加強生產(chǎn)管控，提高產(chǎn)品質量

文/代建超

加強生產(chǎn)管控，提高產(chǎn)品質量

文/代建超

如今市場競爭日益激烈，企業(yè)要想謀求生產(chǎn)和發(fā)展，不僅需要決策上的謀略，還需要過硬的產(chǎn)品質量。其中，如何有效的進行生產(chǎn)過程控制是確保產(chǎn)品質量、提高產(chǎn)品品質和贏得市場的關鍵。鍛造行業(yè)質量控制主要體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理，接下來我們請江蘇龍城精鍛有限公司（以下簡稱“龍城精鍛”）的王玲和陜西法士特齒輪有限責任公司（以下簡稱“法士特”）的黨軍介紹下他們公司是如何進行鍛件質量控制的。

龍城精鍛堅持持續(xù)改善，保證穩(wěn)健質量

質量，是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的必備條件。持續(xù)改善是追求質量精益求精的方法。龍城精鍛在質量管理過程中以持續(xù)改善為主線，尋找和發(fā)現(xiàn)質量管理工作中存在的改善點，開展改善活動，改進產(chǎn)品品質。持續(xù)改善已成為保證和提升產(chǎn)品品質的重要工具之一，并逐步發(fā)展為推動企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的基石。

⑴改進生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品質量。

改進生產(chǎn)工藝，是縮短物流、降本節(jié)支、節(jié)能減排的需要，更是提升產(chǎn)品品質的需要。龍城精鍛一直堅持不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，確保顧客滿意。以汽車發(fā)電機精鍛爪極為例，其鍛造工藝從研發(fā)之初到現(xiàn)在，每年都不停地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從開始的3臺設備12道工序3天才能完成，到現(xiàn)在的1臺設備4道工序，每次的優(yōu)化都帶來了各方面的進步，而提升最大的就是產(chǎn)品的品質，鍛造產(chǎn)品成品率從當初的85%提升到現(xiàn)在的99%。在此基礎上，我們又對鍛造后續(xù)的熱處理工序進行了改進，通過利用鍛后余熱進行熱處理替代了連續(xù)爐專業(yè)熱處理，在保證同等質量水平的前提下，縮短了物流，減少了能耗，熱處理過程中的人工搬運造成的產(chǎn)品碰傷下降了20%。2015年，精鍛車間的技改小組又設計了專門的輸送帶，用于減少從精鍛設備到控溫冷卻保溫箱傳送過程中的碰傷。質量改進無止境，源于生產(chǎn)工藝的不斷改進。

⑵QC小組改善活動，提升質量管理水平。

龍城精鍛通過專門的QC小組活動來提升質量管理水平。QC小組活動由質量部門負責主導推動，通過激發(fā)全體員工對質量改善的關注，從現(xiàn)場挖掘出改善點，由車間自發(fā)組建改善小組，或部門與車間共同組建改善小組，對不同的改善主題進行改善。2015年，轉子車間成立了降低點膠偏QC小組改善小組，從運行2個月的改善結果看，點膠偏降低了20%。轉子車間的降低點膠偏QC活動計劃，如圖1所示。

在質量部的組織下，每年每個車間都會成立不同的質量改善小組，通過PDCA的方法，提出質量改進的主題和改善的目標，實現(xiàn)降低產(chǎn)品缺陷率、降低質量成本的目標。為此每年公司對員工的改善獎勵達100多萬元。QC活動已經(jīng)成為龍城精鍛提升產(chǎn)品品質，最受員工歡迎且最有成效的質量管理方法之一。

⑶持續(xù)改進質量體系，為質量保駕護航。

質量管理體系是企業(yè)質量穩(wěn)定的保障，龍城精鍛非常重視質量管理體系有效性的持續(xù)改善，確保了流程管理的嚴謹有效，指導各個管理過程的標準化，預防問題的產(chǎn)生。

在2004年創(chuàng)建體系之初，企業(yè)設有專門的體系部，管理和監(jiān)督質量、環(huán)境、職業(yè)健康等體系在龍城精鍛運行的有效性，質量管理體系是其中最重要的體系之一。隨著員工對質量管理體系過程要求的認識越來越深入，體系部組織的改善活動質量也越來越高。2013年開始，體系部幫助每個部門都培養(yǎng)了內(nèi)審員，體系運行監(jiān)督也從“自檢”做起，由部門內(nèi)審員負責該部門體系工作的日常檢查監(jiān)督，而體系部的年度內(nèi)審成為監(jiān)督和指導。通過這種方式，很多部門存在的問題在流程中被預先識別出來，及時進行改善，幫助企業(yè)提升質量管理的有效性。2015年，體系部又組織各部門系統(tǒng)地依據(jù)企業(yè)的發(fā)展實際，對各部門涉及的過程，如采購部采購管理過程、質量部的不合格管理過程、研發(fā)中心的項目管理過程等進行重新分析梳理，依據(jù)實際情況進行優(yōu)化。保證了各部門的工作流程既與時俱進，又符合標準，為質量保駕護航，提升了客戶的滿意度。

在龍城精鍛，所有的改善都是全員共同參與，企業(yè)有清晰的持續(xù)改善的管理和激勵流程，鼓勵每一位員工為質量提升獻計獻策，為管理提升貢獻力量。正是這種改善機制，提升了產(chǎn)品質量，為企業(yè)贏得了市場，提升了企業(yè)的競爭力，確保企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境中保持穩(wěn)健的運行。

圖1 轉子車間的降低點膠偏QC活動計劃

法士特提高產(chǎn)品質量，嚴控鍛造質量

陜西法士特齒輪傳動集團公司是全球最大的重型變速箱生產(chǎn)基地，承擔著國家自動變速箱、緩速器等多項大型科研項目。眾所周知，變速箱及其衍生品的所有零部件都需要經(jīng)過鍛造產(chǎn)生，每月鍛件需求量在七八千噸的產(chǎn)量，而且法士特給伊頓、卡特彼勒、沃爾沃等多家跨國公司進行OEM配套供應。因其特殊性和關鍵性，法士特對其鍛造環(huán)節(jié)從材料投入到產(chǎn)品出廠有著嚴格的生產(chǎn)流程，嚴格控制鍛件加工過程中的每一道工序，使整個鍛造工序按TS16949質量體系的要求，確保鍛件材質、尺寸、金相、外觀質量、儲運均符合技術要求。

法士特從全國范圍內(nèi)篩選質量控制能力強的上鋼五廠、撫鋼等多家有實力的廠家作為鋼材供應商。每批鋼材進入工廠以后，鋼材相應的淬透性、材料成分表便會傳入公司內(nèi)部網(wǎng)上，相關人員立即可以查看到，到后期采取相應的處理辦法。

整個鍛造工序從《產(chǎn)品跟蹤卡》開始，《產(chǎn)品跟蹤卡》記錄的信息包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號、跟蹤卡編號、工單號、材質、爐號、鋼廠、產(chǎn)量等信息。領料工持ERP室開具的《產(chǎn)品用料領料單》和《產(chǎn)品跟蹤卡》到生產(chǎn)保障部料廠辦理領料手續(xù)，將填寫完整后的《產(chǎn)品跟蹤卡》及料轉入備料工段，備料工段完成該道工序后將《產(chǎn)品跟蹤卡》隨產(chǎn)品轉入到下道工序，后續(xù)工序依次遞延。到入庫碼活處持《成品/半成品入（出）庫通知單》辦理入庫手續(xù)，并將《產(chǎn)品跟蹤卡》傳遞至公司其他部門。

在鍛件生產(chǎn)過程中，本著以“質量為本”的理念開展生產(chǎn)作業(yè)活動，依據(jù)公司質量體系文件的規(guī)定，全面控制車間產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和逐步提升，預防嚴重質量事故的發(fā)生，確保質量指標可控。

對現(xiàn)場每次上線的產(chǎn)品，先由工藝人員進行分析，以前生產(chǎn)過程是否有異常和該產(chǎn)品的質量控制難點便會傳輸?shù)浆F(xiàn)場生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中結合提醒的以前發(fā)生的問題進行預防性生產(chǎn)。對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術問題，持續(xù)改進工藝設計，不斷進行提高完善，監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行和產(chǎn)品控制情況，每周不少于兩次工藝紀律和質量控制檢查，認真填寫《現(xiàn)場工藝紀律檢查記錄表》和《鍛造車間質量控制檢查表》。對工藝執(zhí)行和質量控制中出現(xiàn)的問題要進行考核職責。協(xié)調(diào)處理內(nèi)、外出現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題，及時分析原因，制定預防、糾正措施并監(jiān)督執(zhí)行。

鍛造工序要嚴防混料和過熱、過燒等質量事故的產(chǎn)生，為了確保鍛件不會產(chǎn)生混料，進料嚴格按照鍛造準拉式生產(chǎn)要求進料，確保進入鍛造工序的坯料符合工藝要求。加熱過程中，確保溫度分選機構正常，溫控儀嚴格按照鍛造工藝執(zhí)行，沒有工藝人員書面許可嚴禁私自更改。同時按照鍛造工藝要求進行模具預熱、鍛造、潤滑、切邊沖孔，在鍛造料溫合適的前提下及時送檢，經(jīng)過全尺寸檢測并開具合格票后方可進行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，嚴格按照鍛造工序作業(yè)指導書進行自檢作業(yè)，如果發(fā)現(xiàn)不合適立即停機檢查并通知當班技術員，并對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品隔離處理。工藝人員要加強巡檢力度，對違規(guī)現(xiàn)象有立即叫停權利，經(jīng)整改驗證合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。建立模具跟蹤系統(tǒng)，使每套模具生產(chǎn)狀態(tài)明晰，生產(chǎn)壽命達到閥值必須強制下線送模具車間進行檢測翻新，確保鍛件生產(chǎn)工況。

鍛件熱處理工序生產(chǎn)過程中，當班人員按照《裝料作業(yè)指導書》規(guī)定的碼放方式進行。生產(chǎn)過程中及時調(diào)整工藝溫度、吹風、頻率等工藝參數(shù)，并做好記錄，以備查看。對于相似件，出料后料箱上做好標記，刷漆區(qū)分，嚴防混料混爐號事件的發(fā)生。熱后鍛件及時送檢進行硬度檢驗和金相檢驗，工藝組及時將檢驗結果通知生產(chǎn)組。若不合格，及時插隊返工，標識卡上蓋“正火返修合格品”。

清理工序嚴格按照工藝要求進行噴丸，噴丸結束將鍛件和目視比對板進行比對，發(fā)現(xiàn)鍛件表面不達標的進行返工，并對生產(chǎn)設備內(nèi)砂量進行檢查，調(diào)整好砂量、砂粒大小進行生產(chǎn)，確保在工藝要求的時間內(nèi)噴出的鍛件達到工藝要求。在鍛件碼放的過程中，碼放人員如果發(fā)現(xiàn)鍛件異常應立即停止并通知工段長，工段長立即通知相關工藝人員，工藝人員查看后給出合理處理意見，如果返修必須經(jīng)過檢驗人員再次確認合格后方可繼續(xù)碼放。對需要入庫的鍛件，工藝人員隨時抽檢確保合格后方可入庫，每天抽檢批次不少于入庫批次的10%，并做好記錄。