高爐煉鐵合理配礦探析

摘 要：高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的基礎生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是我國鐵礦石資源緊缺情況下，技術人員研究的重點內(nèi)容。本文針對配置技術進行研究，為高爐煉鐵生產(chǎn)提供技術理論支持。

關鍵詞：高爐煉鐵；合理配置；進口精礦；精選選料

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.015

隨著我國基礎建設與工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為基礎性產(chǎn)業(yè)支柱，其生產(chǎn)效率與質(zhì)量提升技術研究，成為了鋼鐵生產(chǎn)技術人員研究的重要研究內(nèi)容。在這一研究中，高爐煉鐵相關技術研究的開展，是其重要的技術研究對象。

1 煉鐵生產(chǎn)中新型選料的應用

在當前的高爐煉鐵技術發(fā)展中，選料計算的進步是促進煉鐵質(zhì)量提高的重要保障。其中精料配礦技術的采用，是目前較為常見的高爐煉鐵選料新型技術。這一技術的采用可以很好的促進高爐生產(chǎn)節(jié)約與減量化要求的實現(xiàn)。在實際的應用中，精料選擇技術可以發(fā)揮出以下作用。一是生產(chǎn)資源成本。當前各類生產(chǎn)資源緊張，是影響鋼鐵生產(chǎn)特別是造成生產(chǎn)成本提高的重要原因。在這一情況下，精料選料技術的采用保證了鋼鐵生產(chǎn)原材料使用精細化，在減少生產(chǎn)能源與材料的消耗同時，提高了材料使用效率，為鋼鐵生產(chǎn)節(jié)約提供了技術性支持。 二是提高了高爐煉鐵產(chǎn)品質(zhì)量。資源成本的降低與煉鐵質(zhì)量的提升，在技術層面保證了高爐煉鐵整體技術水平與生產(chǎn)水平的提升，也為我國鋼鐵生產(chǎn)整體水平的提高提供了有效支持。

2 不同礦石精料配礦技術分析

在實際的高爐煉鐵生產(chǎn)中，技術人員根據(jù)礦石特點開展了針對性的精料配礦技術研究。根據(jù)礦石不同特點，采用了精細化配料方式選擇。

2.1 燒結礦精料處理分析

在我國自產(chǎn)鐵礦中，由國產(chǎn)赤鐵礦石加工而產(chǎn)的燒結礦占據(jù)了較大比例。赤鐵礦石在實際應用中具有以下特點：一是礦石粒度適合進行燒結處理；二是礦石中氧化鋁、二氧化硅比例較高。而在進口礦石中，巴西鐵礦也適合進行燒結處理，但是進口礦石運價成本較高。燒結礦技術重點在于：燒結中礦石氧化鋁不得低于百分之五，高爐燒取得礦渣保持在三百公斤，礦渣氧化鋁比例不得低于百分之十六。

2.2 球團礦精料處理分析

在我國的高爐煉鐵過程中，巴西等南美各國進口的鐵礦石由于鐵質(zhì)含量較高，適于進行團球礦處理。其主要的處理方法是將礦石放入高壓輥磨機磨制處理，使礦石形成表面積每克1800平方厘米的顆粒。但是由于這類進口礦石屬于鏡鐵礦，其片狀結構造成了磨制處理難度的提高。為此我國的技術人員選擇了將進口精礦石與國產(chǎn)磁精礦混合磨制球團礦。但是這類球團礦對于煉制溫度精度要求較高。所以團球礦煉制方法在當前高爐煉鐵中較少采用。

2.3 塊礦精料處理分析

塊礦選擇中的熟料率，是決定高爐技術經(jīng)濟效益的重要因素。在煉鐵過程中，技術人員經(jīng)常采用國產(chǎn)與進口礦石結合方式，進行礦石處理，提高礦石處理有效性。

3 高爐煉鐵配礦實際案例研究

技術人員通過技術軟件對煉鐵技術經(jīng)驗以及技術資料分析，發(fā)現(xiàn)采用不同的煉鐵配置方式，取得的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率存在一定差異。

3.1 案例方案對于分析

案例：某鋼鐵企業(yè)，現(xiàn)年產(chǎn)鐵礦三千萬噸，在生產(chǎn)中使用單一磁選技術進行精選，生產(chǎn)鐵精礦一千一百萬噸，礦石中鐵含量百分之六十六，礦石生產(chǎn)成本為三百元/噸。利用科學分析軟件，技術人員設計了以下四個技術方案：

方案1：在選礦過程中，整體采用磁、浮選集合的技術進行選礦處理。選礦處理完成后，礦石鐵含量百分之六十九，二氧化硅含量為百分之三點四。選礦結束后，技術人員選擇五百萬噸處理為球團礦，其他礦石處理為燒結礦。

方案2：此方案在生產(chǎn)中，統(tǒng)一采用單一磁選技術選礦。生產(chǎn)出的礦石鐵含量在百分之六十六，二氧化硅含量百分之六點三。生產(chǎn)出的精鐵礦石，四百萬噸生產(chǎn)球團礦，其余精選礦石用于生產(chǎn)燒結礦。

方案3：此方案選用進口精礦粉二百萬噸，這類精礦中含鐵量為百分之六十六，氧化硅比例較低，小于百分之一。為此技術人員未采用磁、浮選精礦技術。在精礦配置中，利用進口礦與我國自產(chǎn)礦三百萬噸配合生產(chǎn)球團礦。其他剩余的八百萬噸精礦用于燒結礦處理。

方案4：用二百萬噸進口燒結粉替代國產(chǎn)精礦，用于燒結礦生產(chǎn)。進口精礦鐵含量為百分之六十四，二氧化硅比例為百分之四點四。將二百萬噸進口精礦與四百萬噸精礦配合使用進行燒結礦處理。剩余的七百萬噸精礦，利用磁、浮選礦技術，生產(chǎn)球團礦。

3.2 案例方案生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

技術人員通過以上的技術方案分析發(fā)現(xiàn)，四種配置方式方案的效果存在較大差異。通過對數(shù)據(jù)分析，技術人員得到了以下結論。（1）在四個技術方案中，采用方案1配置精礦，其生產(chǎn)效果最佳。在方案1中，精礦礦石中的鐵含量得到了較大提升，同時其生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟效益得到了保證。但是這一方案中，精礦強度較低是其重要缺點。（2）方案3與方案4其生產(chǎn)出的精礦石，質(zhì)量與生產(chǎn)效益較高。但是由于其采用了進口礦石，同時加工過程較為復雜，故而其生產(chǎn)成本較高。（3）方案2雖然采用了國產(chǎn)礦石成本較低，但是其生產(chǎn)出的精礦質(zhì)量與生產(chǎn)效益低于其余三種方案。（4）結論：在我國自產(chǎn)精礦資源缺乏情況下，將進口礦石與國產(chǎn)礦石合理配置，在成本與精礦質(zhì)量技術上進行合理選擇，進行選礦與精礦處理是當前較為合理的生產(chǎn)技術方式。為此以方案2為代表的傳統(tǒng)精礦配置技術已經(jīng)不再適合當前高爐煉鐵生產(chǎn)。

4 結束語

高爐煉鐵生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)的基礎生產(chǎn)內(nèi)容，其技術水平的提高對于鋼鐵生產(chǎn)有著重要影響。在國有精礦資源日益缺乏情況下，利用國產(chǎn)精礦與進口精礦進行合理配置，提高高爐煉鐵性價比，對于鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)濟效益與質(zhì)量提升有著重要影響。

參考文獻：

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作者簡介：貢獻鋒，主要從事高爐技術工作。