肖曲
【摘要】通過對412工作面各項(xiàng)因素進(jìn)行分析,尋找制約工作面高產(chǎn)高效因素,以提高回采工效,最終實(shí)現(xiàn)礦井利益最大化。
【關(guān)鍵詞】制約;高產(chǎn)高效;因素;分析
引言
陜西黃陵二號煤礦412工作面所采2#煤層,煤層結(jié)構(gòu)簡單,工作面可采長度2300m,傾向長度279米,煤層厚度在4.3~5.6m間,平均采高4.7m,采用一次采全高的綜合機(jī)械化采煤工藝,工作面煤層傾角0~4°,無偽頂,直接頂厚1.2m~3.4m,易離層垮落;老頂為粉砂巖和細(xì)砂巖,較穩(wěn)定。工作面配備國產(chǎn)大采高配套設(shè)備,液壓支架、采煤機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)中部槽等已在多個(gè)工作面使用。工作面正規(guī)循環(huán)日產(chǎn)量16168t,設(shè)計(jì)月產(chǎn)量40.4萬t。
近年來,全國大采高工作面單產(chǎn)不斷刷新,多個(gè)大采高綜采工作面已創(chuàng)造出月產(chǎn)80萬t記錄,相比之下,大部分大采高工作面產(chǎn)量有待提高,且潛力十分巨大?,F(xiàn)通過對412工作面各項(xiàng)因素進(jìn)行分析,尋找制約工作面高產(chǎn)高效因素,以提高回采工效,最終實(shí)現(xiàn)礦井利益最大化。
除煤層自然賦存條件和作業(yè)方式影響外,本文主要從以下方面進(jìn)行分析:
1、設(shè)備因素
1.1 設(shè)備與工作面條件的適應(yīng)性。設(shè)備選型對回采效率有著極大影響,某個(gè)設(shè)備選型失誤將拉低整個(gè)工作面單產(chǎn),412工作面選用MG900/2215-GWD型采煤機(jī),采高范圍2.7~5.3m。在實(shí)踐過程中表明,采煤機(jī)不能較好適應(yīng)煤層厚度,運(yùn)行狀態(tài)達(dá)不到最佳,第一,當(dāng)采高超過4.9m,煤機(jī)搖臂調(diào)高油缸受較大切向力易發(fā)生折斷,412工作面已出現(xiàn)兩次油缸斷裂事故,故在割煤期間,煤機(jī)速度一般控制在6m/min以內(nèi),而其最佳牽引速度在8m/min,不能充分發(fā)揮設(shè)備效能;第二,工作面留頂?shù)酌洪_采,支架支撐在松軟的煤底上,支架不能較好支撐頂板,造成切頂?shù)繇?,工程質(zhì)量難以控制,給工作面高產(chǎn)高效產(chǎn)生不利影響。由此可見,設(shè)備選型對工作面單產(chǎn)的影響最為巨大。
1.2 設(shè)備的狀態(tài)與檢修質(zhì)量。412工作面現(xiàn)用設(shè)備大部分為多次大修后復(fù)用設(shè)備,采煤機(jī)、液壓支架已回采7個(gè)工作面,設(shè)備存在一定參數(shù)劣化。以液壓支架為例,由于液壓管路接頭長期磨損變大,接頭間存在較大間隙,“跑、冒、滴、漏”不能徹底杜絕,特別是推移油缸漏液推溜不能推滿行程,生產(chǎn)過程中需多次“回刀”來彌補(bǔ),浪費(fèi)大量有效時(shí)間。故設(shè)備更新和大修質(zhì)量是又一主要影響因素。統(tǒng)計(jì)得知,2015年412工作面生產(chǎn)期間每月因設(shè)備影響時(shí)間在8~12小時(shí),檢修質(zhì)量直接對生產(chǎn)產(chǎn)生影響,設(shè)備維護(hù)是生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的條件,沒有有效的設(shè)備維護(hù)就保證不了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,沒有設(shè)備高效的運(yùn)轉(zhuǎn)率保障,生產(chǎn)是不可能正常的。所以,檢修質(zhì)量是工作面高產(chǎn)高效的先決條件。
2、工程質(zhì)量因素
采煤工作面工程質(zhì)量作為礦井標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)基礎(chǔ)要義,其目的在于保證工作面正規(guī)循環(huán),實(shí)現(xiàn)工作面穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。而采煤工作面作業(yè)工序較為復(fù)雜,常常出現(xiàn)工程質(zhì)量與高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)間的矛盾關(guān)系,即為追求產(chǎn)量而降低對工序完成的質(zhì)量和為調(diào)整工程質(zhì)量而延長循環(huán)時(shí)間沖突。412工作面接續(xù)初期,支架出現(xiàn)倒架工程質(zhì)量事故,為調(diào)整倒架,三天推進(jìn)度不足15m,與此同時(shí)工作面切頂?shù)繇罚髩K煤矸堵塞機(jī)道與漏煤斗,處理占用大量生產(chǎn)時(shí)間,延長循環(huán)進(jìn)度。因此,保證工作面工程質(zhì)量長期保持良好水平,是綜采工作面高產(chǎn)高效的又一影響因素。
3、生產(chǎn)工藝因素
高產(chǎn)高效工作面主要以生產(chǎn)期間采煤機(jī)噸煤平均停機(jī)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn),合理搭配生產(chǎn)環(huán)節(jié),減少因生產(chǎn)工藝中各環(huán)節(jié)的時(shí)間沖突即可提高開機(jī)率,達(dá)到高產(chǎn)高效的目的。二號煤礦通過下列措施不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,第一,加快超長度工作面的形成,工作面斜長不斷增加,從230m至260m,從260m至279m,300m超斜長工作面正在形成,目的在于減少噸煤端頭回刀影響時(shí)間。第二,簡化端頭支護(hù)工藝,優(yōu)化巷道錨、網(wǎng)、索支護(hù),采用錨桿、錨索花式布置,增強(qiáng)巷道支護(hù)強(qiáng)度,最大限度減少超前單體支護(hù)強(qiáng)度,減少回梁卸柱時(shí)間來提高采煤機(jī)割煤時(shí)間。通過工藝優(yōu)化,生產(chǎn)萬噸原煤因端頭作業(yè)平均影響時(shí)間從3.75h減少至2.78h。
4、管理因素
管理是為實(shí)現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效而實(shí)施的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。長期以來,我國煤炭企業(yè)生產(chǎn)管理粗放,高危性、高消耗、低產(chǎn)出、低效率為主要特征,這與煤礦高產(chǎn)高效的發(fā)展要求水火不容。2010年前,二號煤礦綜采隊(duì)職工人數(shù)在150人左右,回采工效在80t/工,與其他先進(jìn)礦井相比,效率偏低。從2012年起,二號煤礦以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理為契機(jī),不斷學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理,通過有效配置和合理使用資源,最大限度地謀求生產(chǎn)效益,以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。截至目前二號煤礦綜采隊(duì)人員配置不超過110人,但原煤產(chǎn)量保持原有乃至更高水平,回采工效大幅提升。
5、人員素質(zhì)因素
通過近年來的數(shù)據(jù)分析表明,人員素質(zhì)的高低會導(dǎo)致工作面回采系統(tǒng)與外部系統(tǒng)脫節(jié)甚至發(fā)生事故。高素質(zhì)的職工隊(duì)伍與先進(jìn)的技術(shù)裝備同等重要。沒有好的隊(duì)伍,先進(jìn)的技術(shù)裝備就沒有相應(yīng)素質(zhì)的人員掌握操作、維護(hù)檢修,同樣難于達(dá)到高產(chǎn)高效的預(yù)期目的。近年來,二號煤礦通過以下途徑加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè),滿足工作面高產(chǎn)高效的人員素質(zhì)要求。一是,不斷引進(jìn)專業(yè)人才,引進(jìn)人才的重點(diǎn)是具有豐富煤礦工作經(jīng)驗(yàn)的人才,以及大專院校的畢業(yè)生、高新技術(shù)人才及重要工種的工人技師;二是,強(qiáng)化職工職業(yè)培訓(xùn),對職工進(jìn)行綜采新工藝技術(shù)培訓(xùn),提高技術(shù)素質(zhì),以適應(yīng)生產(chǎn)的需要;三是,建立激勵機(jī)制,圍繞高產(chǎn)高效工作面建設(shè),制定獎勵辦法。由于人才結(jié)構(gòu)和人員素質(zhì)的大幅提升,綜采工作面應(yīng)對各種生產(chǎn)影響事故的處理能力顯著增強(qiáng),月平均生產(chǎn)影響時(shí)間從2010年40h/月減少至2015年的11h/月,為工作面高產(chǎn)高效奠定基礎(chǔ)。
6、結(jié)語
高產(chǎn)高效工作面是煤礦未來的發(fā)展必然趨勢,分析制約綜采工作面高產(chǎn)高效因素,給已具備條件卻回采效率較低的礦井提供借鑒,但建設(shè)安全高效高產(chǎn)現(xiàn)代化工作面本身就是一項(xiàng)巨大的系統(tǒng)工程,涉及到生產(chǎn)、生活等各個(gè)方面,只有依靠科學(xué)技術(shù),現(xiàn)代工藝,高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,規(guī)范的管理體系,才能滿足產(chǎn)業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn),才能真正建立高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井。