摩托車外協(xié)外購件質量控制探析

蘭小津

摘 要：加強外協(xié)外購件質量控制是質量工程師的重要工作之一，質量工程師必須通過事前控制，事中監(jiān)督和事后檢查等措施，確保外協(xié)外購件的質量符合要求。外協(xié)外購件的質量控制應從源頭開始，通過對外協(xié)外購件的質量進行統(tǒng)計、分析，將質量問題及時反饋供方，以便及時整改，以期減少供方不合格品的生產(chǎn)及流出，使外協(xié)外購件質量符合要求。

關鍵詞：外協(xié)外購件；質量控制

中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）11-0087-02

1 問題的提出

隨著科學技術的進步和社會生產(chǎn)力水平的提高，產(chǎn)品的制造離不開原材料和外協(xié)外購件。就現(xiàn)代企業(yè)而言，提高外協(xié)外購件的質量是企業(yè)產(chǎn)品質量保證的前提。建立完善的外協(xié)外購件質量控制體系，對所有影響產(chǎn)品質量的要素進行控制。外協(xié)外購的產(chǎn)品質量對最終的摩托車整車的影響很大，尤其是安全件、功能件的質量將對人民群眾生命及財產(chǎn)造成重大影響。

2 摩托車外協(xié)外購件質量控制基礎管理

2.1 明確職責劃分

為確保摩托車整車質量達到要求，首先保證摩托車上部件的質量，從而要求外協(xié)外購件質量達到要求，從各個環(huán)節(jié)進行質量控制。從供方資格評價到供方年度績校評價；從樣件鑒定初物管理到量產(chǎn)供貨；從質量異常處理到質量月報統(tǒng)計等方面制定質量控制辦法。并嚴格執(zhí)行IS 09001.2000質量管理體系要求，做好全面質量管理。

2.2 供方資格評審把關

嚴格執(zhí)行IS 09001.2000質量管理體系要求，做好供方資格的評審和考評工作。要按照自已的產(chǎn)品特性對需要外協(xié)外購的部件進行分類，如外協(xié)件分為結構件、機械加工件、毛坯形成件、打磨油漆件；外購配套件分為一般件、安全件、功能件、橡膠件、沖壓焊接件、機加件、模具件等。按照不同類型的部件制定出不同的供方評價準則，評價合格的供方發(fā)放供方網(wǎng)絡準入，與供方發(fā)生業(yè)務關系。

2.3 落實供方質量保證負責人

外協(xié)外購件的供方必須指定專人負責所供產(chǎn)品的質量保證活動，包括與質量有關事項的溝通，質量問題的處理。供方質量保證負責人的任命/變更必須以書面形式通知。

此外，質量保證負責人的任命/變更通知書，必須寫入：供方名稱、地址、經(jīng)營范圍、質量保證的姓名、職務、聯(lián)系電話、電子郵箱地址等相關信息，最好統(tǒng)一格式以便公司存檔。

2.4 進行生產(chǎn)準備（技術交流）

當與供方簽訂了開發(fā)協(xié)議后，采購部門和質量部門有關人員與供方之間進行技術交流。一般對安全件，功能件進行技術交流，如果是新開發(fā)的供方則不管那種類型件都要先進行技術交流。技術交流的目的主要是使供方在生產(chǎn)前了解部件的功能，特性，制造及質量控制要求。交流之前，供方要先對交流中所要討論的事宜進行充分研究和準備。技術交流的內(nèi)容，對圖紙的理解，結構、工藝、尺寸及公差，原材料、檢驗標準、工程管理標準及進度管理等方面進行交流。

2.5 制定供方的工程管理標準

為了全面了解零件的制造和管理項目，供方必須制定工程管理標淮，并使標準在過程中得以實施和維持。在該標準中要明確各加工的工序和質量控制。若為新開發(fā)件、新開發(fā)供方，則在量產(chǎn)前將該件的工程管理標準提交給采購部，由采購部門初審后交質量部門；若為設計變更而需要修改工程管量標準的，則在首次提交零件的一周前提交修改后的工程管理標準給采購部，由采購部門初審后交質量部門。

3 摩托車外協(xié)外購件質量控制具體過程

3.1 初物管理（樣件鑒定）

為防止出現(xiàn)因初物質量控制不當而產(chǎn)生批量供貨質量問題，必須對初物采取特殊的質量控制。它適用于試制階段以及設計變更和過程變更后制造的首批件。所以在批量供貨前先樣件，并經(jīng)樣件鑒定合格后再小批量供貨。公司需制定相應的初物管理流程及樣件鑒定管理制度。初期流動管理是為判斷制造過程是否適合批量生產(chǎn)而采取的一種特殊的管理方式。對于安全件、功能件在量產(chǎn)前，必須提供過程能力調查報告。初物范圍包括：新產(chǎn)品，設計變更、品質改善、過程變更。過程變更又分為：異地生產(chǎn)，設備變更，檢驗變更，工藝流程變更，二次供方變更等。

若樣件鑒定不合格，該鑒定部門將把檢測結果等通報供方，并告之不良內(nèi)容，以便供方改進后再次送樣。

3.2 編制產(chǎn)品檢驗標準

產(chǎn)品的檢驗標準的編制依據(jù)技術部門提供的圖紙，按圖紙的尺寸、技術要求、裝配關系，功能特性。產(chǎn)品的檢驗標準是檢驗的作業(yè)指導書，格式統(tǒng)一，其內(nèi)容包括：零件名稱、圖號、制訂日期、車型、頁次欄、序號欄、類別（尺寸、外觀、性能）、檢查項目、判定標準、檢查方法、檢驗工具、抽樣數(shù)量、判定等相關信息，并附上零件圖。圖上標有尺寸序號，對于安全性能和功能性能的檢驗項目上必須標識。

3.3 進行質量檢驗

質量檢驗是質量管理工作的一個重要環(huán)節(jié)，它具有鑒別、把關、預防和報告等功能，即可以防止不合格品流出，又為預防不合格提供依據(jù)。

質量檢驗的依據(jù)：產(chǎn)品檢驗標準。質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗、并將結果與產(chǎn)品檢驗標準進行比較，以確定每項質量特性是否合格情況的技術性檢查活動。

質量檢驗的步驟：

一是檢驗準備。熟悉產(chǎn)品檢驗標準的要求，選擇檢驗方法，檢驗工具，制定檢驗規(guī)范；

二是獲取檢檢驗樣品。獲取檢檢驗樣品其途徑有兩種：一種是送樣，由采購部門將供方送來的樣件、材料試樣、資料和自檢報告交給相應的檢驗人員；另一種是抽樣，即對檢驗對象按產(chǎn)品檢驗標準規(guī)定的抽樣方法隨機抽取樣本；

三是測量或試驗。按照已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗、得到需要的量值和結果。質量檢驗的主要技術方法有：理化檢驗、感官檢驗、生物檢驗和在線檢測幾種類型。而摩托車外協(xié)外購件的檢驗只需理化檢驗和感官檢驗；

四是質量檢驗記錄。質量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，語言要簡潔、準確，字跡要精晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理；

五是比較與判定。由零件主管工程師將檢驗結果與規(guī)定進比較，對檢驗結果進行判定，是否合格。不合格的是否可以“讓步接收”“退貨”“降級處理”等作出判定，對不合格品進行隔離和處置。

3.4 不合格品的控制

外協(xié)外購件不合格控制包括以下內(nèi)容：一是規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權限；二是對不合格品要及時作出標識，以便識別；三是評定不合格品，提出對不合格品的處置方式：返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好相應標識；四是對不合格品要及時隔離，嚴防誤用或誤裝。

同時，將不合格的嚴重性進行分級，一般分為：A類不合格，產(chǎn)品的極重要的質量特性不符合規(guī)定，如主要的安全性能；B類不合格，產(chǎn)品的重要質量特性不合格，如裝配尺寸；C類不合格，關注程度低于A、B類，指產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定，如外觀，非裝配尺寸。

3.5 外協(xié)外購件質量統(tǒng)計及反饋

質量檢驗部門負責統(tǒng)計外協(xié)外購件的進貨檢驗質量，裝配生產(chǎn)過程質量。

一是不合格評審單。將不合格評單登記臺帳，并將及時根據(jù)不合格評單向供方質量負責人開“外購件質量問題處理單”，發(fā)至供方質量負責人的郵箱，并指定回復期。供方質量負責人收到“外購件質量問題處理單”后，將對質量問題進行原因分析（包括：發(fā)生原因、流出原因），制定對策措施（包括：防止流出對策、防止再發(fā)生對策）。再將原因分析及對策措施在指定期期內(nèi)回復給公司質量發(fā)單部門，予以關完閉。

“外購件質量問題處理單”必須指定統(tǒng)一格式，內(nèi)容包括：供方名稱、產(chǎn)品名稱、批次、數(shù)量、到貨日期、發(fā)生時間、問題描述、是否重復發(fā)生、發(fā)單日期、質量主管名稱、發(fā)生原因、流出原因、防止流出對策、防止再發(fā)生對策、供方質量負責人等相關信息。

二是質量月報。質量檢驗部門負責統(tǒng)計外協(xié)外購件的進貨檢驗質量，裝配生產(chǎn)過程質量，制作外協(xié)外購件進貨檢驗質量月報。分廠家統(tǒng)計一次交驗合格率、入庫率，分零件統(tǒng)計一次交驗合格率；流入總裝百臺不合格率。根據(jù)外協(xié)外購件質量月報對供方進行質量考核評分。

3.6 裝配過程外購件質量問題處理

對于裝配過程中發(fā)現(xiàn)地外協(xié)外購件質量問題，應及時反饋給進貨檢驗部門的質量主管，質量主管按“三現(xiàn)主義”原則，及時到裝配現(xiàn)場確認處置。并對此供方的此件的庫存進行確認并處置，如果判定不合格則按不合格品的控制程序執(zhí)行。并將質量問題屬于A類和B類不合格的，開“外購件質量問題處理單”給供方的質量負責人，并要求指定期限內(nèi)回復。

3.7 制定供方績?？己伺c評價辦法

客觀公正的評價供應商的供貨質量、計劃保證、價格水平及配合程度。創(chuàng)造一個公開、公平、公正的競爭環(huán)境，提升配套體系的管理水平。公司采購部門根據(jù)考核評分情況決定下一年度的采購計劃。

年度綜合考核的重點評價供方的四個方面：供貨質量情況、總體價格水平、計劃完成情況、服務配合情況，年度綜合評價采用百分制。

3.8 做好計量管理

計量工作是質量管理的一項基礎工作，為了確保所有的零件滿足公司及顧客的質量要求，公司質量部門及供方應配備所有必須的計量檢測設備，制定計量管理制度，按照規(guī)定的檢查間隔，定期對計量檢測設備進行精度檢查，并保存精度記錄。

企業(yè)在開展計量工作時，必須注意著重抓好六個環(huán)節(jié)：一是按照生產(chǎn)和設計的要求配備計量檢測設備。配備的各種計量設備所要求的準確度，應和被測參數(shù)的允許誤差相匹配；二是合理確定計量檢測設備的校準周期，堅持間隔校準制度；三是加強計量設備的日常管理，建立健合的管理制度；四是及時、正確處理不合格計量檢測設備；五是保證計量檢測設備使用的環(huán)境條件；六是健全管理機構，配備高素質的計量人員。

3.9 對供方質量管理監(jiān)督檢查

為了評價供方質量體系運行的有效性和進行持續(xù)改進，公司將定期對供方進行質量監(jiān)督檢查。供方應建立并實施質量監(jiān)查的制度，制度中應明確監(jiān)查人員、監(jiān)查頻次、監(jiān)查時間、監(jiān)查方式及監(jiān)查的檢查表等。

參考文獻：

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