煙包印刷品的質(zhì)量控制

劉勝貴+謝雁

近年來，隨著市場競爭的日益激烈和印刷技術的不斷發(fā)展，煙包印刷企業(yè)對煙包設計、制作的要求也越來越高，每個煙包印刷企業(yè)都在為生產(chǎn)出高品質(zhì)的煙包而不斷改進生產(chǎn)工藝，以品質(zhì)取信客戶。

現(xiàn)在煙廠不但要求煙包適于煙草包裝、外觀一致、無瑕疵，還提出環(huán)保的概念，甚至對煙包中含有的化學成分都進行了控制，對煙包的要求遠遠超出了印刷標準的規(guī)定。煙包印刷企業(yè)要想滿足煙廠的需求，就必須將其轉(zhuǎn)化成企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量檢測標準，以此指導生產(chǎn)。首先必須制定材料入庫驗收標準、生產(chǎn)控制標準和出貨放行標準，并完善檢測機制。

嚴把原輔材料的入庫檢驗關，加大理化指標檢驗

入庫檢驗是材料檢測的首道工序，主要檢測材料的表觀特性、理化特性、光學特性，應嚴格按檢測標準、范圍、程序進行抽樣并規(guī)范操作，忠實于事實和各種數(shù)據(jù)，結(jié)論準確嚴謹。批量多的材料按比例抽樣，批量少的實行全檢，發(fā)現(xiàn)不合格的材料按標準要求加倍抽樣。

利用不同的印刷工藝特點控制印刷顏色

由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也明顯不同，對材料差異大的系列印刷品，根據(jù)印刷品版面顏色和材料對印刷工藝的適應性特點，選擇適合的工藝進行印刷，也是控制印刷顏色的一種有效辦法。各種印刷工藝的墨層厚度大約為：膠印3μm；凸印8μm；柔印10μm；凹印12μm；絲印30μm。可根據(jù)承印物的基本性能，表面光澤度、吸墨性，以及版面圖紋的結(jié)構(gòu)等情況，酌情考慮選擇適合承印物材料吸墨特性的印刷工藝。膠印工藝受到水墨平衡的限制，油墨涂布量調(diào)整幅度小，較適合于印刷光澤度相對較好的承印物，如銅版紙、玻璃卡、白卡等。選擇印刷工藝既要考慮承印物的印刷特性對印刷顏色的影響，也要考慮印刷生產(chǎn)成本，如凹版、柔版工藝制版費用高，較適合于印刷長線的產(chǎn)品。

不同材質(zhì)系列印刷品質(zhì)量控制方法

由于印刷廠生產(chǎn)規(guī)模的局限性，如有的工廠只有單一的柔印工藝，有的工廠則是單一的膠印工藝或凹印工藝，不少系列印刷品，客戶往往要發(fā)到幾個工廠分別進行印刷。因此，需用不同工藝印刷系列印刷品，宜安排采用膠印工藝的產(chǎn)品先印，采用柔印、凹印或絲印后印，這樣才有利于系列印刷品顏色的控制。如果同樣采用膠印工藝印刷不同材質(zhì)的產(chǎn)品，應考慮將光澤度好的材料先印，光澤度差的材料安排后印。因為光澤度好的材料，印刷墨量的大小控制相對較準確一些，可減少印刷顏色出現(xiàn)大幅度偏差的幾率。

簽樣過程印刷適性檢測

簽樣是印刷質(zhì)量控制過程中的重要環(huán)節(jié)：①可保證批次產(chǎn)品質(zhì)量表觀效果和標樣一致；②可對材料的各相關適性進行一個綜合的檢測和判定，簽樣人員應針對不同的產(chǎn)品對比不同的檢測項目進行逐項檢測；③在生產(chǎn)過程中按一定頻次進行抽樣，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。

模切工序控制

生產(chǎn)實踐中煙包成型不好主要表現(xiàn)為棱線不光滑挺直和封蓋時合口不嚴，出現(xiàn)棱線不光滑挺直的主要原因是模切壓痕時壓力太輕，痕線成型不好所致；封蓋時合口不嚴，則是由模切壓痕版中的縱向壓痕鋼線與橫向壓痕鋼線不垂直所引起。

解決方案：①適當加大壓痕壓力，使得煙包背面的壓線邊緣整齊清晰，成型圓潤飽滿；②修正模切壓痕版中縱橫壓痕鋼線的相對位置，確保兩者成垂直排列。

產(chǎn)品出庫放行檢測

現(xiàn)在還有部分煙包印刷企業(yè)利用人工進行單張煙標全檢加抽檢的模式，理論上看起來似乎很符合質(zhì)量控制的要求，但實際上結(jié)果并不好。這是因為每個質(zhì)檢員對標準的理解不一致、質(zhì)檢員情緒的不穩(wěn)定性均會導致質(zhì)檢質(zhì)量的不穩(wěn)定，并且大部分煙標印刷企業(yè)采用計件工資的模式，造成部分質(zhì)檢員在利益的驅(qū)動下片面追求產(chǎn)量而忽視質(zhì)量。以上種種因素疊加在一起使得全檢的效果大打折扣，即使有抽檢這道把關，由于抽檢的數(shù)量畢竟有限，也無法達到滿意的效果。與此同時，煙廠對煙標的質(zhì)量要求愈來愈嚴格，幾乎已經(jīng)到了要求零缺陷的水平。為了能夠滿足客戶的要求，各煙標印刷企業(yè)采取了一些改善措施，如：提高前工序的質(zhì)量控制水平和自查力度以減少廢品流入成品質(zhì)檢工序，加強成品質(zhì)檢的管理力度和創(chuàng)新質(zhì)檢手法等，但效果并不明顯。廢品多和批量性的質(zhì)量問題時有出現(xiàn)，給企業(yè)正常開展業(yè)務活動和生產(chǎn)經(jīng)營帶來極為不利的負面影響，有時會直接影響訂單。而隨著員工工資水平和福利待遇的不斷提高，企業(yè)的用工成本也不斷增加。因此，煙包印刷企業(yè)的成品質(zhì)檢現(xiàn)狀不能停留在現(xiàn)有水平上，必須采用先進的技術手段進行徹底的改造和升級，為前工序提供及時、準確的質(zhì)量信息，供其及時有效地進行質(zhì)量控制和改善，以滿足客戶日益增長的質(zhì)量要求和增加企業(yè)在煙包市場的品質(zhì)競爭能力。

目前有效的質(zhì)檢方法：用機器連續(xù)質(zhì)檢代替質(zhì)檢員用人工單張質(zhì)檢，即用煙標檢品機代替人眼進行質(zhì)檢。

這種檢品機的主要原理是：攝像—反饋—運算—查核—再反饋—剔廢，核心模塊是運算、查核；最大的難點是：攝像機的精度和可識別性、中央軟件的運算速度和精確度、軟件功能與硬件功能的匹配性、設備最快的品檢速度及整個機器的可操作性等。目前已有相關設備制造商經(jīng)過研發(fā)、實驗和應用，最終克服了以上難點，可以順利進行到實際應用階段，我公司新購進的征圖FS-500自動檢品機檢測煙標小盒的速度最高可達到每小時10萬張。

只要將所需檢驗的煙標（條盒、小盒）進行圖像掃描保存在電腦軟件中并將各項檢驗標準和檢驗精度設置好，然后調(diào)整好攝像機的角度和位置，就可以通過硬件裝置進行單張煙標的連續(xù)質(zhì)檢，正常合格產(chǎn)品通過抽檢后就能進行點數(shù)包裝，不合格品則被剔廢裝置自動剔除。在用檢品機檢驗煙標的過程中，完全采用各種檢驗參數(shù)和檢驗精度的設定，通過計算機軟件的自動運算、反饋和控制等動作來達到挑選出不合格品的目的，因而不存在人為因素而導致的質(zhì)量不穩(wěn)定。

建立健全追溯制度

追溯制度有3個重點：①對已完工的產(chǎn)品，嚴格檢查，嚴格把關，防止漏檢和錯檢。②對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用。③對不合格的原因，及時分析，防止事故重復發(fā)生。

通過上述方法能有效控制煙包印刷品的質(zhì)量，確保向用戶提供滿意的產(chǎn)品。