大體積砼施工技術(shù)措施初探

于鐵弓

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的快速提高以及城市化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，各類工程項(xiàng)目與日俱增，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尤其是大體積混凝土結(jié)構(gòu)越來越多，大體積混凝土一旦混凝土出現(xiàn)裂縫，會(huì)影響整體結(jié)構(gòu)的安全及正常使用，因此，必須認(rèn)真分析造成大體積混凝土開裂的原因，并有針對(duì)性的采取施工技術(shù)措施加以控制。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工；裂縫；安全；使用

一、論文撰寫的背景及意義

大體積混凝土定義是工程結(jié)構(gòu)中實(shí)體尺寸≥1米的部位所用的混凝土。由于大體積混凝土在澆筑完成后，因體積過大，從而導(dǎo)致其中的水化熱加大，致使其內(nèi)部熱量不能很好地散發(fā)出去，這樣混凝土的內(nèi)部溫度會(huì)比較高，加之混凝土表面溫度降低的比較快，最終將會(huì)形成內(nèi)外溫差，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土表面開裂。所以大體積混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵就是采取相應(yīng)的措施對(duì)其裂縫的產(chǎn)生加以控制。

二、大體積混凝土開裂的原因概括及分析

（一）設(shè)計(jì)原因

由設(shè)計(jì)原因造成的大體積混凝土裂縫主要包括以下幾種：其一，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的斷面突變，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力過于集中時(shí)，容易造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂；其二，設(shè)計(jì)時(shí)由于構(gòu)造鋼筋的數(shù)量不足或鋼筋直徑過粗也有可能形成構(gòu)建裂縫；其三，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)大體積混凝土的收縮變形考慮的不充分，也是導(dǎo)致混凝土開裂的原因之一；其四，因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了較高等級(jí)的混凝土，從而使得灰量增大，這樣不利于混凝土收縮，最終也會(huì)形成裂縫。

（二）材料原因

材料原因造成的大體積混凝土裂縫體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一，各別材料質(zhì)量不合格?；炷潦怯啥喾N材料混合在一起拌和而成的，其中若某種材料質(zhì)量不合格會(huì)導(dǎo)致混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫；其二，粗集料或細(xì)集料中的泥含量過高，容易引起混凝土收縮增大，從而造成混凝土開裂，級(jí)配不當(dāng)也會(huì)使混凝土開裂。

（三）外加劑因素

外加劑選擇不當(dāng)或劑量過多、過少，都會(huì)影響混凝土的拌和質(zhì)量，致使混凝土過早收縮，引起開裂。

（四）水泥原因

水泥是混凝土拌和時(shí)的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸鹽水泥，若水泥的等級(jí)和早強(qiáng)過高，會(huì)增大混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，當(dāng)混凝土脆性過大時(shí)，易出現(xiàn)開裂。

（五）施工及養(yǎng)護(hù)原因

大體積混凝土施工主要采用的是現(xiàn)場(chǎng)澆筑的施工方法，水熱化計(jì)算結(jié)果不準(zhǔn)確、保溫及降溫工作不到位，都會(huì)使混凝土內(nèi)外部溫差增大，從而引起開裂。

三、大體積混凝土施工技術(shù)措施

（一）合理選擇材料

1.水泥。選用中熱或低熱水泥品種，是控制混凝土溫升的最根本的方法。如強(qiáng)度等級(jí)為42.5 礦清硅酸鹽水泥早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d 的水化熱約降低30%，而強(qiáng)度等級(jí)為42.5 火山灰硅酸鹽水泥與同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥，3d 的水化熱約降低60%。

2.摻加磨細(xì)的粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰，宜為水泥因素的30%～50%利用粉煤灰滾珠效應(yīng)，可改善混凝土的粘聚性和流動(dòng)性，大大降低混凝土的水化熱。還可節(jié)約水泥，降低成本。

3.摻加優(yōu)質(zhì)外加劑。大體積混凝土中摻加抗裂、防滲高效增強(qiáng)劑。如JM- m 改進(jìn)型，其減水率可達(dá)20%左右，3d 的水化熱為純水泥漿體的74.2%， 水化熱峰值明顯降低. 水灰比的降低，可有效地減少收縮，提高混凝土長(zhǎng)期體積穩(wěn)定性，同時(shí)使混凝土的孔結(jié)構(gòu)得到改善，使密實(shí)度及早期抗拉強(qiáng)度明顯提高，從而提高混凝土的抗裂防滲性。

4.充分利用混凝土后期強(qiáng)度。實(shí)踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d 強(qiáng)度比28d 強(qiáng)度約可增長(zhǎng)20%左右，因此在大體積混凝土工程中宜用90d甚至180d 齡期的強(qiáng)度。如將混凝土28d 齡期C30 改為60d 齡期C30，這樣可使每立方米混凝上的水泥用量減少50kg 混凝土溫度相應(yīng)隨之降低。

（二）強(qiáng)化混凝土澆筑及振搗

大體積混凝土一般選用木?；虼u模，以減少混凝土表面熱最的散發(fā)。混凝上和澆筑方案可根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋琉密，以及混凝土供應(yīng)等具體情況，采取分層分段、斜面分層等方式進(jìn)行，使混凝土沿著高度均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層初凝之前澆筑上一層，避免上下澆筑層之間產(chǎn)生施工縫，宜采用二次振搗法，以保證良好的接搓，提高密實(shí)度，分層厚度一般為20-30cm，且采用踏步式方式分層推進(jìn)?；炷烈藢Ｈ苏駬v，振搗前進(jìn)行交底培訓(xùn)，邊角部位安排專人看護(hù)模板，防止漏振或振搗不實(shí)。混凝土澆筑過程中除進(jìn)行正常的振搗外，在混凝土初凝前宜進(jìn)行二次振搗，排除大粒徑骨料和鋼筋下的空氣，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，并進(jìn)行二次抹壓消除混凝土的干縮裂縫。

（三）嚴(yán)格控制混凝土配合比

嚴(yán)格控制水泥用量和用水量，骨料級(jí)配適當(dāng)，含泥量符合規(guī)范要求，模板的支設(shè)和拆除應(yīng)有專題方案，混凝土澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。

（四）做好溫控及養(yǎng)護(hù)工作

大體積混凝土的測(cè)溫分為埋設(shè)電阻傳感器測(cè)溫計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄和埋設(shè)鋼管人工測(cè)溫兩種方法，兩者埋設(shè)點(diǎn)數(shù)的深度相同。兩種測(cè)溫方法可同時(shí)采用，也可采用其中一種。具體做法如下：表面處設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)經(jīng)編號(hào)明確、記錄準(zhǔn)確，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。測(cè)溫次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫度變化和氣溫，變化情況確定，通過測(cè)溫，掌握大體積混凝土的溫差變化，便于采取各種措施。

四、結(jié)語(yǔ)

大體積混凝土施工是一項(xiàng)較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工程，影響施工質(zhì)量的因素較多，一旦施工技術(shù)措施不到位，有可能使混凝土出現(xiàn)裂縫，從而嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因此，為避免在大體積混凝土施工過程中因混凝土裂縫影響施工質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的工程施工技術(shù)措施加以控制，這樣才能保證建造出優(yōu)良的工程產(chǎn)品。