統(tǒng)的瞬時動態(tài)和參數(shù)，進行記錄和分析并將控制量，也就是誰瞬時計量的誤差進行調(diào)整。

2.3 分散控制系統(tǒng)方面

自動配料系統(tǒng)的運行，保證其穩(wěn)定的工作，避免各種故障的出現(xiàn)，就要加強控制，而該系統(tǒng)的控制系統(tǒng)運用的是可編程邏輯的控制設備，當中的一種內(nèi)部存儲程序；他可以進行邏輯計算、轉換、參數(shù)控制以及定時等，稱重系統(tǒng)上感應器接受的信號會經(jīng)過總線系統(tǒng)傳輸?shù)娇刂瞥绦蛑校Y合高端自動化控制平臺使其配料系統(tǒng)更加的穩(wěn)定可靠；控制平臺經(jīng)過計劃設置進行數(shù)值處理，在將信息傳達給原始的給料裝置，控制其給料量；準確的進行控制，使其的系統(tǒng)更加的優(yōu)化。

2.4 其他功能的設計方面

2.4.1 畫面顯示

該功能是利用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，將自動配料系統(tǒng)中的各個設備運行情況，結合動畫程序將各個環(huán)節(jié)的數(shù)值進行顯示，操作者可以直觀的了解多個工藝和流程情況。

2.4.2 報警信號

該功能是利用控制系統(tǒng)進行控制，或是由警報裝置根據(jù)情況直接發(fā)出報警信號；對于該信號的處理方式也是不同的，會根據(jù)操作人員的系統(tǒng)操作進行處理。

2.4.3 報表輸出

報表是由計算機系統(tǒng)進行實時的總結整理，主要是根據(jù)時間段內(nèi)，自動給料系統(tǒng)的工作流程和管理標準進行整理，通過打印的形式進行輸出。

3 總結

綜上所述，鋼廠焦化自動給料系統(tǒng)的設計，是一項復雜的過程；因為運行不僅直接關系到焦炭質(zhì)量、鋼廠的生產(chǎn)量，其中程序繁瑣，涉及到的設備多樣，像電子秤、工控機、電源和操作設備等，不僅對于質(zhì)量、效率、壽命、經(jīng)濟以及使用性能等有一定的要求，設備之間的也要不斷的進行準確聯(lián)系，保證程序的穩(wěn)定運行，對此設計人員應當具備先進的設計專業(yè)素養(yǎng)，充分的了解各種設備的造價、特點等，把利用先進的微軟和程序等，使其鋼廠的效益不斷增加。

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TE321.1

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1004-7344（2016）01-0283-01

2015-12-2