鍋爐設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及其預(yù)防

張道偉

摘 要：鍋爐的安全運(yùn)行為電廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了基礎(chǔ)動(dòng)力。本文對(duì)鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行了闡述，并提出了具體的解決對(duì)策。

關(guān)鍵詞：電廠；鍋爐設(shè)備；安裝；質(zhì)量

鍋爐是由上千個(gè)甚至幾萬個(gè)零件組成，而金屬重量增到幾十噸乃至上百噸。龐大的鍋爐設(shè)備由于受制造條件、運(yùn)輸條件的限制，全部組裝完畢后不可能再出廠，因此，很多工作需要在現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝可以說是鍋爐制造的繼續(xù)，同時(shí)也是鍋爐制造質(zhì)量的檢查工序，相當(dāng)于對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)確保鍋爐設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行起到十分重要的作用。

1 鋼架安裝質(zhì)量通病

1.1 鋼架安裝連接板、結(jié)合面未除銹清理或清理不徹底。預(yù)防措施：嚴(yán)格工程處工藝質(zhì)量管理制度，做好施工人員工藝質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，檢測(cè)鋼架安裝過程并做好監(jiān)督檢查。

1.2 高強(qiáng)螺栓選用規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：嚴(yán)格規(guī)范高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用臺(tái)賬，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)鋼架安裝過程控制，安裝臨時(shí)加固必須用報(bào)箍形式。

2 鍋爐受熱系統(tǒng)的安裝質(zhì)量通病及其預(yù)防措施

2.1 爐膛受熱面過熱

爐膛受熱面主要以輻射換熱為主，在鍋爐爐膛內(nèi)，進(jìn)入爐膛的燃料產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞產(chǎn)生飽和蒸汽，這樣就減輕了爐墻重量，使?fàn)t墻溫度降低，對(duì)減輕爐內(nèi)結(jié)渣、防止?fàn)t膛出口結(jié)渣都是有利的。

防治措施：鍋爐水冷壁的上集箱必須由水冷壁懸吊著，水冷壁管自身吊拉件能夠避免引起結(jié)構(gòu)變形，但為了防止漏風(fēng)，安裝時(shí)，間隙內(nèi)要填充石棉繩。根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，檢查鍋爐膨脹的有關(guān)部件是否滿足膨脹要求、鍋爐煙道中低溫過熱器是否達(dá)到膨脹所需的距離、低溫過熱器管排之間的固定方式是否符合布置特點(diǎn)。由于過熱器與再熱器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與布置在現(xiàn)代鍋爐中，其安裝調(diào)試應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)綜合考慮管壁溫度、調(diào)溫方式、鋼材耗量等來進(jìn)行，并根據(jù)進(jìn)行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最佳布置系統(tǒng)。在兩級(jí)過熱器之間用中間集箱連接設(shè)備的安裝時(shí)，為減輕熱偏差的影響，過熱器采用一次再熱的系統(tǒng)，再熱器的布置不設(shè)旁路保護(hù)。

2.2 過熱器和再熱器的安裝

蒸汽過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，蒸汽的初參數(shù)能提高電廠循環(huán)的熱效率。但是，蒸汽溫度的進(jìn)一步提高，會(huì)使蒸汽濕度過高，導(dǎo)致汽輪機(jī)的安全受到威脅。再熱循環(huán)的采用可以進(jìn)一步提高循環(huán)的熱效率，使汽輪機(jī)末級(jí)葉片的蒸汽濕度控制在允許的范圍內(nèi)。過熱器和再熱器可以根據(jù)它所采用的傳熱方式分為對(duì)流過熱器和半輻射過熱器兩種，再熱器具有氣溫高、流量大的特點(diǎn)，放熱系數(shù)僅為過熱器的五分之一。所以，再熱蒸汽對(duì)管壁的阻力不易過大，一般不超過0.4Mpa。

防治措施：根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，檢查鍋爐膨脹的有關(guān)部件是否滿足膨脹要求、鍋爐煙道中低溫過熱器是否達(dá)到膨脹所需的距離、低溫過熱器管排之間的固定方式是否符合布置特點(diǎn)。由于過熱器與再熱器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與布置在現(xiàn)代鍋爐中，其安裝調(diào)試應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)綜合考慮管壁溫度、調(diào)溫方式、鋼材耗量等來進(jìn)行，并根據(jù)進(jìn)行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最佳布置系統(tǒng)。在兩級(jí)過熱器之間用中間集箱連接設(shè)備的安裝時(shí)，為減輕熱偏差的影響，過熱器采用一次再熱的系統(tǒng)，再熱器的布置不設(shè)旁路保護(hù)。

3 梯欄平臺(tái)安裝質(zhì)量通病

質(zhì)量通?。焊駯虐灏惭b筋沒有對(duì)齊；欄桿安裝與彎管部位有焊口接頭不平滑；踢腳板未進(jìn)行打磨處理。

預(yù)防措施：同一位置格柵板安裝前復(fù)核尺寸，尺寸不符合的格柵焊接固定前沿加固筋拉設(shè)粉線，調(diào)整對(duì)齊后再焊接；欄桿安裝前對(duì)不合格的校正后再安裝；彎頭對(duì)接與直管對(duì)接時(shí)應(yīng)測(cè)量好尺寸再切割，切割前也要加強(qiáng)施工人員工藝質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，使用割管刀或切割片切割時(shí)嚴(yán)禁用火焰切割，對(duì)接頭部位設(shè)計(jì)加裝套管。欄桿對(duì)口時(shí)及時(shí)將焊縫打磨平滑；踢腳板切割前必須測(cè)量好下料尺寸，用切割機(jī)沿轉(zhuǎn)角線內(nèi)側(cè)切割至厚度 50%后彎至相應(yīng)角度。

4 煙風(fēng)道制作安裝質(zhì)量通病

4.1 煙風(fēng)道加固筋對(duì)接不規(guī)范。預(yù)防措施：煙風(fēng)道加固盤下料必須準(zhǔn)確測(cè)量尺寸后下料，下料后嚴(yán)禁隨意在風(fēng)道壁板上焊接吊耳，吊耳焊接位置及形式應(yīng)由起重技術(shù)員指定。

4.2 板材下料不整齊。預(yù)防措施：加固筋焊接前應(yīng)先將加固筋端部對(duì)齊；所有材料下料后未打磨修整的材料嚴(yán)禁組裝；板材下料優(yōu)先采用火焰切割時(shí)應(yīng)由專業(yè)氣割工施工或采用小爬蟲。

4.3 煙風(fēng)道加固筋對(duì)接不齊，飛濺未及時(shí)清理。預(yù)防措施：加強(qiáng)施工人員加固筋拼接使用時(shí)應(yīng)先拼接并修整后再組裝。嚴(yán)格工程處工藝質(zhì)量的管理制度，質(zhì)檢員及相關(guān)管理人員要對(duì)存在的敞口確認(rèn)內(nèi)部無異物后及時(shí)封口，在確認(rèn)無誤后方可正式對(duì)口。

5 鍋爐附屬管道安裝質(zhì)量通病

5.1 支吊架鉆孔位置不正確。預(yù)防措施：支吊架的鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸，現(xiàn)場(chǎng)開孔必須嚴(yán)格按圖紙尺寸，并對(duì)吊桿清點(diǎn)編號(hào)，安裝前必須打磨修整合格。

5.2 支吊架安裝。預(yù)防措施：必須嚴(yán)格執(zhí)行工程處吊架調(diào)整管理規(guī)定，吊架調(diào)整的責(zé)任要具體到人，并嚴(yán)格執(zhí)行工程處吊架調(diào)整管理規(guī)定。彎管制作時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，避免距離過大出現(xiàn)搭接施工不規(guī)范。

6 鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝質(zhì)量通病

6.1 輔機(jī)設(shè)備未采取保護(hù)，被污染。預(yù)防措施：鍋爐輔機(jī)設(shè)備油漆前要對(duì)設(shè)備周圍其他設(shè)備、管道采取臨時(shí)防護(hù)，油漆施工完畢后將調(diào)好的油漆進(jìn)行試刷，當(dāng)施工質(zhì)量符合要求后再進(jìn)行正式涂刷，防止造成漆膜厚度不夠露底。

6.2 鍋爐管道局部油漆時(shí)有漏點(diǎn)。預(yù)防措施：局部油漆施工時(shí)必須采用較小的毛刷。管道油漆前要清理表面，設(shè)備油漆前對(duì)未經(jīng)驗(yàn)收的金屬表面嚴(yán)禁進(jìn)行油漆。

參考文獻(xiàn)

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