淺談燒結(jié)配料自動化系統(tǒng)

范瑾文

摘 要：本文介紹了煉鐵燒結(jié)配料系統(tǒng)設(shè)備的組成及特點，并以實際運行的設(shè)備為基礎(chǔ)，分析并介紹了燒結(jié)配料自動化系統(tǒng)的功能，通過不斷完善燒結(jié)配料自動化系統(tǒng)的硬件配置和系統(tǒng)功能，實現(xiàn)了該系統(tǒng)的長時間可靠運行，能夠促進生產(chǎn)的順利開展，直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；配料；自動化系統(tǒng)；研究

鋼鐵企業(yè)中的煉鐵燒結(jié)作業(yè)幾乎都是利用燒結(jié)機完成的。這種設(shè)備是抽風燒結(jié)工作中最主要的設(shè)備，能夠?qū)⒕V粉、富礦粉按照不同的粒度、成份燒結(jié)成塊，同時還能夠?qū)⒌V石中的磷、硫等有害物質(zhì)進行消除，根據(jù)燒結(jié)面積可以將燒結(jié)機劃分為不同長度和寬度的規(guī)格。在燒結(jié)機的選擇上，用戶需要根據(jù)具體的場地和產(chǎn)量進行選擇，通常情況下，燒結(jié)面積和產(chǎn)量是成正比的。早期配置的煉鐵燒結(jié)機多數(shù)都沒有實現(xiàn)配料的自動化，幾乎都是人工進行下料，這種模式下的配料精度得不到保證，并且生產(chǎn)效率也比較低下，同時配料的質(zhì)量、質(zhì)量等方面都會受到相應(yīng)的制約。

隨著燒結(jié)機配料自動化控制系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，能夠有效的滿足對生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、頻率調(diào)節(jié)、自動切換以及數(shù)據(jù)記錄等工作，同時，還可以通過自動控制軟件實現(xiàn)整個配料車間、配空室、燒結(jié)主控以及配料室等數(shù)據(jù)畫面的共享。通過這一系統(tǒng)，能夠使控制系統(tǒng)中的各個部分之間的通訊保證具有實時性、可靠性、完整性，最終使配料生產(chǎn)的穩(wěn)定性得到保證。

一、系統(tǒng)硬件

使用A1系列智能儀表，利用以太網(wǎng)進行網(wǎng)絡(luò)傳輸。并且建立相應(yīng)的服務(wù)器以及配料監(jiān)控站和燒結(jié)主控監(jiān)控分站。設(shè)備的控制層利用AI 系列儀表以及服務(wù)器兩部分共同控制網(wǎng)絡(luò)。AI 系列儀表主要任務(wù)是對現(xiàn)場的信息進行有效的采集，并且及時的將其傳輸至服務(wù)器，另外還包括對控制命令的執(zhí)行。管理監(jiān)控層是要是通過IE瀏覽器的安裝，服務(wù)器則通過在控制系統(tǒng)中人機交接口配料操作，實現(xiàn)對系統(tǒng)運行的監(jiān)控。并且還會進行相應(yīng)的報警顯示、記錄以及參數(shù)的設(shè)定，以及完整的圖表分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

二、系統(tǒng)軟件

AIMCGS 5.10通用版的組態(tài)軟件是基于Windows 95和Windows NT平臺的一個更高級的版本，主要用于在生成上位機監(jiān)控系統(tǒng)以及快速構(gòu)造的組態(tài)軟件，這一軟件能夠提供從數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、報警處理以及動畫顯示、流程控制和報表輸出等工程方面問題的解決方案，這一系統(tǒng)的人機接口界面主要可以分為以下幾種：

1）信息畫面的顯示。這一部分的顯示主要有料位計、皮帶秤等方面工藝的設(shè)備運行狀態(tài)的具體信息，比如皮帶的累積量、瞬時流量，又比如在手動/自動位置中的斷料、料位高的問題，對于這些問題的顯示，如果其中的運行狀態(tài)存在問題，還可以用不同的顏色進行表明。

2）設(shè)備的控制畫面?？刂乒δ苣軌蛟谏衔粰C上面實現(xiàn)人工控制，在實際的畫面顯示中，可以通過點擊相應(yīng)的設(shè)備對其實現(xiàn)獨立的控制，通過手動或者自動調(diào)節(jié)還可以對變頻器的頻率進行調(diào)節(jié)，從而使圓盤的下料量得到有效的控制。

3）實時報警問題的處理。實時報警處理主要是對系統(tǒng)在運行中的數(shù)據(jù)通過收集和判斷，如果存在問題，就會發(fā)出報警信號，與此同時按照相應(yīng)的技術(shù)，在控制相應(yīng)設(shè)備的同時，對其中存在的問題進行及時的處理，比如在運行中，對于斷料故障信號的解鎖以及恢復等問題。

4）實時數(shù)據(jù)曲線的顯示。通過將監(jiān)視設(shè)備中的參數(shù)以曲線的形式表現(xiàn)出來，能夠明確的了解設(shè)備在特點時段內(nèi)的運行狀態(tài)。

5）設(shè)備歷史運行狀態(tài)顯示。這一部分的功能和實時數(shù)據(jù)的曲線顯示比較相似，主要顯示的是設(shè)備在過去特定的一段時間內(nèi)的運行狀態(tài)的具體信息。

三、系統(tǒng)控制功能的說明

（一）利用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)進行監(jiān)控

監(jiān)控系統(tǒng)使用的是開放式的軟件，此外還需要在配空室安裝一個服務(wù)器，另外，在燒結(jié)配料室和主控室需要設(shè)置遠程監(jiān)控站，服務(wù)器和遠程監(jiān)控站之間需要用以太網(wǎng)進行連接，遠程站需要通過 Internet explorer登錄服務(wù)器，通過這種方式，系統(tǒng)運行比較方便，并且出現(xiàn)故障的幾率也會得到有效的控制。畫面和數(shù)據(jù)的傳輸也能夠保證精確、有效，這樣就能夠使主控站和配料室的相關(guān)工作人員及時的掌握具體的生產(chǎn)情況。

（二）靜態(tài)圖形的組態(tài)功能

配料自動化控制系統(tǒng)中的組態(tài)功能主要包括：歷史記錄畫面、數(shù)據(jù)傳輸畫面、變料畫面、數(shù)據(jù)查詢畫面以及選倉、運行畫面、實時數(shù)據(jù)畫面、換倉畫面、報警記錄畫面、變料等操作。監(jiān)控畫面能夠?qū)υO(shè)備的運行狀況實時監(jiān)控，圖形之間的切換相當方便，這樣就能夠是監(jiān)控人員對系統(tǒng)的運行實現(xiàn)全面、系統(tǒng)的監(jiān)控，從而使系統(tǒng)的運行保證穩(wěn)定。

（三）對運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的實時顯示

自動配料控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示主要包含：不同下料倉的瞬時流量、不同料倉的料位顯示、流量偏差、流量累積量、頻率反饋等參數(shù)的顯示和設(shè)定。系統(tǒng)的實時曲線的顯示，主要是通過對不同下料現(xiàn)場的信息通過反饋和對比，使相關(guān)的工作人員及時的了解各個倉的具體下料情況，從而使配料的精確性得到保證。

除此之外，這一系統(tǒng)的控制功能還包括對于歷史數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對這一部分操作數(shù)據(jù)的監(jiān)控，能夠幫助操作人員對其中的故障通過數(shù)據(jù)進行明確，從而對其進行及時、有效的解決。

另外系統(tǒng)運行流程的記錄、配料出現(xiàn)問題的報警以及自動配料，也是燒結(jié)機配料自動化控制系統(tǒng)中的主要功能，通過這一系統(tǒng)在實際配料中的使用，能夠有效的確保配料的安全可靠，因為這一系統(tǒng)能夠按照用戶設(shè)定的需求，實現(xiàn)對系統(tǒng)的有效控制，從而避免誤操作現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

四、結(jié)語

綜上，通過對煉鐵廠燒結(jié)機設(shè)備的構(gòu)成以及運行特點進行了具體的描述，并且根據(jù)這一設(shè)備研究出了燒結(jié)機的自動控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)的實際運行中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動配料、故障報警，通過實踐表明，這一系統(tǒng)能夠在長時間的運行下保持安全、穩(wěn)定，這種情況下就能確保生產(chǎn)的有序進行，從而維持了企業(yè)良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

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