科技+綠色 雙引擎啟動(dòng) 化纖業(yè)迎來(lái)新時(shí)代

郭春花

剛剛結(jié)束的全國(guó)科技創(chuàng)新大會(huì)、兩院院士大會(huì)、中國(guó)科協(xié)第九次全國(guó)代表大會(huì)具有深遠(yuǎn)意義，為我國(guó)未來(lái)科技創(chuàng)新貢獻(xiàn)出了更多的新理念、新設(shè)計(jì)、新戰(zhàn)略。正處于特殊時(shí)期的中國(guó)化纖業(yè)率先在“十三五”開(kāi)局之年吹響了建設(shè)科技化纖強(qiáng)國(guó)的奮進(jìn)號(hào)角。

當(dāng)前，化纖行業(yè)已進(jìn)入供求關(guān)系再平衡期、存量產(chǎn)能優(yōu)化調(diào)整期和高品質(zhì)增量適度發(fā)展期的“三期疊加階段”，常規(guī)化纖產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩，高附加值產(chǎn)品占比低，智能制造和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后，以及發(fā)展方式粗放、不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問(wèn)題依然突出。

在這樣的背景下，6月16～17日，中國(guó)工程院環(huán)境與輕紡工程學(xué)部、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)、連云港市人民政府主辦了“纖維新材料綠色設(shè)計(jì)與綠色制造工程前沿技術(shù)論壇暨中國(guó)化纖科技大會(huì)（連云港2016）”。

本次大會(huì)以“科技引擎、綠色制造”為主題，圍繞纖維材料的綠色加工工藝、生物基纖維、循環(huán)再生利用纖維、先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)和裝備等方面展開(kāi)深入討論，多視角探討纖維材料制造方式綠色轉(zhuǎn)型。大會(huì)吸引了國(guó)家相關(guān)部委、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)相關(guān)部門(mén)、中國(guó)工程院二局以及化纖相關(guān)企業(yè)等單位的專(zhuān)家領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)代表約300人到場(chǎng)。

科技創(chuàng)新引領(lǐng)綠色發(fā)展

會(huì)上，數(shù)位專(zhuān)家提到了“全國(guó)科技創(chuàng)新大會(huì)、兩院院士大會(huì)、中國(guó)科協(xié)第九次全國(guó)代表大會(huì)”的會(huì)議精神?！叭龝?huì)”提出了我國(guó)科技發(fā)展“三步走”的戰(zhàn)略目標(biāo)，即到2020年時(shí)使我國(guó)進(jìn)入創(chuàng)新型國(guó)家行列，到2030年時(shí)使我國(guó)進(jìn)入創(chuàng)新型國(guó)家前列，到新中國(guó)成立100年時(shí)使我國(guó)成為世界科技強(qiáng)國(guó)；提出了把握“三個(gè)面向”創(chuàng)新突破方向，即面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)、面向國(guó)家重大需求，加快各領(lǐng)域科技創(chuàng)新。無(wú)論是“目標(biāo)”還是“面向”，都為化纖行業(yè)發(fā)展指明了方向。

纖維材料綠色化勢(shì)在必行

中國(guó)工程院院士蔣士成認(rèn)為，在國(guó)家科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略背景下，化纖行業(yè)發(fā)展面臨更多機(jī)遇。綠色發(fā)展是“十三五”社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要理念之一，而且化纖行業(yè)目前也面臨著更加嚴(yán)格的環(huán)保法律法規(guī)和環(huán)境治理要求，需要對(duì)存量進(jìn)行綠色循環(huán)低碳改造，對(duì)增量進(jìn)行綠色循環(huán)低碳構(gòu)建，使其發(fā)展建立在資源能支撐、環(huán)境能容納、生態(tài)受保護(hù)的基礎(chǔ)之上，提高綠色制造水平?！袄w維材料必須走綠色發(fā)展道路，走可持續(xù)發(fā)展道路。”蔣士成強(qiáng)調(diào)。

國(guó)家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司副司長(zhǎng)盧衛(wèi)生指出，創(chuàng)新是推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展的重要力量，是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，將有助于提高我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的質(zhì)量。綠色發(fā)展是社會(huì)永續(xù)發(fā)展的必要條件，是人們追求美好生活的重要體現(xiàn)，綠色發(fā)展是中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長(zhǎng)高寧也指出，根據(jù)《中國(guó)制造2025》的總體部署，工信部會(huì)同相關(guān)部門(mén)編制印發(fā)了《綠色制造工程實(shí)施指南》，力爭(zhēng)到2020年，單位工業(yè)增加值二氧化碳排放量預(yù)計(jì)比2015年下降22%，規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗預(yù)計(jì)下降18%，將建成千家綠色示范工廠和百家綠色示范園區(qū)。而實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)，綠色發(fā)展勢(shì)在必行。

勾畫(huà)綠色制造路線(xiàn)圖

全面推行綠色制造勢(shì)必對(duì)我國(guó)工業(yè)發(fā)展提出新的更高的要求，如何制定綠色發(fā)展路線(xiàn)成為與會(huì)代表集中探討的問(wèn)題。

蔣士成認(rèn)為，面對(duì)新形勢(shì)，企業(yè)必須更加緊密地結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展態(tài)勢(shì)，主動(dòng)把握技術(shù)、品牌、生態(tài)等核心要素，發(fā)展綠色加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程低能耗、低排放、低污染、高效率；構(gòu)建化纖生產(chǎn)全生命周期綠色設(shè)計(jì)方法與體系，實(shí)現(xiàn)纖維生產(chǎn)從原料、加工、應(yīng)用到廢棄全過(guò)程綠色化；著力開(kāi)發(fā)纖維材料的綠色加工工藝技術(shù)，加快推廣應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)和裝備，突破高性能纖維材料的回收處理、再利用技術(shù)，推進(jìn)生物基纖維、循環(huán)再利用纖維、原液著色纖維的發(fā)展，完善綠色制造的技術(shù)支撐體系。

高寧指出，實(shí)施工業(yè)綠色發(fā)展，要把組織實(shí)施綠色制造工程作為重要切入點(diǎn)，大力推進(jìn)綠色化、低碳化、循環(huán)化和集約化，加快傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造升級(jí)，積極引領(lǐng)新興產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，構(gòu)建綠色制造體系。

中國(guó)工程院院士、南京大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授張全興介紹了有機(jī)胍催化直接縮聚合成聚乳酸最新技術(shù)的研究與應(yīng)用，該技術(shù)是國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，屬行業(yè)顛覆性創(chuàng)新技術(shù)，生產(chǎn)的材料生物安全性高，熱性能優(yōu)異，且生產(chǎn)工藝為綠色全循環(huán)工藝。目前，該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)500萬(wàn)噸聚乳酸中試，并應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，效果良好，生產(chǎn)成本有望在“十三五”末實(shí)現(xiàn)與PE相當(dāng)，徹底改變對(duì)石油基產(chǎn)品的依賴(lài)及受控國(guó)外的現(xiàn)狀。

中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院總工程師許賢文在“綠色設(shè)計(jì)和綠色制造”報(bào)告中指出，綠色設(shè)計(jì)是綠色制造的關(guān)鍵技術(shù)，綠色設(shè)計(jì)今后的發(fā)展趨勢(shì)就是與并行工程結(jié)合，綠色并行工程又稱(chēng)綠色并行設(shè)計(jì)，是現(xiàn)代綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的新模式。而綠色并行設(shè)計(jì)主要包括材料選擇、生產(chǎn)和加工工藝的選擇、資源優(yōu)化和環(huán)境優(yōu)化等內(nèi)容。綠色制造強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品全生命周期過(guò)程的“綠色性”，綠色設(shè)計(jì)以節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境為宗旨，強(qiáng)調(diào)保護(hù)自然生態(tài)，充分利用資源。

顛覆性創(chuàng)新靠科技

張全興認(rèn)為，行業(yè)發(fā)展需要顛覆性的創(chuàng)新，只有這樣行業(yè)才能取得突破性的進(jìn)展。蔣士成也認(rèn)為，我國(guó)已經(jīng)是世界化纖大國(guó)，甚至在有些領(lǐng)域已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先，但是面對(duì)“三會(huì)”提出的要求，今后需圍繞綠色發(fā)展理念，選出一部分重要技術(shù)，集中各方力量，研發(fā)出具有顛覆性、原創(chuàng)性的技術(shù)。

中國(guó)工程院院士俞建勇指出，原始創(chuàng)新需要科技力量，此次“三會(huì)”上，國(guó)家將創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略放在了更加重要的位置，說(shuō)明國(guó)家對(duì)科技創(chuàng)新的重視程度。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外大環(huán)境下，化纖行業(yè)要超前布局，常規(guī)化纖要繼續(xù)做強(qiáng)，綠色纖維、高性能纖維等重點(diǎn)領(lǐng)域要盡快提升，趕上國(guó)際水平，要加快推動(dòng)比較成熟的高新技術(shù)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，同時(shí)要在原始創(chuàng)新方面走出中國(guó)化纖的特色之路。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)高勇從完整紡織產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)指出了化纖行業(yè)面臨的機(jī)遇。他指出，從“十二五”開(kāi)始，我國(guó)紡織業(yè)發(fā)展重點(diǎn)放在了纖維材料、產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)、紡機(jī)裝備上，目前來(lái)看，在完整產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)下，我國(guó)化纖業(yè)取得了很大進(jìn)展。當(dāng)前在全球纖維加工量中，化纖占70%，而在國(guó)內(nèi)纖維加工總量中，化纖占比高達(dá)80%，今年預(yù)計(jì)還會(huì)增長(zhǎng)。在完整產(chǎn)業(yè)鏈體系下，我國(guó)建設(shè)成為紡織強(qiáng)國(guó)指日可待。

中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賀燕麗介紹了目前綠色纖維的發(fā)展情況，并指出未來(lái)應(yīng)加強(qiáng)生物基纖維、循環(huán)再利用纖維、原液著色纖維等綠色纖維的創(chuàng)新力度。同時(shí)，她建議國(guó)家應(yīng)從三方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展，一是借助協(xié)會(huì)的力量推動(dòng)行業(yè)發(fā)展，二是對(duì)企業(yè)的支持手段應(yīng)多樣性，三是成立跨界的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟。

中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)趙強(qiáng)介紹了化纖產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的情況，并指出下一步聯(lián)盟的發(fā)展重點(diǎn)將放在原液著色技術(shù)的應(yīng)用推廣上，共同推動(dòng)纖維材料的綠色發(fā)展。

蔣士成還提出，科技創(chuàng)新還需要加強(qiáng)科技人才體制建設(shè)，發(fā)揮科技人才積極性，使他們?nèi)硇耐度氲娇萍紕?chuàng)新中。為加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)攜手恒逸基金和綠宇基金與中國(guó)紡織出版社簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同謀劃出版化纖相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖書(shū)，為實(shí)施創(chuàng)新發(fā)展和提高人才培養(yǎng)質(zhì)量等提供智力支持。會(huì)議還為“中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)·恒逸基金”學(xué)術(shù)論文獎(jiǎng)獲得者進(jìn)行了頒獎(jiǎng)。據(jù)介紹，本屆評(píng)委會(huì)共收到有效論文481篇，比2015年的240篇增加了一倍。

未來(lái)五年化纖科技總體水平要達(dá)國(guó)際一流

在本次中國(guó)化纖科技大會(huì)上，中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平做了以《中國(guó)化纖工業(yè)科技進(jìn)步與發(fā)展》為題的報(bào)告，回顧了“十二五”期間化纖行業(yè)的科技發(fā)展情況，指出了“十三五”化纖行業(yè)科技發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)，對(duì)重大專(zhuān)項(xiàng)提出了發(fā)展建議、政策建議及保障措施。

十二五：科技水平顯著提高

會(huì)上，端小平從五個(gè)方面介紹了我國(guó)化纖行業(yè)“十二五”期間所取得的成就?！拔覈?guó)化纖行業(yè)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套體系，包括相應(yīng)的科研、人才培養(yǎng)和裝備制造部門(mén)，在常規(guī)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品從常規(guī)化學(xué)纖維、高性能化學(xué)纖維到生物基化學(xué)纖維，成為產(chǎn)品覆蓋面及應(yīng)用范圍最廣的國(guó)家?！倍诵∑娇偨Y(jié)道。

行業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步顯著?！俺笕萘扛咝嵝圆顒e化聚酯長(zhǎng)絲成套工程技術(shù)開(kāi)發(fā)”、“高品質(zhì)熔體直紡超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)”等6項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，“年產(chǎn)20萬(wàn)噸熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)”、“千噸級(jí)聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”等13項(xiàng)技術(shù)獲“紡織之光”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)；結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，化纖差別化率達(dá)到58%，比2010年提高12個(gè)百分點(diǎn)，化纖三大應(yīng)用領(lǐng)域中產(chǎn)業(yè)用比例為27%，比2010年提高4個(gè)百分點(diǎn)；纖維原料格局得到優(yōu)化，PTA自給率由2010年的68.0%提高到97.6%，CPL突破了發(fā)展瓶頸，自給率由2010年的43.7%大幅提高到89.2%；產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高，2015年，100萬(wàn)噸以上企業(yè)8家，占總產(chǎn)能27.63%，生產(chǎn)規(guī)模20萬(wàn)噸/年以上的化纖企業(yè)達(dá)到59家，比2010年增加26家，產(chǎn)能占全行業(yè)的66.9%。

高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)取得重大突破。2015年國(guó)內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達(dá)到15萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)出口3.8萬(wàn)噸，高性能纖維行業(yè)總體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

生物基化學(xué)纖維及原料核心技術(shù)取得新進(jìn)展。2015年新型生物基纖維總產(chǎn)能達(dá)40萬(wàn)噸。充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實(shí)現(xiàn)了可再生、可降解、可循環(huán)。

綠色制造技術(shù)推廣和再生循環(huán)體系建設(shè)成效顯著?！笆濉逼陂g，化纖行業(yè)推出了十大節(jié)能減排技術(shù)，順利完成“十二五”節(jié)能減排指標(biāo)，循環(huán)再生纖維總產(chǎn)量近 500萬(wàn)噸，占化纖總量10%，占全球再生循環(huán)化纖總量80%。

科技創(chuàng)新支撐體系建設(shè)取得明顯進(jìn)展。組織成立了化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、化纖再生與循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟等5個(gè)聯(lián)盟；優(yōu)勢(shì)企業(yè)積極推進(jìn)兩化融合和機(jī)器換人，建設(shè)現(xiàn)代化智能工廠、智能車(chē)間；建成12個(gè)國(guó)家級(jí)、45個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、公共檢測(cè)服務(wù)平臺(tái)；修訂37項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、182項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和32項(xiàng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；“中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)·恒逸基金”學(xué)術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)、表彰論文356篇。

端小平指出，雖然化纖行業(yè)在“十二五”期間取得了巨大成就，但仍存在原始創(chuàng)新能力不足，企業(yè)創(chuàng)新活力和動(dòng)力不強(qiáng)，研發(fā)投入不足等問(wèn)題，尚未形成具有活力的技術(shù)創(chuàng)新體系，還存在研發(fā)碎片化，前沿技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新支撐不強(qiáng)、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的創(chuàng)新模式不夠深入、創(chuàng)新型科技領(lǐng)軍人才短缺等問(wèn)題。

十三五：攻克重大關(guān)鍵技術(shù)

端小平指出，剛剛結(jié)束的“全國(guó)科技創(chuàng)新大會(huì)、兩院院士大會(huì)、中國(guó)科協(xié)第九次全國(guó)代表大會(huì)”的會(huì)議精神，為行業(yè)指明了前進(jìn)的方向?！笆濉逼陂g，我國(guó)化纖行業(yè)要堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加強(qiáng)化纖產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)原理、機(jī)理、機(jī)制等基礎(chǔ)研究，開(kāi)展跨領(lǐng)域、跨學(xué)科的交叉融合，開(kāi)展原創(chuàng)性和自主創(chuàng)新的化纖產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)研究；完善創(chuàng)新體系，布局建設(shè)一批面向化纖產(chǎn)業(yè)各領(lǐng)域基礎(chǔ)研究、工程技術(shù)研究的重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和工程研究中心；突破瓶頸制約，加快化纖產(chǎn)業(yè)走向生態(tài)、綠色、低碳，數(shù)字化、智能化，向新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域深度拓展；堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向，加強(qiáng)國(guó)內(nèi)應(yīng)用細(xì)分市場(chǎng)容量和需求的分析、預(yù)測(cè)，提高快速反應(yīng)能力。

端小平透露，目前，“十三五”期間化纖行業(yè)的科技發(fā)展目標(biāo)和重點(diǎn)任務(wù)已基本成形，共有八大目標(biāo)和十大任務(wù)。

在十大任務(wù)中有四個(gè)方面需重點(diǎn)突破，分別是攻克5項(xiàng)行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)、突破8+3項(xiàng)綠色制造技術(shù)和3+1項(xiàng)重大技術(shù)、提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平。

在行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)中，一是攻克高性能纖維低成本、高穩(wěn)定性制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備工程化技術(shù)。二是攻克通用纖維高效柔性化與一體化制造關(guān)鍵技術(shù)；新型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲低成本制備關(guān)鍵技術(shù)；新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規(guī)?；苽浼皯?yīng)用技術(shù)。三是攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術(shù)；PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續(xù)聚合技術(shù)；生物法多元醇工程化、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)；生物醫(yī)用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關(guān)鍵技術(shù)。四是攻克循環(huán)再生纖維高質(zhì)化利用關(guān)鍵技術(shù)。五是攻克數(shù)字化、智能化化纖成套裝備及制造等關(guān)鍵技術(shù)；大容量多批號(hào)產(chǎn)品信息自動(dòng)化及產(chǎn)品可追溯性。

綠色制造技術(shù)包括8項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)，分別是綠色制漿技術(shù)、再生纖維素纖維一步提硝技術(shù)、 聚酯酯化廢水中有機(jī)物提取技術(shù)、聚酯無(wú)銻催化劑聚合技術(shù)、高性能纖維及制品回收再利用技術(shù)、廢舊紡織品化學(xué)法回收技術(shù)、再生丙綸直紡技術(shù)和空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能集成技術(shù)。針對(duì)3項(xiàng)綠色纖維制造技術(shù)，端小平強(qiáng)調(diào)，原液著色纖維技術(shù)的研發(fā)需結(jié)合色系與流行趨勢(shì)，生物基化學(xué)纖維需突破聚乳酸纖維耐熱和面料染色技術(shù)，循環(huán)再利用化學(xué)纖維要走高品質(zhì)之路，并擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。

3+1項(xiàng)重大技術(shù)包括新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產(chǎn)與應(yīng)用和錦綸熔體直紡技術(shù)。端小平指出，新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)要解決 Lyocell纖維低成本產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和溶劑國(guó)產(chǎn)化及回收濃縮提純技術(shù)；生物基合成纖維要重點(diǎn)解決 PLA、PTT、PDT、PA56等纖維的生產(chǎn)技術(shù)；高性能纖維要以汽車(chē)輕量化和大飛機(jī)制造等國(guó)家重大工程為契機(jī)，重點(diǎn)攻克高端纖維及其復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。針對(duì)錦綸熔體直紡技術(shù)，端小平強(qiáng)調(diào)道：“之所以要將此項(xiàng)技術(shù)單提出來(lái)，是因?yàn)榇隧?xiàng)技術(shù)如果突破，錦綸行業(yè)將迎來(lái)革命性的改觀?！?/p>

在信息化技術(shù)應(yīng)用方面，端小平認(rèn)為，化纖行業(yè)正處于從改造生產(chǎn)環(huán)節(jié)向改造銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中，距離產(chǎn)業(yè)協(xié)同的信息化技術(shù)應(yīng)用尚有較遠(yuǎn)距離。未來(lái)要將信息技術(shù)和先進(jìn)測(cè)控技術(shù)應(yīng)用于化纖制造的全過(guò)程管理，開(kāi)發(fā)面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），面向企業(yè)管理的ERP信息系統(tǒng)，面向供應(yīng)鏈和下游的電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)和營(yíng)銷(xiāo)管理的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

此外，化纖行業(yè)還需建立五個(gè)先進(jìn)模式和體系，包括基礎(chǔ)理論創(chuàng)新體系，產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新體系，“綠色纖維”認(rèn)證、清潔生產(chǎn)認(rèn)證、行業(yè)準(zhǔn)入認(rèn)證體系，國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、協(xié)標(biāo)三位一體及標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化的標(biāo)準(zhǔn)體系和人才培養(yǎng)體系。

立足前沿 明晰未來(lái)

本次會(huì)議期間還舉辦了五場(chǎng)論壇，分別從細(xì)分領(lǐng)域的角度介紹了前沿科技的進(jìn)展，并圍繞綠色發(fā)展的理念分析了未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

智能制造及功能性纖維材料前沿科技論壇

智能化與柔性化技術(shù)融合提升品質(zhì)

目前，化纖行業(yè)正通過(guò)智能制造的升級(jí)，實(shí)現(xiàn)由“化纖大國(guó)”向“化纖強(qiáng)國(guó)”的轉(zhuǎn)型，但尚面臨一定的瓶頸。東華大學(xué)研究院副院長(zhǎng)王華平介紹，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，需建立在線(xiàn)添加系統(tǒng)，突破規(guī)?；c差別化瓶頸，提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率，提升利潤(rùn)率水平；在降低能耗方面，需建立工藝、裝備、原料等大數(shù)據(jù)在線(xiàn)品質(zhì)管控系統(tǒng)，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平；在提升產(chǎn)品品質(zhì)方面，需建立工藝智能設(shè)計(jì)和工藝仿真優(yōu)化系統(tǒng)、提高差別化功能性新品種品質(zhì)，提高產(chǎn)品附加值；在引領(lǐng)市場(chǎng)需求方面，需提供新材料、新產(chǎn)品，引領(lǐng)下游市場(chǎng)，提供定制化產(chǎn)品，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。

國(guó)際上化纖柔性化技術(shù)取得一定進(jìn)展，美國(guó)杜邦研發(fā)出了聚合柔性化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)聚酯微量添加改善染色功能，上染率提高20%左右；德國(guó)巴馬格的在線(xiàn)添加柔性化技術(shù)開(kāi)發(fā)出高效、環(huán)保3D動(dòng)態(tài)注入混合系統(tǒng)，目前已經(jīng)推向市場(chǎng)，但價(jià)格較高；日本東麗也開(kāi)發(fā)出了后道加工柔性技術(shù)，但尚未推向市場(chǎng)。

我國(guó)的化纖柔性化技術(shù)研究主要集中在部分科研院校和企業(yè)。中國(guó)紡織科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)出了低溫短流程平推流塔式聚合成套技術(shù)與裝備，已在國(guó)內(nèi)建設(shè)成功三套，實(shí)現(xiàn)通過(guò)低聚物管道添加改性劑連續(xù)聚合生產(chǎn)改性聚酯；東華大學(xué)與北京三聯(lián)宏普新合纖公司聯(lián)合建立了熔體直紡滌綸長(zhǎng)絲工程模型，成功用于20～30萬(wàn)噸/年聚酯及紡絲實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

王華平提出，未來(lái)的化纖業(yè)應(yīng)實(shí)現(xiàn)全流程智能化制造與柔性化生產(chǎn)融合，從而指導(dǎo)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

北京宇田相變儲(chǔ)能科技有限公司通過(guò)對(duì)人體舒適度熱管理的研究，研制出能隨環(huán)境和自身溫度調(diào)節(jié)智能雙向調(diào)溫的可穿戴服飾。宇田相變總經(jīng)理杜兔平介紹，公司正在重點(diǎn)開(kāi)發(fā)智能調(diào)溫纖維素纖維，并在智能調(diào)溫聚丙烯纖維上取得突破。

香港理工大學(xué)副教授李鸝指出，功能性紡織品的設(shè)計(jì)一定要從消費(fèi)者需求出發(fā)，根據(jù)最終用途來(lái)倒推設(shè)計(jì)方向，可起到事半功倍的效果。

高性能纖維材料前沿科技論壇

推動(dòng)高性能纖維與輕量化產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)建設(shè)

當(dāng)前，我國(guó)汽車(chē)保有量約為1.5億輛，70%的成品油用于機(jī)動(dòng)車(chē)燃料，預(yù)計(jì)到2025年為3億輛，國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略難以滿(mǎn)足這一增長(zhǎng)需求，汽車(chē)排放造成霧霾等環(huán)境惡化亟待解決。輕量化技術(shù)是汽車(chē)降低油耗、減少排放、提高電動(dòng)車(chē)?yán)m(xù)航里程的最有效的工程途徑之一，也是《中國(guó)制造2025》核心技術(shù)和核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，而高性能纖維復(fù)合材料是輕量化技術(shù)最有效的工程材料，世界各國(guó)都普遍重視其發(fā)展。據(jù)了解，2015年3月，美國(guó)投資成立國(guó)家輕量化復(fù)合材料研究所，今年4月，又成立美國(guó)革命性纖維研究所，目標(biāo)是發(fā)展低成本復(fù)合材料技術(shù)，大規(guī)模應(yīng)用于制造業(yè)，提高制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

東華大學(xué)教授余木火介紹，我國(guó)幾乎所有汽車(chē)企業(yè)都開(kāi)展了碳纖維復(fù)合材料汽車(chē)或零部件研發(fā)，但遇到一系列發(fā)展瓶頸，主要為缺少?gòu)?fù)合材料整車(chē)及零部件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)庫(kù)，以及自動(dòng)化量產(chǎn)技術(shù)與裝備，還沒(méi)有建立車(chē)用低成本碳纖維及其材料產(chǎn)業(yè)鏈。

當(dāng)前，我國(guó)碳纖維企業(yè)有30多家，規(guī)模整體較小，與年產(chǎn)3萬(wàn)噸的國(guó)際龍頭企業(yè)無(wú)法競(jìng)爭(zhēng)。但余木火認(rèn)為，碳纖維+新能源汽車(chē)制造新技術(shù)將顛覆傳統(tǒng)汽車(chē)生產(chǎn)流程，可能帶來(lái)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)第二次革命，未來(lái)掌握碳纖維技術(shù)的汽車(chē)企業(yè)，可能就是未來(lái)汽車(chē)龍頭企業(yè)。

據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，到2020年我國(guó)新能源汽車(chē)預(yù)計(jì)將達(dá)120萬(wàn)輛，需要1.8萬(wàn)噸大絲束碳纖維。余木火認(rèn)為，我國(guó)急需建立工業(yè)用大絲束碳纖維技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)支持小絲束碳纖維、大絲束碳纖維制造技術(shù)的研發(fā)，達(dá)到工業(yè)應(yīng)用帶動(dòng)碳纖維整體產(chǎn)業(yè)鏈科技水平（軍民）。

余木火同時(shí)也建議，未來(lái)應(yīng)建立若干“高性能纖維與輕量化產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉豆こ獭?，形成產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)具有合理開(kāi)工率、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、合理企業(yè)利潤(rùn)的完整示范工程；培育行業(yè)龍頭企業(yè)，提高規(guī)模效益，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)；設(shè)立“高性能纖維與輕量化”重點(diǎn)科技專(zhuān)項(xiàng)，加大科技攻關(guān)力度；建立我國(guó)高性能纖維與輕量化技術(shù)科技與人才培養(yǎng)體系；制定我國(guó)高性能纖維及輕量化復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，優(yōu)化發(fā)展環(huán)境。

總后軍需裝備研究所博士郝新敏、中藍(lán)晨光化工研究院有限公司特種纖維研究室主任彭濤、中國(guó)紡織科學(xué)研究院教授級(jí)高工崔寧等專(zhuān)家也介紹了特種有機(jī)纖維的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

生物基化學(xué)纖維發(fā)展科技論壇

研發(fā)新品種大規(guī)模取代傳統(tǒng)聚酯

論壇上，與會(huì)專(zhuān)家指出，新型生物基化學(xué)纖維未來(lái)要注重生物基化學(xué)纖維及生化原料的發(fā)展，充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實(shí)現(xiàn)可再生、可降解、可循環(huán)，以及對(duì)環(huán)境友好的生物基化學(xué)纖維及綜合開(kāi)發(fā)利用的產(chǎn)業(yè)化。以Lyocell工藝法、離子液體法、 堿 / 尿素法等開(kāi)展新溶劑清潔化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)纖維素纖維。在現(xiàn)有聚乳酸、多元醇聚酯等非石油基纖維材料制備技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)能夠大規(guī)模取代傳統(tǒng)聚酯的生物基合成纖維新品種等。

青島大學(xué)教授夏延致介紹了海藻纖維國(guó)內(nèi)外研發(fā)情況。目前國(guó)外海藻纖維研發(fā)沿用傳統(tǒng)的濕紡工藝，該工藝強(qiáng)度低、產(chǎn)能低。近年來(lái)，我國(guó)青島大學(xué)自主研發(fā)了十大關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，突破傳統(tǒng)濕法紡絲工藝限制，實(shí)現(xiàn)了零污染綠色生產(chǎn)，而且強(qiáng)度高、產(chǎn)能高，產(chǎn)品應(yīng)用范圍涵蓋紡織服裝、生物醫(yī)療、 衛(wèi)生護(hù)理保健和工程阻燃四大領(lǐng)域。夏延致介紹，目前我國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能高于800 噸/年，產(chǎn)能高于5000噸/ 年的新型生產(chǎn)線(xiàn)正在建設(shè)中。

海斯摩爾生物科技有限公司通過(guò)對(duì)速效純殼聚糖纖維制備與功能機(jī)理研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的實(shí)施，開(kāi)發(fā)形成了原料提取、纖維制備集成技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了新一代生物醫(yī)用原材料的國(guó)產(chǎn)化，拓展了速效純殼聚糖纖維制品在醫(yī)療、衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用，加快推進(jìn)了生物基纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有力地促進(jìn)了我國(guó)生物基纖維行業(yè)跨越式的技術(shù)進(jìn)步。

聚酯產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展科技論壇

通用纖維重在提品質(zhì)、功能復(fù)合化

2015年，我國(guó)化纖總量超過(guò)4500萬(wàn)噸，連續(xù)20年居世界首位，未來(lái)纖維增量仍依靠大品種通用合成纖維。東華大學(xué)材料學(xué)院院長(zhǎng)朱美芳認(rèn)為，目前，以PET、PA為代表的大品種通用纖維存在大容量、價(jià)值低、品種開(kāi)發(fā)以跟蹤為主的問(wèn)題，制約了紡織及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，急需依托大容量工程基礎(chǔ)，促進(jìn)常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，提升產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)通用纖維高品質(zhì)多重功能化。在這樣的挑戰(zhàn)下，纖維成分由單一向復(fù)合、簡(jiǎn)單向多重構(gòu)筑發(fā)展，纖維功能研究由被動(dòng)適應(yīng)向主動(dòng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)發(fā)展。

中國(guó)石油化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院優(yōu)化咨詢(xún)中心副主任駱紅靜分析，“十三五”末，全球人均纖維消費(fèi)量超12.5公斤/人，比2015年提高0.6公斤/人，全球纖維總消費(fèi)量將接近億噸，其中合成纖維是體現(xiàn)紡織纖維需求增長(zhǎng)的主力，而原料資源成本、制造成本、產(chǎn)品品質(zhì)及可紡性等優(yōu)異特點(diǎn)，使得滌綸成為唯一增長(zhǎng)的合纖產(chǎn)品。

駱紅靜認(rèn)為，未來(lái)全球聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)能過(guò)剩狀況仍將較長(zhǎng)時(shí)間存在，落后產(chǎn)能淘汰步伐加快，預(yù)計(jì)2020年前市場(chǎng)再平衡局面初步形成，其中滌綸最接近終端，消費(fèi)領(lǐng)域更為廣泛。中國(guó)的聚酯產(chǎn)業(yè)鏈仍有增長(zhǎng)空間，但增速將明顯回落；同樣產(chǎn)能過(guò)剩的狀況將一直存在，且甚于全球平均水平。

駱紅靜分析，未來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的模式將逐步轉(zhuǎn)變，廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)逐漸消失。產(chǎn)業(yè)發(fā)展要更注重創(chuàng)新、注重勞動(dòng)效率的提升；同時(shí)關(guān)注人口結(jié)構(gòu)變化，加大對(duì)消費(fèi)人口結(jié)構(gòu)及消費(fèi)能力的跟蹤研究，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品研發(fā)方向；近期加大供給側(cè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度是政府、產(chǎn)業(yè)及企業(yè)必須面對(duì)的境況。

中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司滌綸部教授級(jí)高工王鳴義介紹了聚酯行業(yè)發(fā)展的新原料、新技術(shù)、新產(chǎn)品和新應(yīng)用，并預(yù)測(cè)傳統(tǒng)聚酯纖維面臨更嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，非織造布技術(shù)發(fā)展有利于市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)，“用即棄”的衛(wèi)材市場(chǎng)值得關(guān)注，高性能聚酯纖維的前景依然光明。

綠色纖維產(chǎn)品展示及對(duì)接專(zhuān)場(chǎng)

綠色生活從纖維開(kāi)始

“綠色發(fā)展”已經(jīng)成為我國(guó)“十三五”規(guī)劃的要義和核心內(nèi)容，在此背景下，“綠色纖維”品牌標(biāo)志正式啟航。中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賀燕麗表示，“綠色纖維”品牌標(biāo)志將通過(guò)第三方認(rèn)證與管理的形式對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行規(guī)范，完善纖維材料的綠色認(rèn)證體系，以行業(yè)品牌的整體形象進(jìn)一步塑造產(chǎn)品價(jià)值，提高相關(guān)產(chǎn)品的公信力，有效提升企業(yè)及產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中的認(rèn)可度。

在綠色纖維產(chǎn)品展示及對(duì)接專(zhuān)場(chǎng)，江蘇盛虹科技股份有限公司、滁州安興環(huán)保彩纖有限公司、海斯摩爾生物科技有限公司等首批獲得“綠色纖維”認(rèn)證的企業(yè)集中展示了綠色纖維品種及最新研究進(jìn)展。

寧波大發(fā)化纖有限公司副總經(jīng)理錢(qián)軍介紹了超柔軟再生復(fù)合滌綸短纖維的研發(fā)和應(yīng)用。該項(xiàng)目產(chǎn)品以回收廢聚酯紡織品為原料，通過(guò)雙組分并列復(fù)合的方式制得。其中一個(gè)組分采用乙二醇醇解和添加共聚組分的共聚技術(shù)得到，另一組分采用液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘技術(shù)獲得。項(xiàng)目產(chǎn)品在醇解技術(shù)研究、共聚組分的選擇和中空并列復(fù)合紡絲組件設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，已經(jīng)獲得相關(guān)發(fā)明專(zhuān)利2項(xiàng)、實(shí)用新型3項(xiàng)，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

浙江金霞新材料科技有限公司總經(jīng)理張偉明認(rèn)為綠色纖維的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈從上游原材料到下游應(yīng)用都應(yīng)實(shí)現(xiàn)綠色化。目前金霞原液著色纖維所用色母粒、油劑均是符合歐洲環(huán)保認(rèn)證的產(chǎn)品，產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用纖維異形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與功能分布技術(shù)，最大化發(fā)揮功能性組分效果、降低能耗、降低成本；生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制能耗、水耗、物耗，并保證生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生安全。

廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司副總經(jīng)理何卓勝介紹了綠色纖維達(dá)麗綸的創(chuàng)新點(diǎn)，該產(chǎn)品采用“先著色、后紡絲”工藝生產(chǎn)，縮短了后道加工企業(yè)的生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本，具有較高的附加值。