水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施(一)

鄒偉斌中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)，北京 100024

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水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施(一)

鄒偉斌
中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)，北京 100024

摘要配置打散分級(jí)機(jī)的水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)成品細(xì)度跑粗、比表面積下降及系統(tǒng)產(chǎn)量降低時(shí)，有可能是因?yàn)榇蛏⒎旨?jí)機(jī)出現(xiàn)了異常狀況，比如打散分級(jí)機(jī)粗粉管道磨損泄漏、下錐體扇形分級(jí)篩板磨損泄漏、打散分級(jí)機(jī)環(huán)形通道異物堵塞以及下錐體篩分分級(jí)篩板篩縫形狀變化。這些案例，運(yùn)行中表現(xiàn)出共性，也有其個(gè)性，診斷中應(yīng)區(qū)別對(duì)待，確診后采取相應(yīng)的整改措施。

關(guān)鍵詞粉磨系統(tǒng)打散分級(jí)機(jī)磨損堵塞篩縫

編者按在“2015中國(guó)水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會(huì) ”上，與會(huì)代表關(guān)注最多的是輥壓機(jī)+球磨機(jī)+選粉機(jī)所組成的水泥粉磨系統(tǒng)。就該系統(tǒng)如何降低電耗問題，水泥粉磨專家鄒偉斌先生在會(huì)上強(qiáng)調(diào)指出：聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)屬于“分段粉磨”， 該系統(tǒng)應(yīng)始終遵循“磨前處理是關(guān)鍵、磨內(nèi)磨細(xì)是根本、磨后選粉是保證”之增產(chǎn)、節(jié)電客觀規(guī)律。這一規(guī)律，無疑是我們搞好水泥聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)的技術(shù)原則，但如何落實(shí)到具體實(shí)踐中，是企業(yè)管理者、一線技術(shù)人員關(guān)心的問題，也是本刊發(fā)揮媒介作用應(yīng)該關(guān)注的問題。本刊擬定在2016年成立“水泥粉磨優(yōu)化改造技術(shù)咨詢服務(wù)中心”，舉辦“2016中國(guó)水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會(huì) ”，同時(shí)邀請(qǐng)鄒偉斌先生擔(dān)任“粉磨技術(shù)”欄目的主持人，以期把落實(shí)這一技術(shù)原則的經(jīng)驗(yàn)和更多的優(yōu)化改造創(chuàng)新技術(shù)分享給水泥企業(yè)。

本期推出的《水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施》就是本刊將這些計(jì)劃落到實(shí)處的第一步。該文是鄒偉斌先生近幾年走訪、調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)的不同粉磨系統(tǒng)異常案例及技術(shù)分析。本刊將根據(jù)內(nèi)容獨(dú)立成篇，分六期奉獻(xiàn)。希望各位讀者能夠喜歡。

0　引言

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，除采用“串聯(lián)粉磨”及物料“分別粉磨”（分別磨細(xì)、計(jì)量配制）工藝外，國(guó)內(nèi)無磨前預(yù)處理設(shè)備或配置不同預(yù)處理與分級(jí)設(shè)備的水泥粉磨工藝系統(tǒng)大約有20種左右，每一種粉磨系統(tǒng)均有其技術(shù)特點(diǎn)。生產(chǎn)過程中，粉磨系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)各種影響運(yùn)行的異常狀況，由于各生產(chǎn)線所選擇的設(shè)備性能不同，所制備的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)以及所使用熟料的易磨性（除特種水泥熟料外，通用水泥熟料易磨性好與差和窯系統(tǒng)所配置的篦冷機(jī)性能密切相關(guān)）與混合材料、石膏理化性質(zhì)不同，所呈現(xiàn)出的異?，F(xiàn)象亦不同。其中有設(shè)備方面的因素，也有工藝方面的問題，還涉及被磨物料特性與中控操作人員素質(zhì)?？傊@幾者之間既存在共性的問題，也有個(gè)性的問題。筆者受《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》之約，以連載的方式把在企業(yè)走訪、調(diào)研水泥粉磨系統(tǒng)過程中發(fā)現(xiàn)的部分異常案例與技術(shù)診斷分析和解決措施，以及實(shí)施后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行總結(jié)。首先推出的是因打散分級(jí)機(jī)故障引起異?，F(xiàn)象的幾個(gè)案例，包括： 打散分級(jí)機(jī)粗粉管道磨損泄漏、下錐體扇形分級(jí)篩板磨損泄漏、打散分級(jí)機(jī)環(huán)形通道異物堵塞以及下錐體篩分分級(jí)篩板篩縫形狀變化。

1　打散分級(jí)機(jī)粗粉管道磨損泄漏

1.1異常狀況描述

Y公司聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的打散分級(jí)機(jī)粗粉管道磨損泄漏，與分級(jí)后的細(xì)粉短路，導(dǎo)致粉磨平衡失調(diào)、成品細(xì)度跑粗、比表面積下降、系統(tǒng)產(chǎn)量降低。

1.2粉磨系統(tǒng)配置

Y公司水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用120- 50輥壓機(jī)（物料通過量165 t/h，主電機(jī)功率250 kW×2）+550/120打散分級(jí)機(jī)（處理能力140～175 t/h，打散+分級(jí)電機(jī)總功率=45 kW+30 kW）+Ф 3.2 m×13 m三倉(cāng)開路管磨機(jī)（主電機(jī)功率1 600 kW，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速17.6 r/min）；正常生產(chǎn)時(shí)，P·O42.5級(jí)水泥（成品細(xì)度：R45篩余≤12%，比表面積≥360 m2/kg±10 m2/kg），臺(tái)時(shí)產(chǎn)量70 t/h，系統(tǒng)粉磨電耗31 kWh/t。工藝流程見圖1。

圖1　輥壓機(jī)+打散分級(jí)機(jī)+管磨機(jī)開路聯(lián)合粉磨工藝流程

1.3出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

生產(chǎn)過程中，成品水泥細(xì)度跑粗，R45篩余由12%逐漸上升至19%以上，比表面積也由360 m2/kg降至310 m2/kg左右，系統(tǒng)產(chǎn)量降至60～62 t/h，粉磨電耗上升到35.6 kWh/t（增加4.6 kWh/t，增長(zhǎng)幅度12.92%）。

1.4技術(shù)診斷分析

與離心選粉機(jī)分級(jí)原理相同，打散分級(jí)機(jī)也存在“分散、分級(jí)、收集”三大關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，只是進(jìn)入兩種分級(jí)機(jī)的物料粒徑有所區(qū)別而已。打散分級(jí)機(jī)分為內(nèi)筒與外筒，內(nèi)筒下部錐體有物料篩分分級(jí)篩板，經(jīng)篩分分級(jí)后的粗顆粒物料隨粗粉管道回到稱重倉(cāng)，與新進(jìn)物料一起入輥壓機(jī)擠壓；而外筒則為細(xì)粉物料收集通道，收集由上部分級(jí)風(fēng)輪分選出的細(xì)粉以及下錐體篩板分級(jí)后的細(xì)粉（其中一部分為小于分級(jí)篩孔的顆粒狀）物料，經(jīng)細(xì)粉管道進(jìn)入管磨機(jī)一倉(cāng)粉磨。假若這兩個(gè)管道中，由于粗粉管磨損產(chǎn)生泄漏，或者下錐體篩分分級(jí)篩板磨穿漏料，都將會(huì)導(dǎo)致入磨物料篩余物有明顯變化。所以，當(dāng)出現(xiàn)上述異常狀況后，應(yīng)從打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)篩板及粗粉管是否磨損導(dǎo)致漏料，造成粗顆粒進(jìn)入細(xì)粉管道入磨的幾個(gè)關(guān)鍵部位（監(jiān)測(cè)點(diǎn)）入手進(jìn)行檢查、確認(rèn)。打散分級(jí)機(jī)構(gòu)造與工作原理見圖2。輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，經(jīng)打散分級(jí)機(jī)分級(jí)后的入磨物料篩析粒徑參數(shù)常規(guī)分析見表1。

圖2　打散分級(jí)機(jī)構(gòu)造及工作原理

表1　經(jīng)輥壓機(jī)擠壓+打散分級(jí)機(jī)分級(jí)后的入磨物料粒徑常規(guī)分析

正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，取入磨物料進(jìn)行細(xì)度篩析檢測(cè)， R80篩余只有55%左右（＜80μ m細(xì)粉達(dá)45%），且粗顆粒較少，篩余物中基本未見5 mm或以上顆粒。當(dāng)水泥細(xì)度出現(xiàn)跑粗后，重新取入磨物料樣品篩析檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)：R80篩余已達(dá)到85%以上，即＜80μ m細(xì)粉只有15%左右，篩余物中的5 mm以上顆粒較正常生產(chǎn)時(shí)明顯增多。

停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)：下錐體篩分分級(jí)篩板完好、無破損漏料現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是粗粉管道磨損后泄漏，造成粗顆粒與細(xì)粉管道短路。本應(yīng)返回到稱重倉(cāng)的粗顆粒物料有一部分進(jìn)入管磨機(jī)，導(dǎo)致一倉(cāng)粗碎能力變差，對(duì)粗顆粒物料消化功能不足，在細(xì)磨能力相對(duì)穩(wěn)定的前提下，管磨機(jī)各倉(cāng)粉磨平衡被打破，出磨水泥細(xì)度變粗。在中控操作過程中，被迫采取降低投料量的方式，以滿足質(zhì)量指標(biāo)控制要求。

1.5采取的技術(shù)措施與效果

采用厚度12 mm復(fù)合堆焊耐磨鋼板（HRC≥60～64）及時(shí)修復(fù)破損、泄漏的粗粉管，徹底消除了輥壓機(jī)擠壓后進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)分級(jí)后的物料粗、細(xì)粉管道短路現(xiàn)象， P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量、系統(tǒng)粉磨電耗恢復(fù)到正常狀態(tài)。后經(jīng)調(diào)整研磨體級(jí)配及規(guī)范操作方法，P·O42.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由70 t/h提高至78.9 t/h，系統(tǒng)電耗進(jìn)一步降至28.6 kWh/t。

2　下錐體扇形分級(jí)篩板磨損泄漏

2.1異常狀況描述

W公司聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)分級(jí)過程中，由于下錐體扇形分級(jí)篩板磨損泄漏，導(dǎo)致水泥細(xì)度跑粗，系統(tǒng)產(chǎn)量降低，粉磨電耗上升。

2.2粉磨系統(tǒng)配置

W公司水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配置140- 80輥壓機(jī)（物料通過量360～380 t/h，主電機(jī)功率560 kW× 2）+600/140打散分級(jí)機(jī)（處理能力380～600 t/h，打散+分級(jí)電機(jī)總功率=55 kW+45 kW）+Ф 4.2 m× 13 m三倉(cāng)開路管磨機(jī)（主電機(jī)功率3 550 kW，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速15.6 r/min），粉磨P·O42.5級(jí)水泥，產(chǎn)量150 t/h（成品細(xì)度指標(biāo)：R45篩余≤11%，比表面積≥370 m2/kg±10 m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗32 kWh/t。

2.3出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

成品水泥細(xì)度跑粗（R45篩余由11%上升到16.2%，比表面積也降至310～320 m2/kg），P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量降至120 t/h左右，系統(tǒng)粉磨電耗上升至36.6 kWh/t。

2.4技術(shù)診斷分析

在磨頭進(jìn)料管處取入磨物料樣品進(jìn)行篩析，與Y公司出現(xiàn)的異常狀況基本相同，入磨料粗顆粒明顯增多，說明打散分級(jí)機(jī)回稱重倉(cāng)物料存在泄漏、短路現(xiàn)象。應(yīng)重點(diǎn)查找下錐體篩板與粗粉管是否磨穿漏料，從而導(dǎo)致粗、細(xì)物料短路后有較多粗顆粒入磨，且返回稱重倉(cāng)的物料中仍有一部分細(xì)粉，直接影響輥壓機(jī)擠壓做功能力。

停機(jī)檢查打散分級(jí)機(jī)粗粉管道及下錐體篩分分級(jí)篩板后發(fā)現(xiàn)：粗粉管道完好，無泄漏現(xiàn)象；主要是下錐體分級(jí)篩板有幾處磨穿漏料，造成入磨粗、細(xì)物料短路，比正常生產(chǎn)時(shí)入磨粗顆粒顯著增加，導(dǎo)致原有各倉(cāng)的粉磨平衡被打破，造成水泥成品細(xì)度跑粗，系統(tǒng)產(chǎn)量下降。

2.5采取的技術(shù)措施與效果

更換破損泄漏的下錐體篩板，打散分級(jí)機(jī)處于良好的篩分分級(jí)狀態(tài)后，系統(tǒng)產(chǎn)量與粉磨電耗恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平。年底大修過程中，對(duì)磨內(nèi)的一倉(cāng)襯板、隔倉(cāng)板、出磨篦板、活化環(huán)重新優(yōu)化設(shè)計(jì)，徹底消除篦縫卡、塞研磨體問題，磨內(nèi)通風(fēng)、過料能力顯著改善，同時(shí)增大了細(xì)磨倉(cāng)研磨體活化區(qū)域。改造后，P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量由150 t/h提高至175 t/h左右（成品細(xì)度R45篩余降至10%左右，比表面積達(dá)到370～380 m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗進(jìn)一步降至29.8 kWh/t，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

3　打散分級(jí)機(jī)環(huán)形通道異物堵塞

3.1異常狀況描述

Q公司打散分級(jí)機(jī)環(huán)形通道異物堵塞，影響內(nèi)部過料能力，造成分級(jí)效果變差，入磨物料粗顆粒顯著增多，細(xì)度變粗，系統(tǒng)產(chǎn)量降低，粉磨電耗提高。

3.2粉磨系統(tǒng)配置

Q公司水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配置140- 80輥壓機(jī)（物料通過量360～380 t/h，主電機(jī)功率560 kW× 2）+600/140打散分級(jí)機(jī)（處理能力380～600 t/h，打散+分級(jí)電機(jī)總功率=55 kW+45 kW）+Ф 3.8 m× 13 m三倉(cāng)開路管磨機(jī)（主電機(jī)功率2 500 kW，磨機(jī)筒體工作轉(zhuǎn)速16.6 r/min），粉磨P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量100 t/h（成品細(xì)度R45篩余≤12%，比表面積≥365 m2/kg±15 m2/kg），系統(tǒng)粉磨電耗34.6 kWh/t。

3.3出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

成品水泥細(xì)度跑粗（R45篩余由12%逐步上升到18%左右，比表面積也降至306 m2/kg左右），P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量降至81 t/h左右，系統(tǒng)粉磨電耗上升至37.7 kWh/t。

3.4技術(shù)診斷分析

通過對(duì)入磨物料進(jìn)行篩析發(fā)現(xiàn)：篩余物中有較多粗顆粒，R80篩余達(dá)到81.7%（＜80μ m細(xì)粉只有18.3%，太少），正常生產(chǎn)時(shí)入磨R80篩余為50%左右，現(xiàn)在卻增大了31.7%，說明物料分級(jí)效果差，應(yīng)采用排除法查找下錐體篩分分級(jí)篩板、粗粉管幾處是否有磨損泄漏以及物料環(huán)形通道堵料等異常狀況。

停機(jī)檢查確認(rèn)：物料環(huán)形通道中有大量異物堵塞，包括破手套、棉紗、鐵絲、聚丙烯帶、食品袋、毛線、麻繩、碎鐵片、瓶蓋、核桃殼……,導(dǎo)致分級(jí)效果變差；并隨時(shí)間推移，返回稱重倉(cāng)物料增加，料餅循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷增大，電流上升。

3.5采取的技術(shù)措施與效果

停機(jī)清理環(huán)形通道，確保入磨物料分級(jí)效果，循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷明顯降低。首先，將P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量恢復(fù)到100 t/h，后經(jīng)逐漸調(diào)整，采取剔除篦縫堵塞的研磨體，保持通風(fēng)，過料順暢，一倉(cāng)增補(bǔ)Φ 70 mm、Φ 60 mm鋼球各1 t，提高一倉(cāng)破碎能力；過渡倉(cāng)補(bǔ)充Φ 30 mm、Φ 25 mm鋼球各1.5 t，增加過渡倉(cāng)粉磨能力等措施，P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量提高至110～115 t/h左右，系統(tǒng)粉磨電耗進(jìn)一步降至31 kWh/t。

4　打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)篩板篩縫形狀變化

4.1 異常狀況描述

L公司打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)篩板篩縫形狀變化導(dǎo)致分級(jí)效果差，輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)量大，系統(tǒng)產(chǎn)量降低，粉磨電耗上升。

4.2粉磨系統(tǒng)配置

L公司采用120- 50輥壓機(jī)（物料通過量165 t/h，主電機(jī)功率250 kW×2）+550/120打散分級(jí)機(jī)（處理能力140～175 t/h，打散+分級(jí)電機(jī)總功率=45 kW+30 kW）+Φ3.2 m×13 m三倉(cāng)開路管磨機(jī)（筒體工作轉(zhuǎn)速18.1 r/min，主電機(jī)功率1 600 kW），生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥（比表面積375 m2/kg±10 m2/kg），系統(tǒng)產(chǎn)量70 t/h，粉磨電耗31 kWh/t。

4.3出現(xiàn)的異常狀況及結(jié)果

更換打散分級(jí)機(jī)分級(jí)篩板后，輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷大（料餅循環(huán)提升機(jī)常超電流）。生產(chǎn)P·O42.5級(jí)水泥，磨機(jī)產(chǎn)量降至62 t/h，粉磨電耗達(dá)34.6 kWh/t。

4.4技術(shù)診斷分析

停機(jī)檢查打散分級(jí)機(jī)發(fā)現(xiàn)：整體更換下錐體篩分分級(jí)篩板時(shí)，原采用90°豎縫篩板，實(shí)際應(yīng)用是采購(gòu)部門訂制的180°橫縫篩板（篩縫寬度4 mm），導(dǎo)致篩析過料能力差，對(duì)粗、細(xì)物料分離效果差。由于180°橫縫篩板的阻料作用，以至于較多細(xì)粉再次回稱重倉(cāng)，導(dǎo)致輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷增大。橫縫篩板與豎縫篩板見圖3。

圖3　180°橫縫篩板（左） 90°豎縫篩板（右）

4.5采取的技術(shù)措施與效果

打散分級(jí)機(jī)下錐體整體恢復(fù)使用篩縫寬度4 mm、90°豎縫篩板，篩縫長(zhǎng)度方向與料流下降方向一致，物料篩析能力提高，能夠及時(shí)將細(xì)粉送入管磨機(jī)；輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷與料餅循環(huán)提升機(jī)電流顯著降低。同時(shí)，根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行電流，對(duì)磨內(nèi)過渡倉(cāng)及細(xì)磨倉(cāng)增補(bǔ)研磨體， P·O42.5級(jí)水泥產(chǎn)量達(dá)到78 t/h以上，電耗降至28 kWh/t，噸水泥節(jié)電3 kWh/t左右。優(yōu)化后按年產(chǎn)量60萬t計(jì)，節(jié)電180萬度，節(jié)電效益108萬元。

5　結(jié)束語

前三個(gè)案例均發(fā)生在水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，分級(jí)設(shè)備均配置打散分級(jí)機(jī)，出現(xiàn)的異常狀況具有一定的代表性，即打散分級(jí)機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生的共性問題。其中：成品細(xì)度跑粗、比表面積下降及系統(tǒng)產(chǎn)量降低均具有相似性（規(guī)律）。除上述異常案例外，各企業(yè)也存在打散錘頭、打散盤及上部分級(jí)風(fēng)輪、下錐體篩分分級(jí)篩板等易損件，由于所用材質(zhì)抗磨性能較差而較快產(chǎn)生磨損，隨著時(shí)間推移最終會(huì)嚴(yán)重影響物料分級(jí)效果等問題，需要利用停機(jī)時(shí)間跟蹤檢查并及時(shí)處理，同時(shí)做好相關(guān)的維護(hù)記錄以備查。

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用打散分級(jí)機(jī)，屬于該系統(tǒng)初期的設(shè)計(jì)與配置，由于該分級(jí)設(shè)備自身兩臺(tái)主電機(jī)裝機(jī)功率較低（目前使用的最大規(guī)格，處理能力≥800 t/h的650/160打散分級(jí)機(jī)兩臺(tái)主電機(jī)功率總和僅為90 kW+75 kW=165 kW，相比配置140- 65輥壓機(jī)系統(tǒng)的Vx5815選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)功率280 kW還要低115 kW；相比配置140- 80輥壓機(jī)系統(tǒng)的Vx6817選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)功率315 kW還要低150 kW；），在充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)潛能的前提下，工序電耗也顯著降低。但打散分級(jí)機(jī)畢竟屬于粗分級(jí)設(shè)備（上部風(fēng)輪+下錐體篩分分級(jí)篩板，分級(jí)篩板部分占全部分級(jí)功能的70%以上），對(duì)入機(jī)料餅打散的能力比靜態(tài)氣流（V選）分級(jí)機(jī)要好；分級(jí)后的入磨物料切割粒徑在2.0 mm～2.5 mm左右，顆粒粒徑分布范圍比V選分級(jí)后的物料相對(duì)較寬，即粗細(xì)不均。根據(jù)被磨物料易磨性不同及其它因素綜合考慮，后續(xù)管磨機(jī)一倉(cāng)尚須配用直徑Φ 70 mm或Φ 60 mm鋼球（不排除因物料易磨性太差，需要在一倉(cāng)少量配入Φ 80 mm鋼球），以解決入磨物料在一倉(cāng)的破碎能力。一般來講，被磨物料易磨性好，一倉(cāng)平均球徑可以降低，否則，就需要提高平均球徑，滿足物料粗碎要求。

現(xiàn)階段已有針對(duì)打散分級(jí)機(jī)下錐體篩分分級(jí)篩板結(jié)構(gòu)形式與優(yōu)化篩孔尺寸的技術(shù)改造：一是采用不同寬度篩縫的篩板1∶1或1∶2及2∶1形式間隔排列組合安裝使用，降低入磨粗顆粒含量；二是根據(jù)入機(jī)物料水分，采用0.9 mm～1.2 mm雙篩縫篩網(wǎng)，分級(jí)后的入磨物料均在1.2 mm以下，為進(jìn)一步提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低粉磨電耗創(chuàng)造先決條件，還有在內(nèi)錐筒上部安裝高碳鋼絲篩網(wǎng)，有效攔截粗顆粒進(jìn)入細(xì)粉管道等；此外，打散分級(jí)機(jī)返回稱重倉(cāng)的物料中尚含有一定比例的細(xì)粉，應(yīng)充分利用收塵器將這一部分細(xì)粉收集入磨。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，以處理能力300～400 t/h的輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)配置為例，該系統(tǒng)中進(jìn)入稱重倉(cāng)的循環(huán)物料，采用風(fēng)量≥15 000 m3/h收塵器，每小時(shí)可收集細(xì)粉物料20～30 t/h進(jìn)入管磨機(jī)。上述技術(shù)改進(jìn)措施均能夠減少細(xì)顆粒返回稱重倉(cāng)，顯著提高輥壓機(jī)擠壓做功能力。

第四個(gè)案例出現(xiàn)相對(duì)較少，但也應(yīng)引起重視。生產(chǎn)部門與采購(gòu)部門的協(xié)調(diào)、溝通工作一定要細(xì)化，必須采用書面材料與圖紙形式標(biāo)明篩板尺寸、篩縫形狀、采購(gòu)數(shù)量等重要信息進(jìn)行確認(rèn)；采購(gòu)部門則應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)出的技術(shù)參數(shù)與采購(gòu)數(shù)量執(zhí)行，避免影響生產(chǎn)。

（《水泥粉磨系統(tǒng)異常案例分析及解決措施（二）見2016年第二期）

中圖分類號(hào)：TQ172.632

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1008-0473(2016)01-0045-05DOI編碼：10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.01.009

收稿日期：（2015- 12- 10）