瀝青拌合樓除塵裝備的技術改進

杜長春

【摘 要】瀝青混合料拌合樓在生產的過程中，會產生大量的粉塵和燃燒的廢氣，對環(huán)境造成污染，必須加裝除塵裝置才能有效的降低對環(huán)境的破壞。由于布袋式除塵器具有效率高、便于粉塵回收、適應強等特點，常被用做旋風除塵后的二級除塵裝飾，本文主要是對采用脈沖布袋除塵裝置對瀝青拌合樓的除塵裝置進行技術改進的原理和應用進行了分析。

【關鍵詞】瀝青拌合樓；除塵裝置；脈沖布袋除塵

1 脈沖袋式除塵器的主要結構

除塵器主體坐在骨料過渡倉的上倉體上。整個除塵器結構為箱體式結構，上半部分為除塵器主體，下半部分為除塵器排灰裝置，配有一套檢修平臺，方便任何位置的檢修。除塵器主體動力為渦輪離心式鼓風機，作用是吸引帶塵氣體。核心部分是脈沖除塵裝置。脈沖除塵裝置的氣包接入脈沖使用的高壓氣體。脈沖控制儀及脈沖電磁閥控制高壓氣體氣吹裝置的開關。除塵布袋是脈沖除塵裝置的過濾介質。除塵器下部為集灰倉，倉門由氣缸控制將灰排到過渡倉再進主機。

2 脈沖布袋除塵器的工作原理

2.1 風機、脈沖閥

除塵器的風機不停轉動將含粉塵的空氣抽上來，通過濾布過濾；脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構和關鍵部件，主要分為直角式、淹沒式、和直通式。直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成900 直角，適合我司的產品使用.脈沖控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各個脈沖控制閥，開啟閥門，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管，高速氣流（稱為一次風）通過文氏管時，導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進人濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵清理下來，使布袋時刻保持通風不發(fā)生堵塞。

2.2 吸灰

當特定的時間到達時，電腦發(fā)出指令，“除塵集灰倉開門裝置”中的氣缸動作，將門打開，此時除塵器主要抽過渡倉里的灰。過渡倉里的灰主要是：粉稱排到過渡倉的灰加上斜皮帶機往過渡倉投骨料產生的灰。抽一段時間后“除塵集灰倉及開門裝置”中的氣缸動作，將門關閉，此時除塵器主要抽攪拌主機里的灰。如此循環(huán)。

2.3 排氣排灰

含塵氣體進人除塵器內，穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經文氏管進人上箱體后從引風機出風管排出；脈沖閥循環(huán)工作時，除塵清理動作也就相應循環(huán)。使得吸附在布袋外側的粉塵在重力作用下，落人“集灰倉”中。當位于集灰倉底部的門打開的時候，可將收集到的灰投人過渡倉，進而投人主機進行回收。脈沖噴吹清灰方式的特點在于它短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內側。其過程是：從噴嘴出來的壓縮空氣流吸引著周圍空氣，在袋內形成高于正常狀態(tài)的壓力，在這種壓力作用下，包裹在金屬框架上的濾袋被吹壓鼓漲起來，粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以團狀脫離開濾布，下落；與此同時袋內壓力并非穩(wěn)定的停留于某常值，而是一開始壓力突升，濾袋快速膨脹。由于猛烈的變形鼓漲，濾袋內體積空間突然變大，壓力又下降；而且由于塵層的脫落，阻力變低，進人袋內的氣量也隨之而增大，這樣，在短促的時間內形成濾袋往復的“鼓、癟、鼓”波浪式變化，而影響濾袋上部潔凈氣集氣箱內壓力下降，含塵氣流箱內壓力上升。在這里也連帶產生壓力的波浪式變化。正由于這種高加速度、振動和濾袋變形的綜合作用，才使脈沖噴吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好，噴吹時間又短，它可以在不停風的狀態(tài)下進行噴吹清灰，清灰次數頻繁，從而保持濾袋經常處于良好的透氣狀態(tài)，過濾風速也可相應提高。

3 工程應用實例

目前國內瀝青拌合樓上的除塵系統(tǒng)基本都采用袋式除塵系統(tǒng)，一般采用較多的是集裝箱式除塵系統(tǒng)，一級為慣性除塵器，二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆?？勺鳛榧毠橇匣厥绽?，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm 以上、40μm 以下的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，既達到了除塵效果，又可以節(jié)約原材料，滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結構緊湊美觀、除塵效率高。這種獨特設計的二級袋式除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警、超高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體，布袋采用美國杜邦公司的NOMEX 纖維，經過無紡針刺而成的耐高溫、耐酸過濾材料，而且粉塵排放濃度小于25mg/Nm3 甚至更低。但隨著燃油價格不斷攀升，為了降低成本，瀝青攪拌設備燃料由原來使用柴油作燃料，現在很多廠家都改為使用重油、煤或其它雜質油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，導致瀝青攪拌設備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復雜，針對以上使用不同燃料而產生的不同的工況條件，對NOMEX 針刺氈濾料采取了不同的后處理方式，可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。

以一家瀝青混凝土攪拌設備LB3000 袋式除塵器為例，其生產能力是每小時180～240噸，煙氣入口溫度小于200℃，成品料溫度140℃～180℃，因為燃料為重油，所以煙氣里含有一定的酸性氣體，而煙塵主要來自骨料烘干系統(tǒng)和重油燃燒的殘留物，粉塵顆粒細，并帶有粘性，而且骨料有時含水量比較大，烘干時會產生大量的水蒸汽。運行效果如下：

1）集裝箱式除塵系統(tǒng)配有一級慣性除塵器和二級袋式除塵器，整個除塵器運行阻力小于1200Pa，慣性除塵器收集粒徑為40～50μm 的大顆粒，這些大顆粒可作為細骨料，由一級除塵器下方的螺旋輸送機送入熱骨料提升機回收利用，剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm～40μm 的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，由二級除塵器下方的螺旋輸送機送入粉料提升機回收利用，沒有出現粉塵外逸現象，既節(jié)約了原材料，又不會對周圍環(huán)境造成二次污染。

2）采用防油、防水NOMEX 耐高溫針刺氈濾布制成濾袋，大大提高了除塵效率及布袋使用壽命，經監(jiān)測，平均粉塵排放濃度是19mg/Nm3，林格曼黑度小于1 級，該系統(tǒng)自從2012年7月開機以來濾袋使用效果良好。

3）一次慣性除塵與二次袋式除塵組合一體的結構，縮短了煙道，從而減少了20%設備運行阻力和散熱面積，并且袋式除塵器采用扁袋設計，結構緊湊，易清灰，除塵器裝機功率為160kW，實際運行功率約為120kW。這種組合式除塵器結構特別適用于大中型瀝青攪拌設備由于配套設備多、管道多而引起阻力大的場合使用，既節(jié)省空間，又減少能耗。

4）實踐證明，瀝青攪拌設備采用袋式除塵器作為除塵系統(tǒng)，可以濾除0.5μm 以上的粉塵，除塵效果好，排放濃度可小于25mg/Nm3，林格曼黑度小于1 級，遠遠低于國家環(huán)保排放標準，所以袋式除塵器目前是瀝青混凝土攪拌設備最理想的除塵系統(tǒng)。

【參考文獻】

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[責任編輯：楊玉潔]