干法脫硫副產(chǎn)物的特性及綜合利用技術(shù)

林馳前（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

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干法脫硫副產(chǎn)物的特性及綜合利用技術(shù)

林馳前
（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

摘 要：干法脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量逐年增加，綜合利用問題日益凸顯，但其理化性質(zhì)及綜合利用過程中副產(chǎn)物本身的微量重金屬分布和浸出特性尚未被普遍了解，這制約了其綜合利用水平。根據(jù)研究結(jié)果，介紹了國(guó)內(nèi)火電廠、燒結(jié)機(jī)和CFB爐后脫硫的干法脫硫副產(chǎn)物的理化性質(zhì)，重金屬分布情況和浸出特性，并結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，闡述了干法脫硫副產(chǎn)物的六類綜合利用途徑。

關(guān)鍵詞：干法脫硫副產(chǎn)物；理化性質(zhì)；綜合利用技術(shù)；重金屬；浸出

引言

隨著我國(guó)最新的火電、鍋爐和鋼鐵等行業(yè)新的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)［1～5］和《大氣污染防治法》的頒布，以及我國(guó)SO2及煙塵等重要大氣污染物的總量控制政策的嚴(yán)格實(shí)施，國(guó)內(nèi)對(duì)SO2及煙塵的排放控制日趨嚴(yán)格，比如在重點(diǎn)地區(qū)甚至要求SO2和煙塵排放限制分別低于50mg/m3和5mg/m3，優(yōu)于歐美等地區(qū)和國(guó)家的環(huán)保要求。但是，近年來陰霾天氣仍橫掃中國(guó)，甚至出現(xiàn)PM2.5濃度爆表的情況，大氣污染物的排放控制及監(jiān)管力度仍將進(jìn)一步加強(qiáng)。

因此，對(duì)PM2.5具有協(xié)同凈化效率的（半）干法脫硫工藝，尤其是具有節(jié)能、節(jié)水、占地小及高效、多污染協(xié)同控制的循環(huán)流化床煙氣脫硫（Circulating fluidized bed flue gas desulphurization， CFB-FGD）工藝，受到了燃煤發(fā)電廠、供熱鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、玻璃窯爐以及石化等行業(yè)的重視，得以進(jìn)一步推廣［6～10］，同時(shí)由其產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物的種類和數(shù)量也在逐年增加。據(jù)估計(jì)，2012年全國(guó)共產(chǎn)生約400萬噸的干法脫硫副產(chǎn)物。尤其近年來，干法脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)量逐年增加，2015年有望達(dá)到600萬噸，綜合利用問題已日益凸顯。

干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用技術(shù)與其理化特性有關(guān)，而其理化特性受煙氣來源、脫硫工藝和運(yùn)行工況等影響，進(jìn)而決定了其應(yīng)用方向和采用方法。另外，鑒于CFBFGD脫硫技術(shù)對(duì)煙氣中的重金屬有較高的脫除效率［11］，所以副產(chǎn)物中重金屬的分布和浸出特性也受到越來越多的關(guān)注。國(guó)內(nèi)目前對(duì)干法脫硫副產(chǎn)物的相關(guān)研究大多局限于實(shí)驗(yàn)室階段，且往往只涵蓋特定的干法脫硫項(xiàng)目在特定領(lǐng)域的綜合利用，缺乏系統(tǒng)研究［12～22］。此外，官方還沒有發(fā)布關(guān)于干法脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)量及可行性利用方式的確切統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，因而干法脫硫副產(chǎn)物在國(guó)內(nèi)的綜合利用存在難度。

針對(duì)這種情況，本文根據(jù)該課題組的研究結(jié)果，結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)告、會(huì)議和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)系干法脫硫工藝業(yè)主所得到的副產(chǎn)物利用情況，著重介紹國(guó)內(nèi)干法脫硫副產(chǎn)物的理化性質(zhì)、微量重金屬分布和浸出特性及幾種可行的綜合利用技術(shù)。

1　干法脫硫副產(chǎn)物的理化性質(zhì)

干法脫硫副產(chǎn)物的理化性質(zhì)影響因素較多，不同爐型、不同煤種的差異很大，總體較為復(fù)雜。與普通的粉煤灰相比，干法脫硫副產(chǎn)物的含水率較低（一般在2%以內(nèi)）、粒徑細(xì)（中粒徑為10～30μm），粒徑分布范圍也窄；硫（S）和鈣（Ca）的含量高于粉煤灰，含硫礦物成分以亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）為主，不同于石灰石濕法脫硫副產(chǎn)物的含硫礦物成分為硫酸鈣（CaSO4·2H2O）。下文以干法/半干法脫硫在燃煤發(fā)電廠、燒結(jié)機(jī)和循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用為例，討論其副產(chǎn)物的性質(zhì)和成分。

1.1燃煤發(fā)電廠

21世紀(jì)初期，干法脫硫工藝在國(guó)內(nèi)開始應(yīng)用于大型發(fā)電廠（最大應(yīng)用機(jī)組660MW）煙氣脫硫。脫硫吸收塔前多設(shè)有預(yù)除塵設(shè)備。副產(chǎn)物的主要元素成分是Si、Al、Fe、Ca、S，主要礦物成分是CaSO3·1/2H2O 和CaCO3，次要礦物成分是消石灰（Ca（OH）2）和CaSO4·2H2O。干法脫硫副產(chǎn)物中一般含有一定量的粉煤灰，成分包括二氧化硅（SiO2）和硅鋁氧化物（3Al2O3·2SiO2），其含量與預(yù)除塵器有無投運(yùn)及其除塵效率有關(guān)。副產(chǎn)物一般具有火山灰膠凝性，膠凝性與粉煤灰和Ca（OH）2含量有關(guān)。副產(chǎn)物粒徑細(xì)，一般中位粒徑低于30μm。

1.2鋼鐵燒結(jié)機(jī)

干法脫硫工藝自2006年開始應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)（應(yīng)用最大燒結(jié)面積達(dá)600m2）。脫硫吸收塔前有電除塵設(shè)備，對(duì)燒結(jié)機(jī)的煙氣粉塵有較高的除塵效率。副產(chǎn)物主要元素成分是Ca、S、Fe，Si和Al含量較低。主要礦物成分是CaSO3·1/2H2O、CaCO3，次要礦物成分是Ca（OH）2和CaSO4·2H2O。除氧化鐵（Fe2O3）外，其他粉煤灰成分（Al、Si）含量很低。CaSO3·1/2H2O含量相對(duì)較高（可達(dá)60%以上），含有細(xì)CaCO3（可達(dá)30%以上）。副產(chǎn)物具有微弱膠凝性，如要提高膠凝性，需要與含有火山灰膠凝性的物質(zhì)（如粉煤灰、礦渣等）混合使用。副產(chǎn)物粒徑細(xì)，一般中位粒徑低于20μm。

1.3循環(huán)流化床鍋爐

干法脫硫工藝自2007年開始應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的循環(huán)流化床鍋爐（爐內(nèi)噴鈣）爐后煙氣脫硫。爐后的脫硫工藝一般是循環(huán)流化床煙氣脫硫（CFB-FGD），其副產(chǎn)物主要元素成分是Si、Al、Fe、Ca、S。礦物成分受循環(huán)流化床鍋爐脫硫運(yùn)行工況及預(yù)除塵器有無投運(yùn)的影響。如無預(yù)除塵器，副產(chǎn)物大多為循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的飛灰，主要礦物成分是氧化鈣（CaO）、無水硫酸鈣（CaSO4）和粉煤灰，次要礦物成分是Ca（OH）2、CaSO3·1/2H2O。如有預(yù)除塵器，礦物成分為CaO、CaSO4、CaSO3·1/2H2O 和Ca（OH）2，各成分占比和粉煤灰含量受預(yù)除塵器效率影響。副產(chǎn)物一般自身具有火山灰膠凝性。如果副產(chǎn)物中CaO含量高，則需要適當(dāng)水化減少膨脹性。副產(chǎn)物粒徑細(xì)，一般中位粒徑低于30μm。

2　干法脫硫副產(chǎn)物微量重金屬的分布及浸出特性［23］

2.1干法脫硫副產(chǎn)物微量重金屬分布

干法脫硫尤其是CFB-FGD技術(shù)對(duì)煙氣中的微量重金屬有較高的脫除效率，因此其副產(chǎn)物中的微量重金屬尤其是汞（Hg）和硒（Se）的含量較普通的粉煤灰要高（如表1）。

表1　煤粉爐、燒結(jié)機(jī)和CFB爐后干法脫硫灰樣中的重金屬含量 （單位：mg/kg）

對(duì)于火電廠煤粉爐干法煙氣脫硫，其脫硫副產(chǎn)物中除Hg、As和Se等重金屬外，其余重金屬，如Ba、Zn、Cr等隨副產(chǎn)物中粉煤灰的含量增加而增加。

對(duì)于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，干法脫硫副產(chǎn)物中Hg、Se、Cd和Pb等重金屬的含量，遠(yuǎn)高于火電廠煤粉爐干法脫硫副產(chǎn)物，其它重金屬如As的含量則低于火電廠煤粉爐干法脫硫副產(chǎn)物，這與燒結(jié)機(jī)干法脫硫副產(chǎn)物中粉煤灰含量偏低有關(guān)，同時(shí)與燒結(jié)機(jī)使用的煤種、鐵礦石來源有關(guān)。

2.2干法脫硫副產(chǎn)物微量重金屬浸出特性

因?qū)Ω煞摿蚋碑a(chǎn)物理化性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，以及綜合利用技術(shù)和地域限制等原因，我國(guó)的干法脫硫副產(chǎn)物仍有部分采取直接堆放處置方式。但長(zhǎng)時(shí)間堆放可能會(huì)造成副產(chǎn)物中的微量重金屬浸出。按照《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）對(duì)副產(chǎn)物灰樣中的重金屬浸出進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見表2。

對(duì)于CFB鍋爐爐后的干法脫硫副產(chǎn)物浸出特性，采用《固體廢物浸出毒性浸出方法醋酸緩沖溶液法》（HJT300-2007）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試（結(jié)果見表3），以考察副產(chǎn)物中微量重金屬浸出對(duì)地下水的影響。檢測(cè)結(jié)果顯示，主要微量重金屬的浸出值與標(biāo)準(zhǔn)相比，8種重金屬元素的浸出濃度低于標(biāo)準(zhǔn)限值。

表2　重金屬離子浸出濃度 （單位：mg/L）

表3　CFB鍋爐干法脫硫灰中重金屬離子浸出濃度 （單位：×10-3mg/L）

浸出性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：火電廠、燒結(jié)機(jī)和CFB爐后干法脫硫副產(chǎn)物中的重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家危險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)中的濃度限值，對(duì)環(huán)境造成二次污染的可能性很低。這可能與干法脫硫副產(chǎn)物中殘留有部分鈣基吸附劑的特性呈堿性有關(guān)。因此，干法脫硫副產(chǎn)物與粉煤灰相同，屬于一般固廢，可以堆放處置或綜合利用。

3　干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”的干法脫硫副產(chǎn)物綜合利用途徑很多，容易形成產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用主要集中在建材領(lǐng)域，本文對(duì)其中的6類技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)介紹。

3.1蒸壓磚技術(shù)

蒸壓磚是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻入骨料和填充料，經(jīng)加水?dāng)嚢?、消解陳化、輪碾、壓制磚坯、蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成硅酸鹽建材。蒸壓磚具有抗壓、抗折、抗凍融性好的特點(diǎn)，作為新型墻材是取代紅磚的良好材料。

蒸壓磚的基本原料組成為干法脫硫副產(chǎn)物、粉煤灰、生石灰（或消石灰）、骨料（砂子或石子）等。其中干法脫硫副產(chǎn)物、粉煤灰、生石灰的配比因干法脫硫副產(chǎn)物的理化性質(zhì)而異，添加量一般在20%～50%。目前在國(guó)內(nèi)商業(yè)化生產(chǎn)過程中，干法脫硫副產(chǎn)物質(zhì)量占比一般為20%，若根據(jù)特定的干法脫硫副產(chǎn)物的理化特性對(duì)生產(chǎn)線有針對(duì)性地調(diào)節(jié)，其最高摻量可達(dá)40%。

在制備過程中，需要考慮的問題包括：1）配方，即硅鈣比、干密度和骨料的摻量；2）攪拌方式；3）成型方式和成型壓力；4）加水量。

在現(xiàn)場(chǎng)工藝流程中，對(duì)于生產(chǎn)線具備干法脫硫副產(chǎn)物粉料倉(cāng)的條件，可干式下料。具體加入方式為：干法脫硫副產(chǎn)物干式下料→罐車運(yùn)輸→蒸壓磚粉料倉(cāng)儲(chǔ)罐→稱重槽→下料至攪拌機(jī)→與其他物料混合攪拌后壓制成型。對(duì)于生產(chǎn)線不具備干法脫硫副產(chǎn)物粉料倉(cāng)的條件，且非CFB鍋爐爐后煙氣脫硫的干法脫硫副產(chǎn)物，需采用濕式下料，干法脫硫副產(chǎn)物加入方式為與骨料共用配料斗，配料斗下料。具體加入方式為：干法脫硫副產(chǎn)物濕式下料（含水率控制在10%左右）→普通貨車運(yùn)輸→蒸壓磚料場(chǎng)堆放→鏟車鏟運(yùn)→配料斗→稱重→進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。不同磚廠生產(chǎn)的干法脫硫副產(chǎn)物蒸壓磚產(chǎn)品如圖1。

3.2加氣混凝土砌塊技術(shù)

蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種輕質(zhì)混凝土制品，以粉煤灰/砂作為原材料進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)已有40多年。加氣混凝土砌塊的主要原材料為粉煤灰/砂、石灰、水泥、石膏、鋁粉。干法脫硫副產(chǎn)物應(yīng)用于加氣混凝土砌塊制備與其成分和性質(zhì)有關(guān)，添加適當(dāng)比例的脫硫副產(chǎn)物，通過配方設(shè)計(jì)，可作為加氣砌塊生產(chǎn)的原材料。目前，已有一些新型墻材廠家率先利用干法脫硫副產(chǎn)物為原料進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，摻量在5%～15%不等。

在傳統(tǒng)的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)新型的干法脫硫副產(chǎn)物加氣混凝土砌塊，其影響因素主要包括：基本原料的組成、調(diào)節(jié)材料、配合比（如硅鈣比、水料比、設(shè)計(jì)體積密度等）、澆注及養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù)等。在現(xiàn)場(chǎng)工藝過程中，下料方式與干法脫硫副產(chǎn)物蒸壓磚類似，但對(duì)于CFB鍋爐煙氣再脫硫的干法脫硫副產(chǎn)物，無論是干式下料還是濕式下料，在使用過程中均需經(jīng)過濕磨制漿階段。

不同加氣混凝土砌塊廠生產(chǎn)的干法脫硫副產(chǎn)物加氣混凝土砌塊產(chǎn)品如圖2。

圖1　不同磚廠生產(chǎn)的蒸壓磚產(chǎn)品

圖2　不同加氣混凝土砌塊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品

3.3水泥應(yīng)用技術(shù)

水泥是最基本的傳統(tǒng)建筑材料之一，產(chǎn)量大且與各種工業(yè)廢渣的相容性最好。在水泥生產(chǎn)過程中，石膏、粉煤灰等工業(yè)廢渣作為緩凝劑和混合材的應(yīng)用技術(shù)已相當(dāng)成熟。干法脫硫副產(chǎn)物的理化性質(zhì)與石膏及粉煤灰雖不相同，但有一定的相似性。與脫硫石膏及天然石膏相比，干法脫硫副產(chǎn)物有一定的優(yōu)越性：含水率低，可免去脫硫石膏脫水步驟；粒徑小，可節(jié)省天然石膏開采及粉磨的耗能。同時(shí)，干法脫硫副產(chǎn)物的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于脫硫石膏和天然石膏，可大大降低水泥的生產(chǎn)成本。以2012年為例，若水泥生產(chǎn)中有5%采用干法脫硫副產(chǎn)物為緩凝劑，并以最低添加量4%計(jì)算，則可消耗國(guó)內(nèi)產(chǎn)生的所有干法脫硫副產(chǎn)物（400萬噸）。

在實(shí)際使用過程中，需探討不同添加量的干法脫硫副產(chǎn)物對(duì)水泥熟料的凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等主要水泥性能指標(biāo)的影響。研究結(jié)果表明，干法脫硫副產(chǎn)物與石膏類似，對(duì)水泥具有緩凝作用，且凝結(jié)時(shí)間一般長(zhǎng)于石膏1～2h，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。干法脫硫副產(chǎn)物對(duì)水泥的緩凝作用，與其添加量、副產(chǎn)物礦物組成和熟料性質(zhì)有極大關(guān)系，實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)不同脫硫副產(chǎn)物和熟料的種類改變其添加量。干法脫硫副產(chǎn)物替代石膏作為緩凝劑，不會(huì)影響水泥的安定性，降低或者提高緩凝劑對(duì)水泥強(qiáng)度的激發(fā)作用，可通過調(diào)整配方生產(chǎn)出滿足國(guó)家各等級(jí)水泥的標(biāo)準(zhǔn)。另外，干法脫硫副產(chǎn)物對(duì)水泥的作用機(jī)理與石膏相類似，從其水化產(chǎn)物來看，沒有潛在影響水泥品質(zhì)的礦物質(zhì)生成。

3.4輕集料技術(shù)

骨料是組成混凝土砌塊的主要成分，含量可高達(dá)80%。干法脫硫副產(chǎn)物具有比重小和有膠凝性的特性，與水?dāng)嚢杌旌?，凝聚成型，?jīng)過溫養(yǎng)強(qiáng)度增加后再磨碎過篩，得到的成品即為輕集料（本文所指的是輕量陶粒）。

人工輕量陶粒制備的流程可分為四個(gè)步驟：1）干法脫硫副產(chǎn)物在混合器和真空混合器中與水充分?jǐn)嚢杌旌希纬煽伤艿幕旌衔?，如有必要，可加入少量“添加?”以增強(qiáng)混合物可塑性；2）利用造?；驍D出機(jī)使混合物形成密度較高的半成品；3）半成品與外加的干燥包埋粉末材料（干法脫硫副產(chǎn)物和少量“添加劑2”）混合，在適當(dāng)環(huán)境下溫養(yǎng)（如在70℃下溫養(yǎng)24h）形成具有一定強(qiáng)度的半成品，加入包埋粉末材料，防止含水半成品在溫養(yǎng)品中接觸聚合，“添加劑2”（生石灰）與水反應(yīng)放熱，可提供溫養(yǎng)升溫?zé)岬膩碓?，無需外界蒸氣加熱，并能同時(shí)保持包埋材料干燥，有利于溫養(yǎng)器的順利運(yùn)行；4）半成品經(jīng)過磨碎和分篩，產(chǎn)生適當(dāng)顆粒度分布和有強(qiáng)度的輕量陶粒產(chǎn)品。分篩后的細(xì)粉末（干法脫硫副產(chǎn)物和消石灰）可回收至混合器做為原料成分之一。

對(duì)所制備的人工輕量陶粒進(jìn)行性質(zhì)分析，結(jié)果表明：干法脫硫副產(chǎn)物制備的陶粒產(chǎn)品具有高強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)牧椒植?，可用作輕量混凝土砌塊制備。

3.5砂漿技術(shù)

干法脫硫副產(chǎn)物含有相當(dāng)比例的CaCO3及Ca（OH）2，可取代灰鈣粉、重鈣粉添加至預(yù)拌抹灰砂漿，在節(jié)約成本的同時(shí)提高了抹灰砂漿的和易性、保水性、抗流掛性等。但摻量要適宜，建議燒結(jié)機(jī)干法脫硫副產(chǎn)物的添加量在4%～10%，而火電廠干法脫硫副產(chǎn)物的添加量在6%～12%，同時(shí)需要對(duì)其他原料做出調(diào)整。摻量若過大，可能會(huì)導(dǎo)致砂漿的抗壓強(qiáng)度急劇減小、黏結(jié)強(qiáng)度降低、抗流掛性能差、黏結(jié)施工機(jī)具，影響抹墻施工性，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)不凝或墻體沙化開裂等現(xiàn)象。

在具體生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)綜合考慮脫硫副產(chǎn)物的成分、加水量、稠度，以及攪拌時(shí)間對(duì)砂漿性能的影響。定時(shí)定期對(duì)砂漿的性能進(jìn)行測(cè)定，防止不可預(yù)見因素致使砂漿性能產(chǎn)生變化。

3.6礦渣微粉復(fù)合混合材技術(shù)

礦渣微粉是將高爐水渣經(jīng)過研磨得到的一種超細(xì)粉末。礦渣具有潛在的水硬活性（簡(jiǎn)稱活性），若將干法脫硫副產(chǎn)物與傳統(tǒng)礦渣微粉復(fù)合，一方面可以為礦渣微粉提供鈣基化合物，另一方面可利用干法脫硫副產(chǎn)物細(xì)顆粒的特性，降低整體復(fù)合混合材的細(xì)度，激發(fā)其強(qiáng)度。

燒結(jié)機(jī)干法脫硫副產(chǎn)物用于生產(chǎn)礦渣微粉復(fù)合混合材，在節(jié)約成本的同時(shí)，可提高礦渣的早期強(qiáng)度、流動(dòng)性、可泵性等。但摻量要適宜，若摻量過大，可能會(huì)導(dǎo)致礦渣活性下降，礦渣等級(jí)降低，凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)等。為滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣》（GB/T18046-2008）中對(duì)礦渣微粉的技術(shù)指標(biāo)要求，建議干法脫硫副產(chǎn)物礦渣微粉混合材中的適宜摻量在4%左右，火電廠干法脫硫副產(chǎn)物礦渣微粉混合材的適宜摻量在8%左右。

在具體生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，還應(yīng)綜合考慮干法脫硫副產(chǎn)物的成分變化，三氧化硫、氯離子的含量，產(chǎn)品的活性強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等，確定干法脫硫副產(chǎn)物的適宜添加量，保證安全穩(wěn)定地生產(chǎn)使用。定時(shí)定期對(duì)干法脫硫副產(chǎn)物的成分進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)其有較大變動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整摻量或采取其他應(yīng)對(duì)措施，避免造成重大經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。

4　結(jié)論和展望

綜上所述，根據(jù)干法脫硫副產(chǎn)物的理化性質(zhì)和對(duì)其中微量重金屬的分布及浸出實(shí)驗(yàn)，表明這是一類性質(zhì)較為穩(wěn)定的、無毒無害的一般工業(yè)固廢。根據(jù)國(guó)家的環(huán)保政策和市場(chǎng)需求以及不同來源的干法脫硫副產(chǎn)物性質(zhì)，其綜合利用的方式主要集中在建材領(lǐng)域，如蒸壓磚、加氣混凝土砌塊、水泥、輕集料、砂漿和礦渣微粉等。

干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用技術(shù)不僅可以解決國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)低成本建筑材料的需求，同時(shí)也可解決干法脫硫副產(chǎn)物的處置問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的資源化利用。

參考文獻(xiàn)：

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Characteristic of Dry Process Desulfurization By-products and Comprehensive Utilization Technology

LIN Chi-qian

中圖分類號(hào)：X701

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1006-5377（2016）05-0046-05

基金項(xiàng)目：國(guó)家國(guó)際科技合作項(xiàng)目（2010DFB93990）。