當今機械制造工藝與精密加工技術探討

王金新

【摘要】 隨著社會經(jīng)濟和科學發(fā)展的突飛猛進，人們的生活水平也隨之提高，人們對機械制造工藝的要求也越來越高，同時帶動了機械制造工藝的發(fā)展和進步，精密加工技術屬于機械制造工藝中的一項重要技術，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化產(chǎn)品的需求，所以必須加強對機械制造工藝和精密加工技術的各項質(zhì)量指標的提升，本文針對當今機械制造工藝和精密加工技術進行了深入探討。希望能對我國的機械制造工藝和精密加工技術起到指導作用。

【關鍵詞】 機械制造工藝 精密加工技術 產(chǎn)品

近年來，隨著我國科學技術的迅猛發(fā)展，同時也帶動了機械制造工藝和精密加工技術的不斷進步。機械制造工藝主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造的一個過程，重點在于完善生產(chǎn)對象的相關尺寸、形狀、位置和質(zhì)量等方面，使產(chǎn)品胚胎變成成品或者半產(chǎn)品，所以在機械制造過程中，精密加工技術尤為重要，現(xiàn)代化產(chǎn)品對產(chǎn)品的制造精度越來越高，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)不能滿足更高質(zhì)量的現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展，為了適應產(chǎn)品的更高加工精度和高質(zhì)量指標的要求，實現(xiàn)機械制造工藝和精密加工技術的未來可持續(xù)發(fā)展，必須改善傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術，引進先進的機械制造技術，才能和時代的發(fā)展接軌，所以對當今機械制造工藝和精密加工技術的探討尤為重要。

一、當今機械制造工藝與精密加工技術的特點探討

1.1兩者之間的相互關聯(lián)性特點

機械制造工藝和精密加工技術之間存在一定的關聯(lián)性，在機械制造過程中，機械制造工藝的先進性特點和多方面的過程存在關聯(lián)性，例如：產(chǎn)品的設計生產(chǎn)、調(diào)研和開發(fā)、精密加工和銷售等一系列過程都必須體現(xiàn)先進性特點，如果其中的某一個環(huán)節(jié)不合格導致出現(xiàn)了問題，則會對整個機械制造過程產(chǎn)生不良影響，所以相關工作人員必須充分認識并掌握到機械制造工藝和精密加工技術之間的關聯(lián)性。

1.2系統(tǒng)性特點

在機械制造生產(chǎn)的過程中，當今機械制造工藝和多項先進的現(xiàn)代化技術緊密相連，它屬于一項系統(tǒng)化的制造工程，這些現(xiàn)代化技術包括：計算機技術、現(xiàn)代傳感技術、自動化生產(chǎn)技術和信息技術，同時對產(chǎn)品材料、工藝和管理方法也采用了現(xiàn)代化科技手段，在產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)制造和銷售等一系列環(huán)節(jié)中得到了廣泛的應用。

1.3技術全球化的特點

隨著經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展，很多現(xiàn)代化技術也不斷趨向于全球化，現(xiàn)代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機械制造技術為了適應市場的競爭，必須更新?lián)Q代，我國要想在國際市場的技術競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強對我國制造技術的不斷強化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學技術在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進制造技術，不斷與世界接軌，利用先進的機械制造工藝和精密加工技術為我國的工業(yè)發(fā)展和進步打下堅實的基礎，同時大力推動我國市場經(jīng)濟的發(fā)展壯大。

二、當今機械制造工藝與精密加工技術探討

2.1當今機械制造工藝

當今機械制造工藝在機械制造生產(chǎn)中應用范圍非常廣泛，其主要有精度準確、柔韌性高、制造效率高等優(yōu)良特點，幾種比較常見的工藝有車削，銑削、焊接以及數(shù)控加工等現(xiàn)代機械制造工藝，下面逐漸給大家介紹。

2.1.1 車削的加工工藝

在機械制造加工過程中，車削加工主要是運用刀具作直線運動，以主軸帶動各個部件進行回轉(zhuǎn)運動，一般使用在車床加工中，在車床中加工斷面、內(nèi)外圓、螺絲紋路、滾花和回轉(zhuǎn)溝槽等回轉(zhuǎn)表面，車床的精度各不相同，必須根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整，保障產(chǎn)品的加工精度。

2.1.2銑削的加工工藝

銑削主要是運用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上進行產(chǎn)品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進行機械制造加工中，運用銑刀在工件上作旋轉(zhuǎn)運動，工件進行直線和回轉(zhuǎn)運動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機械制造工藝的精確度。

2.1.3電阻焊的加工工藝

這種加工工藝主要是把工件放置于正電極和負電極之間。然后讓電流通過，讓焊接物之間的接觸面融化，在周圍形成“店長效應”，從而使焊接物之間融合在一起，達到電阻焊的目的。通過電阻焊的工藝進行焊接，生產(chǎn)制造效率高，焊接質(zhì)量非常好，操作簡單時間短，沒有氣體和噪音污染，各項優(yōu)點很多。電阻焊的焊接工藝主要運用于航天、汽車和重型工業(yè)機器的零部件制造，因為這些行業(yè)對質(zhì)量的要求比較高，所以比較適用，但是電阻焊的加工工藝存在一些缺點，其焊接的成本費用比較高，而且后期維修不易，后期需要花費的維修費用較大。

2.1.4氣體保護焊的加工工藝

氣體保護焊的焊接工藝是當今機制制造工藝里最常用的焊接技術嗎，其主要是把氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)進行焊接，把電弧、熔池和空氣進行分離，從而保護焊接物。這種焊接工藝主要是運用二氧化碳氣體作為氣體保護層，從而讓焊接電弧可以做到有效燃燒，而且還能降低成本，經(jīng)濟適用，所以在機械制造工藝中主要運用氣體保護焊進行焊接工藝。

2.1.5數(shù)控加工的加工工藝

數(shù)控加工是近年來興起的一種機械制造加工工藝，主要是運用自動化技術和信息化技術結(jié)合，這種加工工藝擁有精度高和柔韌性好的工藝特點，針對小批單件和復合型加工比較適用，可以解決很多復雜的加工問題。在進行數(shù)控加工之前，需要對加工的工件進行設計加工程序和擬定加工工藝，進行自動編程。所以在進行數(shù)據(jù)加工時，需要合理的工藝設計方案和數(shù)據(jù)編程，才能保證數(shù)控加工的順利進行。

2.2當今精密加工技術

當今精密加工技術可以分為這樣幾類：超精密研磨技術、精密切削技術和納米技術三大類，下面這幾種精密加工技術進行詳細探討。

1、超精密研磨技術。在機械的精密加工過程中，往往使用傳統(tǒng)的磨削、研磨和拋光作為最終精加工的技術手段，但是這種加工技術已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代精密加工的需求，所以必須引進新技術和新原理嗎，從而引進了超精密研磨技術，這種技術對于金剛石砂輪磨削非鐵系材料非常有用，從而廣泛應用于機械的精密加工中。傳統(tǒng)的研磨技術已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械的精密加工了，必須不斷創(chuàng)新改革研磨技術，才能逐漸達到現(xiàn)代精密加工的要求。

2、精密切削技術。精密切削技術主要是運用高精度的機床和單晶金剛石刀具進行的，一般運用于一般計算機精密零件和激光掃描的棱鏡和一些光學、復印機的精密零件的加工，同時運用超精密切削時，對機床的剛度也有很高的要求，機床必須擁有很好的抗振性能，同時不會隨著溫度的增高而發(fā)生形變，因為進行超精密加工時，機床的轉(zhuǎn)速可以達到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，所以對機床的要求很高。同時可以使用一些先進的控制、定位技術。

3、納米技術。隨著科技的發(fā)展和社會的進步，納米技術也逐漸運用于人們的生產(chǎn)生活中，納米技術作為一種新型技術，在機械制造精密加工中，可以用于設計計算機的集成電路板，同時針對一些精密的零件制造，也可以采用納米技術，運用納米技術制造的精密零件一般質(zhì)量較好，強度和精度較高，可以確保長期使用。納米加工的零件一般符合精密加工技術的要求，小巧輕便，現(xiàn)代納米技術可以在硅片上刻畫納米線條，這樣增加了信息存儲的精密度。 納米技術的不斷發(fā)展同時也帶動了我國機械工業(yè)的發(fā)展。

三、結(jié)語

通過以上對機械制造工藝與精密加工技術的分析得知，機械制造工藝和精密加工技術在生產(chǎn)制造中是密不可分的關系，為了順應科學技術的發(fā)展和時代的進步，必須不斷改進現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術，不斷引進先進技術，實現(xiàn)技術全球化的發(fā)展趨勢，讓我國的制造技術在國際大市場上能夠占有一席之地，更好地為我國的社會生產(chǎn)提供服務。

參 考 文 獻

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[2]張保勇. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探究[J]. 中國新技術新產(chǎn)品，2015，01：59.

[3]黃慶林，張偉，張瑞江. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術[J]. 科技創(chuàng)新與應用，2013，17：33.