深基坑支護施工技術(shù)在A商務(wù)中心項目工程中的應(yīng)用研究

張偉

[摘要]基坑工程是一項綜合性較強的巖程，是基礎(chǔ)工程中一個古老而復(fù)雜的綜合性課題，同時又是尚未得到很好解決的巖土工程問題之一。本文以A商務(wù)中心項目工程為背景，闡述在不同的環(huán)境條件下如何選擇合支護方式，以及如何明確基坑支護施工管理中的難點及重點，如何通過相應(yīng)的管理及技適的基坑術(shù)措施來確保基坑的安全。本文結(jié)合中惠璧瓏灣項目實際的工程案例，就深基坑支護施工管理重點及方法等進行分析探討。

[關(guān)鍵詞]貨幣政策；中間目標；選取

[中圖分類號]TU753

1、工程概況

A商務(wù)中心項目總建筑面積33.3萬m²。建筑物使用功能：影廳、商業(yè)裙房、公寓、酒店、溜冰場、婚禮堂、地下車庫。結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基坑圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)合三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，中部開挖至基底，形成中心島；先施工中心島基礎(chǔ)底板，再向上施工中心島區(qū)域B2層、B2夾層；架設(shè)鋼支撐撐到中心島B2夾層樓板，開挖周邊放坡土方，施工周邊區(qū)域主體結(jié)構(gòu)。

2、支護方案的選擇及施工方法

2.1基坑圍護施工方案

2.1.1三軸攪拌樁施工

因工程量較大，計劃采用2臺三軸攪拌樁機，從古浪路基坑西南角開始，從東、北兩個方向開始施工，2臺三軸攪拌樁機合攏在基坑?xùn)|側(cè)，完成隔水帷幕施工。

2.1.2施工工藝。施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，同時施工時不得出現(xiàn)冷縫，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工。

2.1.3施工布置

三軸攪拌樁施工順序，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補救是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水作用。

2.1.4施工順序

場地回填平整→測量放線→開挖溝槽→樁孔定位→樁機就位→攪拌速度及注漿控制→水泥庫及水泥漿液及漿液注入→報表記錄。

2.1.5試成樁試驗

三軸水泥土攪拌樁止水帷幕正式施工之前，應(yīng)進行現(xiàn)場試成樁試驗。以檢驗三軸攪拌樁施工工藝的可行性以及成樁質(zhì)量，確定實際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝、鉆機下沉與提升速度和施工步驟，同時應(yīng)采用試塊以及28天齡期后鉆孔取芯的檢測手段檢驗成樁的質(zhì)量及強度。試成樁的數(shù)量為3根，試成樁及各項檢測結(jié)果滿足規(guī)范及設(shè)計要求后方可進行施工。

2.2鉆孔灌注樁施工方案

2.2.1測量放線

為了測量成果的準確性，擬選用TS801型全站儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進行定點放線。樁位測量誤差不大于2cm。樁位定點經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工挖出基坑，進行護筒埋設(shè)。

2.2.2護筒埋設(shè)

根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設(shè)。

2.2.3鉆機安裝就位

鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。

2.2.4泥漿管理與運用

（1）泥漿配制。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置。在鋪設(shè)施工便道時即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。

（3）廢漿外運

設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。

2.2.5試成孔

鉆孔灌注圍護樁施工前進行試成孔。試成孔根據(jù)場地不同區(qū)域地質(zhì)資料每處為2個。

2.2.6成孔鉆進：

根據(jù)地層和設(shè)計要求及確定的施工工藝，選用GPS-1 0型鉆機，進行正循環(huán)成孔鉆進。

2.2.7一次清孔

鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。

2.2.8鋼筋籠加工與安裝

為了保證鋼筋籠主筋的連接質(zhì)量，同時縮短下籠時間，鋼筋籠的連接擬采用直螺紋套筒機械連接。

鋼筋籠采用卡板成型法預(yù)拼裝分段制作、直螺紋套筒機械連接、單機雙鉤抬吊、孔口手拉葫蘆微調(diào)對接下籠施工工藝。

2.2.9二次清孔

下好導(dǎo)管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，而后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤100mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。

2.2.10水下砼灌注

水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。

3、施工監(jiān)測和有關(guān)問題的處理

在地下連續(xù)墻完工之后土方開挖之前，在連續(xù)墻帽梁面上設(shè)置連續(xù)墻變形觀測點15個，土方開挖過程中根據(jù)開挖的進度和開挖的部位安排進行觀測。在人工挖孔樁過程中，連續(xù)墻墻體變形速率加快，變形最大的8號點位移達到55.5mm。針對以上問題，分析該點變形過大的原因，主要是：①由于該處鋼支撐平面采用2根斜撐，受力情況及抵抗變形的能力不如與連續(xù)墻軸線正交的支撐來得合理，是鋼支撐中的薄弱環(huán)節(jié)；②本工程未設(shè)置專門的井點降水措施，施工過程中只選擇部分人工挖孔樁樁孔作為提前降水井使用，由于連續(xù)墻底部置于弱透水地層，由于其有較好的截水作用，當基坑內(nèi)地下水位下降時，使得基坑內(nèi)外水位差增大，作用在連續(xù)墻上的主動土壓力加大，連續(xù)墻變形也相應(yīng)增大；③該點附近的土方有超挖現(xiàn)象；④基坑外側(cè)茌該點附近放置有動力機械（空壓機）。針對以上問題，現(xiàn)場采取了相應(yīng)的措施，對該點采取增加斜支撐（該支撐一端支承于連續(xù)墻，另一端支撐于基坑底混凝土墩）及在基坑內(nèi)對該處的連續(xù)墻堆壓砂包，以平衡部分主動土壓力，在采取了以上措施之后，連續(xù)墻變形速率下降。在完成地下室結(jié)構(gòu)施工之后，該點變形穩(wěn)定在64.6mm。

結(jié)語：

總之，通過對本工程基坑支護體系的優(yōu)化選擇，在保證周圍建筑物安全的前提下.使基坑施工順利進行，在支護施工過程中.減少了噪音擾民、保持了周圍環(huán)境衛(wèi)生.在環(huán)衛(wèi)、交通等方面都達到了預(yù)期效果.在基坑施工中對周圍建筑物沉降及基坑水平位移進行了定期觀測.均處于安全狀態(tài).證明了該支護方案的可行性、安全性。