原油常減壓裝置節(jié)能技術(shù)

王文晶

摘 要：常減壓裝置作為煉油廠的第一道工序，其消耗能量巨大，幾乎占總耗能的30%左右，已經(jīng)成為煉油廠消耗最大的裝置，因此節(jié)能降耗技術(shù)的采用顯得十分重要。為此，本文從采用新工藝優(yōu)化工藝過程、采用現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)備合計(jì)數(shù)降低能耗以及采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)這三方面的內(nèi)容對(duì)原有常減壓裝置的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，僅供業(yè)內(nèi)人士的參考。

關(guān)鍵詞：煉油廠；常減壓裝置；節(jié)能技術(shù)

作為煉油廠的第一道工序，常減壓裝置可以將原油分離成各種油品和下游裝置的原料。

但是由于常減壓裝置占煉油廠總耗能的30%左右，成為煉油廠能耗量最大的裝置。為了提高煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)市場競爭力，各個(gè)煉油廠必須要采用節(jié)能技術(shù)對(duì)常減壓裝置實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

一、利用新工藝完善工藝流程

首先，采用過慮脫鹽工藝。

目前的過慮脫鹽工藝不僅僅只是傳統(tǒng)的防腐手段了，已經(jīng)成為煉油廠減輕設(shè)備負(fù)擔(dān)，降低能耗、減少催化劑效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及防腐的重要措施，與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著緊密的聯(lián)系。

該工藝主要是將良好的固體吸附材料作為過濾材料，具有節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省破乳劑的優(yōu)點(diǎn)。

其次，強(qiáng)化蒸餾工藝。

在常減壓裝置中，原油蒸餾拔出率是衡量其技術(shù)水平的重要指標(biāo)，在蒸餾工藝中加入活化劑，強(qiáng)化蒸餾工藝，可以在很大程度上提高拔出率，同時(shí)還不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性質(zhì)產(chǎn)生任何的影響，具有投資少、效益高、較小快的的優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)應(yīng)用價(jià)值較高的加工新技術(shù)。

再次，優(yōu)化產(chǎn)出增產(chǎn)柴油在減一線餾分油泵出口中增加一條支路，并打入常二中餾分油返塔管線，在基本條件不變的情況下，利用流量控制閥對(duì)減一線餾分油補(bǔ)入量進(jìn)行合理的控制，調(diào)整常二中餾分油的回流量。

二、采用新設(shè)備和新技術(shù)降低能耗量

隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們節(jié)能意識(shí)的樹立，采用新設(shè)備和新技術(shù)降低能耗量已經(jīng)成為各個(gè)煉油廠的重要手段。因此，需要從以下四個(gè)方面入手：

第一，采用波紋規(guī)整填料，提高傳質(zhì)效率。

由于傳統(tǒng)填料塔具有很多不足之處，因此逐漸被現(xiàn)代填料塔代替，并成為原油蒸餾裝置的發(fā)展方向。規(guī)整填料具有處理量大、傳質(zhì)效率高以及壓強(qiáng)低的特點(diǎn)，從而被各個(gè)煉油廠廣泛的運(yùn)用。

第二，采用新型塔板，對(duì)分餾效率進(jìn)行改善。

F1型浮閥塔板與傳統(tǒng)板式塔板相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，但是隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型的、效率高的塔板不斷被研發(fā)出來，并且得到了廣泛的運(yùn)用。

目前比較常用的有梯形導(dǎo)向塔板、組合導(dǎo)向塔板以及矩形導(dǎo)向塔板。一般而言，當(dāng)液流強(qiáng)度較大的時(shí)候，采用梯形導(dǎo)向塔板；當(dāng)液流強(qiáng)度較小的時(shí)候，采用舉行浮閥塔板；而由于組合導(dǎo)向塔板具備這兩者的優(yōu)勢(shì)，因此其使用范圍更加寬廣；第三，采用新型換熱器，提高熱回收的效率。原油常減壓裝置需要大量的換熱器和冷卻器，提高換熱效率和冷卻效率，減少換熱面積，對(duì)節(jié)能有著十分重要的作用。

目前一種新型的換熱器出現(xiàn)在大眾的面前，即變截面管換熱器，該換熱器具有傳熱性能好、殼程壓降低、節(jié)約折流裝置、結(jié)構(gòu)比較緊湊、流體阻力小的優(yōu)點(diǎn)；第四，提高加熱爐的加熱效率。

加熱爐是煉油廠主要的能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，在綜合能耗中，有33%左右的能源都是通過加熱爐消耗和轉(zhuǎn)換的，因此提高加熱爐的加熱效率已經(jīng)成為節(jié)能的主要措施。

三、利用現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)

采用現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)，例如可編程調(diào)節(jié)器、數(shù)據(jù)集散控制系統(tǒng)、可編程控制器等，能在很大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

從目前的實(shí)際情況而言，主要采用的是可編程調(diào)節(jié)器和計(jì)算機(jī)對(duì)加熱爐進(jìn)行燃燒約束控制和支路平衡控制。

根據(jù)相關(guān)的調(diào)查顯示，加熱爐的熱負(fù)荷在11KW以上的，應(yīng)該由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和操作，每年可以節(jié)約60Kt左右的燃料，與手動(dòng)控制相比，可以提高熱效率5%。

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，煉油廠還將計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)運(yùn)用在生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、超限報(bào)警、巡回檢測(cè)、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)中的開環(huán)指導(dǎo)和閉環(huán)控制等方面，并且取得了顯著的節(jié)能效果。

四、結(jié)語

常減壓裝置在煉油廠中的總能耗中占有十分大的比例，因此只要對(duì)常減壓裝置采取節(jié)能技術(shù)，便可以在很大程度上節(jié)約能源，提高煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益。

通過利用新工藝完善工藝流程、采用新設(shè)備和新技術(shù)降低能耗量、利用現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)等措施，可以降低裝置能耗，從而促進(jìn)煉油廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

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