中徑規(guī)測(cè)量誤差分析

司磊

摘 要：該文介紹了中徑規(guī)的使用背景、它的結(jié)構(gòu)以及使用方法，重點(diǎn)分析計(jì)算了中徑規(guī)測(cè)量中徑值的公差范圍，對(duì)其測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差分析。通過(guò)分析計(jì)算可知，使用中徑規(guī)測(cè)量數(shù)據(jù)的不確定度遠(yuǎn)小于測(cè)量極限誤差，符合誤差理論，說(shuō)明在輔以檢驗(yàn)螺紋的螺距、齒高、錐度等各單項(xiàng)參數(shù)的情況下，通過(guò)使用中徑規(guī)檢驗(yàn)石油油套管中徑值代替量規(guī)檢驗(yàn)緊密距滿足生產(chǎn)實(shí)際需要，中徑規(guī)測(cè)量的數(shù)據(jù)精度是滿足加工要求的。

關(guān)鍵詞：石油油套管 中徑規(guī) 公差 不確定度

中圖分類號(hào)：TG85 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2016）05（b）-0042-03

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油油套管需求越來(lái)越大，提高油套管產(chǎn)品質(zhì)量保障石油勘探開(kāi)發(fā)的安全進(jìn)行是石油油套管行業(yè)面臨的一個(gè)重大問(wèn)題。以前，油套管質(zhì)量主要通過(guò)量規(guī)以及其他單項(xiàng)檢測(cè)儀器來(lái)控制，隨著檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的油套管加工企業(yè)使用中徑規(guī)進(jìn)行中徑值控制，進(jìn)而代替量規(guī)檢測(cè)緊密距。使用中徑規(guī)面臨的一個(gè)問(wèn)題，就是它檢測(cè)的是單項(xiàng)參數(shù)——中徑值這一項(xiàng)參數(shù)，而量規(guī)檢測(cè)的緊密距，代表的是一個(gè)綜合參數(shù)，只要量規(guī)旋緊在油套管上緊密距合格，它代表了中徑、螺距、錐度、齒高等各項(xiàng)參數(shù)綜合起來(lái)是合格的，不僅僅代表中徑是合格的。因此在使用中徑規(guī)測(cè)量參數(shù)時(shí)，一定要配合螺距表、齒高表以及錐度儀等單項(xiàng)參數(shù)儀一起檢測(cè)，每個(gè)單項(xiàng)參數(shù)合格，才能保證油套管質(zhì)量整體合格。

既然中徑規(guī)檢測(cè)有局限性，為什么越來(lái)越多的油套管加工企業(yè)選擇中徑規(guī)輔以其他單項(xiàng)參數(shù)儀共同檢測(cè)，逐漸替代了量規(guī)的使用呢？主要原因有以下幾點(diǎn)：一是不僅量規(guī)的制造成本較高，而且量規(guī)檢測(cè)范圍單一，一種規(guī)格的檢測(cè)量規(guī)只能檢測(cè)同種規(guī)格的油套管，一旦生產(chǎn)的油套管規(guī)格多所需的檢測(cè)量規(guī)就多，相比之下，中徑規(guī)的檢測(cè)范圍大。使用量規(guī)，檢測(cè)工作量大保養(yǎng)不好的話磨損非常厲害，而且必須送到API組織認(rèn)可的僅有幾家地區(qū)規(guī)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)重新校對(duì)；二是使用量規(guī)檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測(cè)效率低，像9-5/8"、13-3/8"以上尺寸的量規(guī)非常重，工人使用起來(lái)不方便，使用不當(dāng)還會(huì)把加工合格的油套管劃傷甚至損壞；三是使用中徑規(guī)輔以其他單項(xiàng)參數(shù)儀共同檢測(cè)，并沒(méi)有增加其他單項(xiàng)參數(shù)檢測(cè)量，因?yàn)樵谑褂昧恳?guī)檢測(cè)緊密距時(shí)，螺距、齒高、錐度等參數(shù)也是必檢項(xiàng)，同時(shí)由于使用中徑規(guī)的方便，可以提高中徑值的檢測(cè)頻次，更加保證油套管質(zhì)量；此外，中徑規(guī)校準(zhǔn)核對(duì)只需送往國(guó)家認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)校對(duì)即可，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)多，校準(zhǔn)工作方便。因此，近些年使用中徑規(guī)的油套管企業(yè)越來(lái)越多，這是中徑規(guī)的優(yōu)勢(shì)所在。

1 中徑規(guī)的組成及使用方法

1.1 中徑規(guī)的組成

中徑規(guī)的組成如圖1所示（因內(nèi)、外螺紋中徑規(guī)組成和使用方法一樣或類似，此處僅以外螺紋中徑規(guī)為例）。

1.2 中徑規(guī)的使用方法

如圖1所示，松開(kāi)導(dǎo)軌塊1側(cè)面的鎖緊螺釘10，將B標(biāo)準(zhǔn)桿置于底板3和測(cè)量頭7之間，通過(guò)調(diào)節(jié)測(cè)量頭7的高度和滑動(dòng)下臂9，使B標(biāo)準(zhǔn)桿端面分別和底板3、測(cè)量頭7的側(cè)面緊密貼合，鎖緊螺母8和鎖緊螺釘10，取下B標(biāo)準(zhǔn)桿。上臂4重復(fù)上述過(guò)程。

松開(kāi)導(dǎo)軌塊1上方的鎖緊螺釘10，將A標(biāo)準(zhǔn)桿置于兩測(cè)量頭7之間，滑動(dòng)導(dǎo)軌塊1，使兩測(cè)量頭7的工作面和A標(biāo)準(zhǔn)桿的端面緊密貼合，同時(shí)使指示表5的測(cè)桿有適當(dāng)?shù)膲嚎s量，鎖緊鎖緊螺釘10，轉(zhuǎn)動(dòng)表圈使刻度盤零線和指針重合，鎖緊表圈，取下A標(biāo)準(zhǔn)桿。

將設(shè)定好的測(cè)量?jī)x水平放置，兩個(gè)測(cè)量頭與被測(cè)外螺紋牙頂緊密接觸，將底板3緊貼螺紋管端面，以下臂9上的測(cè)量頭為支點(diǎn)，在水平位置兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量?jī)x，指針在某一刻線轉(zhuǎn)過(guò)后反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，記錄此時(shí)偏差值。旋轉(zhuǎn)測(cè)量?jī)x90°再一次測(cè)量，指針在某一刻線轉(zhuǎn)過(guò)后反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，記錄此時(shí)偏差值。將兩個(gè)偏差值取平均值為中徑偏差（如最大值為+0.02，最小值為-0.06，則平均中徑偏差為-0.02），最大值減去最小值為橢圓度公差（如最大值為+0.02，最小值為-0.06，則橢圓度公差為+0.08）。按以上方法在管端圓周360°不同位置多次測(cè)量，找出真正的最大值和最小值，力求結(jié)果更準(zhǔn)確。

2 中徑規(guī)中徑公差的確定

以中徑規(guī)實(shí)測(cè)9-5/8"某特殊氣密套管螺紋為例進(jìn)行中徑公差的確定，中徑偏差值如表1所示。

中徑公差的確定，就是將螺紋緊密距允許偏差，轉(zhuǎn)化為中徑允許偏差，即將軸向偏差轉(zhuǎn)化為徑向偏差，計(jì)算公式為：中徑允差=緊密距允差×錐度值（不考慮錐度、齒高、螺距對(duì)緊密距的影響）。

以9-5/8某特殊氣密套管螺紋為例進(jìn)行計(jì)算，該螺紋類型是4牙類偏梯形螺紋，有專門的密封結(jié)構(gòu)，不靠螺紋密封，錐度為1∶16。參照API Spec 5B中5牙偏梯形螺紋緊密距允差范圍：0～+1/2p（p為螺距）[1]，可知該氣密套管螺紋緊密距允差范圍是0～3.175 mm。

中徑允差δˊ=3.175×=0.198 mm（0～0.198 mm）；

按照公司緊密距內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：0.2～2 mm計(jì)算，中徑允差的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為0.2×～2×，即0.0125～0.125 mm。

3 中徑規(guī)誤差分析

中徑規(guī)在測(cè)量中會(huì)產(chǎn)生誤差，主要有中徑規(guī)校準(zhǔn)塊制造誤差，軸向標(biāo)準(zhǔn)棒制造誤差，指示表的示值誤差等。雖然操作人員的操作水平和測(cè)量環(huán)境也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果，但是只要正確操作，該兩項(xiàng)誤差相對(duì)前面3種主要誤差幾乎可以忽略不計(jì)。

查閱相關(guān)文獻(xiàn)[2]可知，測(cè)量量具的允許誤差應(yīng)在被測(cè)工件允許誤差的1/10～1/3之間。以此次試制加工的9-5/8"類

偏梯形特殊螺紋為例，中徑規(guī)標(biāo)準(zhǔn)桿制造誤差δx為±0.001 mm，指示表的示值誤差δy為±0.0254 mm（0.001in），中徑規(guī)軸向校準(zhǔn)塊制造誤差δz為±0.001 mm。

中徑規(guī)不確定度的含義是指由于測(cè)量誤差的存在，對(duì)被測(cè)量值的不能肯定的程度。反過(guò)來(lái)，也表明該結(jié)果的可信賴程度。它是測(cè)量結(jié)果質(zhì)量的指標(biāo)。不確定度愈小，所述結(jié)果與被測(cè)量的真值愈接近，質(zhì)量越高，水平越高，其使用價(jià)值越高；不確定度越大，測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量越低，水平越低，其使用價(jià)值也越低。在報(bào)告物理量測(cè)量的結(jié)果時(shí)，必須給出相應(yīng)的不確定度，一方面便于使用它的人評(píng)定其可靠性，另一方面也增強(qiáng)了測(cè)量結(jié)果之間的可比性。不確定度以標(biāo)準(zhǔn)偏差σ表示[3]。

現(xiàn)以表1所測(cè)的平均中徑偏差值對(duì)中徑規(guī)的不確定度進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果如表2所示。

因此，測(cè)量數(shù)據(jù)的不確定度0.015 43 mm。

該氣密套管螺紋錐度為1∶16，即2tanα=，軸向標(biāo)準(zhǔn)塊制造誤差δz反映到中徑上為誤差δzi，從前面的分析可知，2tanα=，故δzi=δz×2tanα。

因?yàn)棣膞、δy、δzi是3個(gè)相互獨(dú)立的誤差，故總誤差，即=0.025 42 mm。

該文前面已得出該氣密套管螺紋中徑允差δˊ=0.198 mm，故所占總誤差比為0.128 38，介于1/8和1/7之間，中徑規(guī)的不確定度遠(yuǎn)小于測(cè)量極限誤差，因此符合誤差理論，即用中徑規(guī)測(cè)量螺紋中徑參數(shù)以控制油套管產(chǎn)品質(zhì)量，是滿足生產(chǎn)實(shí)際要求的。

4 結(jié)論

（1）經(jīng)過(guò)分析計(jì)算可知，通過(guò)緊密距范圍可以確定適合生產(chǎn)用的中徑值公差范圍，使用中徑規(guī)測(cè)量的數(shù)據(jù)的不確定度遠(yuǎn)小于測(cè)量極限誤差，符合誤差理論。

（2）在輔以檢驗(yàn)螺紋的螺距、齒高、錐度等各單項(xiàng)參數(shù)的情況下，通過(guò)使用中徑規(guī)檢驗(yàn)石油油套管中徑值代替量規(guī)檢驗(yàn)緊密距滿足生產(chǎn)實(shí)際需要，中徑規(guī)測(cè)量的數(shù)據(jù)精度是滿足加工要求的。中徑規(guī)代替量規(guī)，能降低油套管質(zhì)量檢測(cè)儀器成本，拓寬儀器的檢測(cè)范圍，大大提高質(zhì)量檢驗(yàn)的效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證測(cè)量精度。

參考文獻(xiàn)

[1] API Spec 5B，套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)規(guī)范[S].

[2] 魯紹曾.現(xiàn)代計(jì)量學(xué)概論[M].北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1987.

[3] JJF 1059-1999，測(cè)量不確定度評(píng)定與表示[S].