N1車制動(dòng)液加注失敗原因分析及解決方法q

段斌

摘 要：汽車制動(dòng)系統(tǒng)的密封效果直接影響汽車的制動(dòng)安全，其中制動(dòng)油管連接件的密封質(zhì)量對(duì)其密封效果起著決定性的作用。因此制動(dòng)油管連接必須確保萬無一失，不允許出現(xiàn)絲毫的泄露現(xiàn)象，但是在SGMW重慶總裝車間實(shí)際的生產(chǎn)過程中制動(dòng)液真空加注的合格率并不十分理想，，3～7月平均每月有200輛車漏制動(dòng)液，加注合格率僅為98.2%，造成了大量的返修浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)制動(dòng)效果造成較大的安全隱患，筆者根據(jù)針對(duì)相關(guān)問題的攻關(guān)經(jīng)歷，本文較為系統(tǒng)地介紹了N1車制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，密封原理，加注過程中失效模式及失效后針對(duì)具體原因的結(jié)構(gòu)分析及控制方法。

關(guān)鍵詞：制動(dòng)油管；密封系統(tǒng)；真空加注

1 制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

N1車制動(dòng)系統(tǒng)主要包括制動(dòng)油壺、制動(dòng)總泵、懸掛、后橋、二通及ABS模塊，相互之前通過制動(dòng)油管進(jìn)行連接。（如圖1所示）

制動(dòng)時(shí)，駕駛員踩下制動(dòng)踏板，真空助力器推動(dòng)制動(dòng)主缸的出油口，油液在經(jīng)過ABS模塊后與左右前輪以及后車輪的制動(dòng)管路聯(lián)接相通。通過對(duì)輪速傳感器信號(hào)的分析，ABS閥門自主開閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)ABS制動(dòng)。

2 制動(dòng)油管密封的工作原理

加注設(shè)備與油壺之間通過設(shè)備密封膠塞進(jìn)行密封，其它制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)通過油管接頭進(jìn)行密封。

N1車制動(dòng)油管的配合件是以84°的凸臺(tái)錐面與油管的90°錐面相配合達(dá)到密封目的，前一個(gè)錐面我們稱之為“蘑菇頭”，后一個(gè)俗稱“喇叭口”。

凸臺(tái)錐面的角度、粗糙度、錐面是否平直及錐面與螺紋的同心度都會(huì)影響密封效果但是凸臺(tái)錐面與螺紋同心度的檢測(cè)，至今沒有可靠的檢測(cè)方法，但是它對(duì)密封效果影響很大，必須由可靠的工藝來保證。

3 真空泄漏點(diǎn)的探測(cè)方法

總裝車間使用法國(guó)惠高公司的加注設(shè)備進(jìn)行制動(dòng)液加注，該設(shè)備抽真空流程為：

過程中比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是第一階段真空和真空保壓，我們參考惠高公司的建議以及自身的造車經(jīng)驗(yàn)對(duì)這兩個(gè)階段的時(shí)間取值為40S和5S，并定義大泄漏值為7mba，小泄漏值為5mba（本文暫不論述關(guān)鍵參數(shù)定義和取值的原因）。一般而言，真空大泄漏發(fā)生后會(huì)在第一次真空結(jié)束時(shí)報(bào)警，小泄漏會(huì)在保壓過程結(jié)束后報(bào)警。即：第一次抽真空大于7mba后設(shè)備報(bào)警大泄漏，保壓結(jié)束時(shí)真空值大于5mba設(shè)備報(bào)警小泄漏。

當(dāng)設(shè)備報(bào)警真空泄漏后，后續(xù)液體加注自動(dòng)取消。車輛需在下線后尋找泄漏點(diǎn)并加以返修。尋找漏點(diǎn)慣常使用的方法是“正壓檢漏法”。即以正壓的方式往制動(dòng)管路中加注液體，舉升故障車并觀察何處漏液。對(duì)某些復(fù)雜問題還可以采用“分段真空法”，將制動(dòng)回路進(jìn)行分解，對(duì)每一小段抽真空，觀察表現(xiàn)數(shù)據(jù)，判斷泄漏點(diǎn)。

4 制動(dòng)加注失敗的各類原因

制動(dòng)加注失敗的直接原因是制動(dòng)回路中存在漏點(diǎn)，深究其根本原因有以下幾類：

4.1 扭矩不足

油管接頭扭矩施加不足，兩段油管的“喇叭口”和“蘑菇頭”未形成良好的接觸或者接觸不充分，在一定的壓力下產(chǎn)生縫隙造成泄漏。

4.2 扭矩過大

扭矩太大，造成油管喇叭口被壓變形，喇叭口管壁變薄被壓分離、兩個(gè)管路不同心或使其他的配合件損壞。

4.3 管路中有水氣

當(dāng)管路中有水氣時(shí)，負(fù)壓抽真空過程會(huì)使所有的水氣完全霧化，對(duì)系統(tǒng)真空值造成嚴(yán)重影響，達(dá)不到加注所需的條件。

4.4 制動(dòng)液壺和加注槍之間未完全密封

加注槍通過卡爪固定在加注液壺上，兩者之間存在縫隙，加注自然無法完成。

4.5 零件質(zhì)量問題

零件本身存在質(zhì)量問題，比如管路存在沙眼，前懸掛軟管破損等。

5 解決方法

5.1 確保扭矩合格

N1車油管接頭擰緊力矩工藝要求是14-18N.m，現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)定值為16N.m的扭矩扳手施加扭矩。

檢查扭矩是否足夠的方法有兩種，一種是使用表盤式指針扳手逐點(diǎn)檢查，實(shí)測(cè)扭矩，觀察示值是否符合工藝要求。但在某些不易使用工具測(cè)量的位置，我們可以將接頭退松拆卸，觀察喇叭口的是否造成壓痕，壓痕是否完整，以此判斷扭矩有無超差。

為保證扭矩合格，員工操作時(shí)需要選用正確的扭矩扳手，將扭力扳手勻速朝旋緊方向施力，聽到“咔噠”聲后立即停止施力。如果扳手轉(zhuǎn)動(dòng)不足45°，應(yīng)先退松，再重新施力。員工操作過快或使用沖擊力施加扭矩時(shí)會(huì)導(dǎo)致扭矩偏??；在“咔噠”聲響后還繼續(xù)施力會(huì)導(dǎo)致扭矩過大，甚至破壞部件和同心度。

5.2 裝配前檢查油管護(hù)帽是否完好

油管接頭通常都配有護(hù)帽，裝配前檢查護(hù)帽是否完好，這一點(diǎn)在操作指導(dǎo)書中有明確要求。如果護(hù)帽遺失，可能導(dǎo)致油管內(nèi)進(jìn)入異物，影響制動(dòng)性能。也可能導(dǎo)致油管接頭磨損，造成漏油。在天氣潮濕的重慶，護(hù)帽遺失還極大影響管路的干燥度。

5.3 在條件允許的情況下進(jìn)行二次真空操作

這個(gè)方法可以在很大程度上抑制水氣的影響或者加注槍夾爪造成的密封不良。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在滿足節(jié)拍的情況下，實(shí)施二次真空操作，可以減少因不規(guī)范操作或其他偶然因素帶來的影響。

5.4 增加吊鉤維持加注槍的穩(wěn)定

加注槍夾持在儲(chǔ)液壺上，儲(chǔ)液壺為塑料件。設(shè)備在真空結(jié)束后進(jìn)行加注的過程是先將儲(chǔ)液壺灌滿，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓再回吸，完成加注。此過程中液壺將承受較大壓力，隨之產(chǎn)生一些形變和擺動(dòng)。加注槍自重較大，在高自由度下會(huì)加劇這個(gè)過程。于是在加注槍背面增加一個(gè)掛鉤加以固定，可以使整個(gè)過程更加穩(wěn)定，擺動(dòng)更小。

5.5 避免加注干涉

在進(jìn)行問題攻關(guān)時(shí)，有一部分車輛在線真空失敗，下線后卻負(fù)壓加注成功。觀察后發(fā)現(xiàn)，流水線的加注崗位上有其他員工操作，他的走動(dòng)或操作會(huì)不時(shí)與加注槍發(fā)生干涉，破壞已經(jīng)形成的密封，導(dǎo)致加注失敗?，F(xiàn)場(chǎng)通過工藝調(diào)整將此干涉消除后，此類失效模式得到根本解決。

5.6 設(shè)備定期檢查和維護(hù)

加注槍夾持在液壺上，通過壺口與墊圈形成密封。在不斷的夾持放松過程中墊圈會(huì)逐漸損壞，導(dǎo)致密封不良。后期設(shè)備管理人員對(duì)墊圈實(shí)施每班檢查和定期更換后，消除了因設(shè)備原因造成的加注失敗。

5.7 提升零件質(zhì)量

對(duì)于因零件質(zhì)量問題造成的加注失敗，我們對(duì)每個(gè)失效點(diǎn)都展開獨(dú)立分析和整改情況跟蹤，要求供應(yīng)商提供相關(guān)報(bào)告和整改證據(jù)。將一些可探測(cè)的失效模式告知裝配工，實(shí)現(xiàn)“不接受缺陷”的原則。

6 實(shí)施效果跟蹤

從3月至10月制動(dòng)液加注數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：（表1，PPH定義為百臺(tái)車故障數(shù)）

從表1中可以看出，經(jīng)過歷時(shí)6個(gè)月的問題攻關(guān)，制動(dòng)液漏油合格率由98.2%提高到99.6%，8月、9月、10月的數(shù)據(jù)維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平，措施是極其有效的。通過問題的攻關(guān)，極大地減小了返修壓力，節(jié)省了返修的人工成本、材料成本。

7 結(jié)語

從攻關(guān)過程可以看出，制動(dòng)液加注漏油率高是有很多種故障模式共同作用的結(jié)果。對(duì)于像這樣的一些復(fù)雜問題，尤其需要問題解決小組跟蹤記錄好故障模式，針對(duì)每一種失效原因制定可行的改進(jìn)措施并加以跟蹤。多深入現(xiàn)場(chǎng)，多觀察多思考，是問題解決過程中不可缺少的一環(huán)。

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