文/鐘劍波·嘉興和新精沖科技有限公司
無塌角精沖技術(shù)及其應(yīng)用
文/鐘劍波·嘉興和新精沖科技有限公司
鐘劍波,和新精沖工程部技術(shù)總監(jiān),主要負(fù)責(zé)公司電腦硬盤零件及汽車門鎖、座椅零件、變速箱零件的模具設(shè)計。主持研發(fā)無塌角精沖、厚板精沖、高速精沖、無毛邊精沖等技術(shù)項目,擁有實用型專利6項。
塌角是材料進(jìn)入凹模時凹模刃口附近的材料發(fā)生塑性變形及金屬流動而產(chǎn)生塌陷的結(jié)果,剪切過程中塌角的形成如圖1所示。塌角大小的測量參數(shù)有塌角高度和塌角寬度(圖2)。
影響塌角大小的因素很多,主要取決于:
⑴零件條件,包括零件的幾何形狀、角度和圓角半徑大小。
⑵材料條件,包括材料厚度、種類、強(qiáng)度、紋理走向和金相組織。剪切線平行于材料軋制方向上的塌角高度,要比垂直方向的大。厚板精沖的塌角高度比薄板大。圖3所示為材料厚度與塌角高度、角度的關(guān)系。
圖1 塌角的形成
圖2 塌角構(gòu)成示意圖及塌角高度和寬度
⑶模具條件,包括模具刃口圓角、齒圈作用、壓板類型等。
⑷設(shè)備調(diào)試條件,包括壓邊力、反壓力及壓板結(jié)構(gòu)。壓邊力越大,塌角高度越?。▓D1);反壓力越大,塌角高度越大。平面壓板的塌角高度大,其值與壓邊力無關(guān)。帶齒圈壓板的塌角高度較平面壓板塌角小。
圖3 材料厚度與塌角高度、角度的關(guān)系
一般精沖過程塌角是無法避免的,但是針對目前市場上的很多精沖零件,均需要塌角小或者無塌角,有一部分是截面需要嚙合,如門鎖、安全扣零件,座椅調(diào)角器及調(diào)高齒板,手剎等;有一部分是表面需要貼合的,防止漏油及漏氣等,如配油盤、泵蓋、液壓馬達(dá)等密封件,表面無塌角及平面度需要在0.05mm以下,精沖加工時需要將塌角控制在一定范圍再進(jìn)行研磨,這樣可以節(jié)約材料與研磨成本。早期同等條件下,在精沖產(chǎn)品塌角技術(shù)沒有攻破前,成形工藝基本是,沖壓后再進(jìn)行研磨或線割等其他輔助工藝實現(xiàn)最終產(chǎn)品,這就增加了至少20%的成本。由于市場競爭激烈,對成本管制越來越嚴(yán)格,所以需要優(yōu)化工藝將塌角控制在一定范圍內(nèi),才能滿足市場需求。
無塌角精沖技術(shù)的優(yōu)勢
同樣厚度的產(chǎn)品,無塌角精沖產(chǎn)品強(qiáng)度比正常精沖產(chǎn)品強(qiáng)度高出10%~ 30%;無塌角精沖產(chǎn)品通過簡單的后處理方式,如去除毛刺、熱處理等工序,就可以直接裝配使用,省略機(jī)加工及原材料成本。
無塌角產(chǎn)品在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用
⑴齒輪傳動部件無塌角精沖(圖4)。采用精沖復(fù)合模對向沖壓完成的精沖件,用于汽車某傳動機(jī)構(gòu)。通過無塌角技術(shù),齒輪精度可以達(dá)到7級,并且為全光亮帶及高附加值產(chǎn)品。而傳統(tǒng)加工方式通過預(yù)留材料厚度,再進(jìn)行后續(xù)研磨加工,保證零件該有的強(qiáng)度。
圖4 無塌角齒輪
⑵細(xì)齒無塌角沖壓。采用傳統(tǒng)工藝加工汽車座椅調(diào)角器細(xì)齒傳動零件的技術(shù)難點是:零件齒輪模數(shù)小于0.5mm,齒部較細(xì)。圖5所示是正常沖壓方式完成的細(xì)齒齒輪與無塌角精沖方式完成細(xì)齒齒輪對比,經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn),無塌角沖壓完成的產(chǎn)品強(qiáng)度更高。在不增加齒輪厚度的情況下,實現(xiàn)無塌角精沖,滿足使用需求。
圖5 細(xì)齒齒輪的兩種沖壓方式對比
⑶汽車門鎖精沖件(圖6)。門鎖是涉及到安全等級較高的零部件,對零件的嚙合部位的要求比較高。門鎖精沖件后工序較多,過程控制有一定的難度,例如去毛刺時間延長,或方法不對,都會導(dǎo)致塌角過大(圖6a)。
圖6 汽車門鎖精沖件
⑷手剎鎖止牙精沖件(圖7)。當(dāng)鎖止牙精沖件與齒板嚙合后,產(chǎn)品厚度為4.5mm,接觸斷面需要在4.4mm以上才能滿足使用要求,頭部角度57°,R角為0.5mm,且頭部過長,精沖塌角控制相對較難。
圖7 手剎鎖止牙精沖件
圖8 所示為鎖止牙精沖零件無塌角料條工藝,分三個工序:切邊→修邊→沖孔下外形。生產(chǎn)過程中需注意:①排料時考慮提高材料使用率,注意沖壓側(cè)向力;②由于留料部分在下一個工序能夠完全被剪切掉,留料需要注意尺寸;③控制剪切間隙,確保沖裁面光亮帶。
圖8 鎖止牙精沖零件無塌角料條工藝
隨著工業(yè)的發(fā)展,精沖件需求越來越多,無塌角零件的使用也越來越廣,鑒于目前市場競爭狀況,降低成本及提高性能的雙重標(biāo)準(zhǔn),要求精沖件需要通過簡單的后工序處理方式就可以直接裝配使用,致使了無塌角沖壓技術(shù)發(fā)展的必要性。