周世兵：智能+精益 九星的發(fā)展秘籍

就制造業(yè)而言，2015年的年度熱詞必然要包括“工業(yè)4.0”。這個由德國政府率先在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出的高科技戰(zhàn)略計劃，甫一問世，就引起了世界的關(guān)注。借鑒德國工業(yè)4.0計劃，2015年，中國也推出了自己的“中國制造2025”的既定方略。

工業(yè)4.0主要分為“智能工廠”“智能生產(chǎn)”以及“智能物流”三大主題，整個2015年，九星印刷的運營工作也正是圍繞這三大主題展開。

探路“工業(yè)4.0”

2015年，九星印刷的最大動作當(dāng)屬對遼寧本溪工廠的規(guī)劃。此前，我們在深圳、上海兩地已經(jīng)建有生產(chǎn)基地和銷售貿(mào)易公司，但是本溪這家將是一個全新的工廠，我們的目標(biāo)是將它打造成東三省，甚至整個北方地區(qū)的藥包智能化、精益化程度最高的工廠，因此從買地建房、工藝流程設(shè)計、設(shè)備選定、工藝確定等都下了很大的力氣。

對于本溪工廠的定位，我們希望它能夠更專業(yè)，不會像其他工廠一樣攤子鋪得很大，而是專注做藥包。未來，在這里，內(nèi)部物流的轉(zhuǎn)運都將由AGV來完成。所謂的AGV，其實是Automated Guided Vehicle的縮寫，中文名叫“自動導(dǎo)引運輸車”，現(xiàn)在一些電子廠、汽車裝配廠應(yīng)用較多。它會根據(jù)輸入的指令在固定時間、固定位置把貨物轉(zhuǎn)運到下一個地方，從而改變原來的內(nèi)部物流由人來完成的狀況。這家工廠將在2016年投入運營。

如果說本溪工廠代表的是一種面向未來的、高大上、智能化的生產(chǎn)模式，那么我們深圳工廠的情況又有不同。到過深圳九星參觀的朋友可能會了解，由于歷史原因，深圳工廠的生產(chǎn)鏈條被分為兩截，其中一個是負(fù)責(zé)行政辦公和印刷工序的主工廠，設(shè)在福田區(qū)，也就是深圳的中心城區(qū)，而從事包裝工序的工廠則位于關(guān)外的龍華區(qū)，兩地相距20多公里。僅從物流角度而言，我們便涉及到半成品的廠內(nèi)物流和分兩地的廠內(nèi)物流，可以說，這是一種最不經(jīng)濟、最不精益的生產(chǎn)方式。

為盡量降低成本損耗，2015年，在深圳工廠的運營過程中，我們想了很多辦法：

比如，根據(jù)九星的產(chǎn)品特點。制定了適合于九星的通用型卡槽版，解決了重復(fù)上紙的問題。在完成最初的切紙后，其后的每道工序，都不需要有人重新去對紙張進行翻轉(zhuǎn)，在一道工序完成后，只需揭下放入下一道工序中，直接推上即可。

比如，引進智能化、自動化程度較高的設(shè)備。2015年，深圳九星在生產(chǎn)環(huán)節(jié)敲定了兩臺新設(shè)備，它們較原有設(shè)備增加了很多智能化、自動化元素，如自動裝版、自動洗橡皮布、自動套準(zhǔn)、自動顏色檢測、顏色調(diào)整、墨位自動調(diào)整等。

比如，對原有生產(chǎn)設(shè)備、流程或系統(tǒng)的不斷改進。2015年，深圳九星的一個項目小組曾對粘盒設(shè)備進行了一點小改造，將速度從原來的4萬～5萬個盒型提升到6萬～7萬個。

比如，將物流進行外包。原來我們的物流是自營的，3臺大貨車在新老廠之間來回運轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)故障，影響就比較嚴(yán)重。2015年，我們找到第三方公司進行外包，他們的專業(yè)化水準(zhǔn)更高，九星也在這一過程中降低了成本、提高了效率。

雖然九星印刷在“工業(yè)4.0”道路上的探索才剛剛起步，但短短一年時間，已經(jīng)取得了不錯的成績，也很讓人感慨。2015年初，我們定的調(diào)子就是要引進一些設(shè)備、改造方法流程，當(dāng)時公司給我們定的目標(biāo)是10%的人員縮減，但現(xiàn)在算下來，我們做到了17%～20%。2015年，按照國家規(guī)定，深圳2015年的基本工資有所提升，之前我們想可能又要增加好幾百萬元的人工成本，沒想到年底算總賬，還減少了一兩百萬元。這種感覺其實蠻真實的，所以也更堅定了我們繼續(xù)走下去的想法。

而且，隨著智能化的提高，我們對員工經(jīng)驗的依賴越來越低。此前，一個好的機長為什么工資那么高？主要就在干經(jīng)驗，因為印刷這個行當(dāng)不是說你從專業(yè)院校畢業(yè)、會操作按鈕就能把工作做好。但是未來，新設(shè)備對操作者的要求是統(tǒng)一的，CIP3數(shù)據(jù)、△值、密度都有具體的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備可以完成自動套準(zhǔn)、自動調(diào)整墨位，這樣一來，對機長的操作，經(jīng)驗的依賴就會越來越少；而且，從某種程度而言，生產(chǎn)的穩(wěn)定性又有了極大提升，因為某一個人員的離職并不會對生產(chǎn)產(chǎn)生太大的影響。

其實，受益的不只是企業(yè)?，F(xiàn)在，如果把流程再改回去、將一些小型輔助設(shè)備撤掉，再增加幾個人手，我們很多基層一線員工都會強烈反對。因為他們嘗到了智能化、自動化帶來的甜頭。為什么我會這樣講？因為之前真的有這樣的事情發(fā)生：輔助設(shè)備壞了，員工在車間碰到我就一直不停地問，這個東西壞了怎么辦，什么時候能修好，顯然他已經(jīng)產(chǎn)生了依賴，而這個依賴便來自于設(shè)備帶來的便捷。

精益印刷來助陣

回顧深圳九星在2015年取得的成績，我覺得同樣得益于我們一直以來堅持的“精益生產(chǎn)”。在我看來，所有的智能化、自動化的推進都必須以精益為基礎(chǔ)。有了精益，你做智能化、自動化的成本才會低。因為原有的作業(yè)方式本來就很復(fù)雜，然后突然推行某種流程、用某款設(shè)備進行替代，工人是很難第一時間適應(yīng)的。流程也好、動作也好、思維也好，只有在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上去實施，大家才會都往一個方向去想，才會簡單。

深圳九星設(shè)有專門的精益生產(chǎn)部，精益生產(chǎn)專員的工作主要就是協(xié)助部門主管推進效率提升，同時搜集外部信息，供大家學(xué)習(xí)參考。每個月，每個小項目的負(fù)責(zé)人都要同精益管理專員一起進行月度總結(jié)，把能完成的和不能完成的工作，尤其是存在的問題梳理出來，由精益管理部門向更高層面匯報、協(xié)調(diào)資源。

為了吸收更先進的理念，我們還專門從富士康挖來一個人，負(fù)責(zé)精益管理。他的到來，的確為我們打開了新的思路。

其一，提出所謂的“物品流”和“信息流”概念。在做精益生產(chǎn)分析的時候，我們發(fā)現(xiàn)九星生產(chǎn)的半成品在整個車間的流向是沒有規(guī)律且多次重復(fù)的，從這個車間到那個車間，又回到這個車間，其中存在很多浪費。在這位專業(yè)人士看來，如果能將這兩個流捋順、將無關(guān)的內(nèi)容剔除，那么成本就會降低。我們此前也去豐田汽車的工廠看過，他們的生產(chǎn)就是這樣。

其二，提出“生產(chǎn)線”的概念。傳統(tǒng)的印刷企業(yè)大都是車間形式的，印刷車間專做印刷，模切車間專做模切，工序一段一段自己連接；然而在電子廠，普遍使用的則是生產(chǎn)線，將產(chǎn)品分類，安排不同的生產(chǎn)線去完成生產(chǎn)。生產(chǎn)線的好處不言而喻，這個生產(chǎn)線上的人，做的都是相同類型的產(chǎn)品，做得越多，效率越高，問題就會越少。按照這個理念，結(jié)合深圳工廠的實際情況，我們推出了“虛擬專用生產(chǎn)線”的概念。雖然并沒有把所有的設(shè)備搬到同一個車間，但我們在每個車間規(guī)定好，某幾臺設(shè)備就是固定生產(chǎn)某種產(chǎn)品的，比如一二三號機是做藥盒的，藥盒產(chǎn)品來了，只在一二三機器上做；四五六是做電子產(chǎn)品的，電子產(chǎn)品來了，也只在四五六機器上做，不去一二三號機，目前已經(jīng)初見成效。當(dāng)然，在未來的本溪工廠，虛擬生產(chǎn)線將會變成實際生產(chǎn)線。

由于采用“虛擬專用生產(chǎn)線”，加上一些小工具的輔助，九星工廠內(nèi)產(chǎn)品換型效率也有了提高，時間損耗平均減少3～5個百分點?？刹灰】催@個調(diào)整，要知道，正是它增加了我們生產(chǎn)線的時間彈性。要知道，當(dāng)前訂單結(jié)構(gòu)已經(jīng)從小批量、大數(shù)量轉(zhuǎn)到多品種、小數(shù)量，在這種情況下，只有保證生產(chǎn)線的時間彈性增大，才可以有時間確保訂單的按時完成。具體而言，2014年，九星1萬張以下的訂單量占40%，我們勉勉強強才能達到客戶的要求；2015年.這一比例達到50%、換型可能增加3%～5%。如果不把原有的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化、時間予以壓縮，這些產(chǎn)品便無法完成。好在，通過自動化、智能化水平的提升，配合精益管理，這一問題迎刃而解。

2015痛并快樂著

事實上，對于深圳九星而言，2015年是“掉頭”的一年。此前幾年，我們可以說是在大踏步前進，處于擴張狀態(tài)，每隔3年上馬3臺設(shè)備，不斷招人，每年的增速也都在20%以上。但是從2015年開始，由于受外部大環(huán)境影響，這個勢頭沒有了，因而才有了“成本節(jié)約”的概念，對于客戶的收放款、人員的增加，也都嚴(yán)格把控。

對于公司戰(zhàn)略的調(diào)整，很多員工并不能在第一時間接受和認(rèn)同。因此，2015年，我的很大一部分工作就是解釋與溝通。因為我們有暢通的溝通機制，只要有問題，就可以談。每次要做一個事情之前，甚至于提前一兩個星期，我就要將做這項工作的來龍去脈、方式方法全部告訴下面的人，絮叨很長一段時間，目的無非就是讓他聽多了以后，落地時相對容易一些。一年下來，口水浪費很多。不過即便如此，有時候你講了三遍五遍，真正做的時候還會不一樣，那時的第一反應(yīng)真的是非常憤怒。

也經(jīng)常會有一線員工排隊找我溝通的情況。有時候，推進某個決策時，難免會觸發(fā)一些員工的利益；或者在安排一些事務(wù)時，一些基層一線的管理人員并不能把所有事情都解釋清楚，對于這些情況，員工無法理解，就想要問清楚。一方面因為我們有溝通機制，另一方面我也經(jīng)常在車間轉(zhuǎn)，所以他們并不會覺得和你很疏遠(yuǎn)，也愿意和你進行交流。

除了溝通。一定的物質(zhì)獎勵也是必要的。在保證質(zhì)量和效率的前提下，如果能夠?qū)⑷斯こ杀緶p少10%，在九星，人人都是有獎勵的。并不是說公司今年節(jié)省了好幾百萬元的成本，員工和基層一線管理人員一點好處都沒有的。戰(zhàn)略、決策推廣的初期，光靠談心是沒有太多作用的，公司這么做的態(tài)度很明顯，你替公司省了錢，公司愿意拿出一部分和員工一起分享。

除了公司內(nèi)部經(jīng)營的困惑，2015年，我們也遇到了一些社會層面的困擾，其中最主要的是綠色環(huán)保壓力。

2015年，有著“史上最嚴(yán)”之稱的環(huán)保法開始施行，包括北京市政府對印刷產(chǎn)業(yè)的政策，都對珠三角地區(qū)的印刷包裝企業(yè)有著明顯影響。整個2015年，我們對綠色環(huán)保的投入是很大的，2016年，預(yù)計還將投入五六百萬元。我們位于市中心的福田工廠，在2015年，環(huán)保局光顧的次數(shù)很多。以前基本是一年來一次，現(xiàn)在是每個月來一次、甚至一個月來幾次，態(tài)度也很明顯，就是希望我們盡快完成產(chǎn)業(yè)升級改造。

另一個困擾，則與自動化、智能化相關(guān)。如今，九星內(nèi)部對智能化、自動化產(chǎn)品的需求很旺盛，但苦干社會配套不夠，很多時候市面上找不到需要的設(shè)備。如果全靠工廠自己去研發(fā)，第一專業(yè)度不夠，第二投入的時間會很長，而且試錯成本也較高。真的希望隨著大家對這一領(lǐng)域的關(guān)注，社會上相應(yīng)的配套工作可以越來越完善，未來可選擇的產(chǎn)品越來越多。

2015年就這樣過去了。雖然很辛苦，但成績也很突出，因而總體是欣慰、幸福的。對于2016年，大一點的期待便是整個經(jīng)營環(huán)境會好一點，這樣我們業(yè)務(wù)部門接單會更容易一些，公司內(nèi)部的運營壓力，成本節(jié)約壓力就會小一點；小一點的期待就是201 5年九星印刷面臨的困難，在2016年能有更多更好的解決辦法。我們會繼續(xù)把201 5年的工作持續(xù)推進下去，又好又快地完成本溪工廠的建設(shè)，從而推動九星更上一層樓。