淺析機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理

惠曉牢

摘 要：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，制造行業(yè)機(jī)械化水平不斷提高。機(jī)械加工質(zhì)量管理對(duì)生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品性能以及使用年限具有直接影響，只有做好機(jī)械加工管理，才能夠保障機(jī)械加工質(zhì)量以及機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。文章主要對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量影響因素以及機(jī)械加工管理方法進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工質(zhì)量；影響因素；管理措施

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展與更新，傳統(tǒng)的手工作業(yè)逐漸向機(jī)械化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，尤其在制造行業(yè)。近些年，我國(guó)在機(jī)械加工領(lǐng)域獲得了一定的發(fā)展，但是由于我國(guó)對(duì)于機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展時(shí)間短，與西方國(guó)家相比還存在一定的差異，并且在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在許多問(wèn)題。只有做好機(jī)械加工中的質(zhì)量管理，才能保障機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

一、機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

（一）切削加工表面粗糙度。在機(jī)械加工的過(guò)程中，切削加工表面粗糙度這一問(wèn)題主要來(lái)源于幾何因素與物理學(xué)因素等，在機(jī)械加工的過(guò)程中，使用韌性材料的工件極易發(fā)生金屬塑性變形的現(xiàn)象，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)械加工表面會(huì)更加粗糙。因此，在韌性較好的工件材料切割時(shí)，為有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工質(zhì)量，需要在機(jī)械加工之間對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理措施。

在進(jìn)行塑形材料工件的加工時(shí)，切削速度直接影響到機(jī)械加工表面的粗糙度。當(dāng)切削速度達(dá)到符合工件材料切削標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工件金屬塑性出現(xiàn)變形的發(fā)生率就能夠得到有效控制，從而減小切削加工表面粗糙度。在控制切削盡量的時(shí)候，通過(guò)降低進(jìn)給量能夠有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意進(jìn)給量的控制，若進(jìn)給量過(guò)少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要嚴(yán)格控制切削加工中的材料進(jìn)給量，才能夠有效控制切削加工過(guò)程中對(duì)機(jī)械工件表面粗糙度的影響。

（二）磨削加工表面粗糙度。通常情況下，磨盤上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性對(duì)磨削加工表面粗糙度有一定的影響。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向變動(dòng)。在機(jī)械加工的過(guò)程中，砂輪轉(zhuǎn)速會(huì)影響磨削加工表面粗糙度，而工件轉(zhuǎn)速與磨削加工表面粗糙度的相關(guān)性與砂輪轉(zhuǎn)速呈相反變化。砂輪轉(zhuǎn)速增快會(huì)導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)工件表面通過(guò)的磨粒數(shù)量變多，而磨削加工表面粗糙度則減小。與之相反的是工件轉(zhuǎn)速增加則導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)工件表面磨粒數(shù)量減少，而磨削加工表面粗糙度則增加。

二、機(jī)械加工質(zhì)量管理措施

（二）降低加工表面粗糙度。為了有效提高機(jī)械加工質(zhì)量，在切削加工的過(guò)程中，優(yōu)先采用主偏角與副偏角均較小的刀具，同時(shí)要注意潤(rùn)滑液的適當(dāng)應(yīng)用。同時(shí)，采用科學(xué)的方法控制進(jìn)給量，能夠有效降低機(jī)械加工表面粗糙度。機(jī)械加工表面質(zhì)量由材料塑性及金相組織等因素決定，因此，在進(jìn)行塑形較高材料制成工件的機(jī)械加工中，首先需要對(duì)工件進(jìn)行正火處理，從而削弱材料的塑性，確保工件能夠符合加工的標(biāo)準(zhǔn)，降低機(jī)械加工表面粗糙度。在機(jī)械加工的過(guò)程中，不同的切削方式對(duì)工件表面粗糙度造成的影響不同，不同工件材料需要選擇不同的切削方式以及切削進(jìn)量，從而保障工件表面粗糙度。此外，為了降低工件表面粗糙度以及殘留面積高度，同時(shí)保證切削厚度不與工件出現(xiàn)擠壓，可以采用高速切削的方法對(duì)高塑性工件進(jìn)行機(jī)械加工，從而減小工件表面切削加工粗糙度。

（二）提高工件表面層的物理學(xué)性能。在機(jī)械加工的過(guò)程中，滾壓是一種常用的加工方式，能夠提高工件表面物理學(xué)性能。滾壓是指常溫環(huán)境下通過(guò)精細(xì)研磨的滾輪對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓，從而使工件表面出現(xiàn)塑性變形，并通過(guò)將工件表面凹凸不平的地方分別向上火向下擠壓，從而有效減少機(jī)械加工工件表面粗糙度。

三、現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理現(xiàn)狀

（一）基礎(chǔ)設(shè)施以及管理隊(duì)伍水平較低。由于部分加工企業(yè)單位支出緊張、工作經(jīng)費(fèi)有限以及辦公條件等方面的影響，大部分機(jī)械加工質(zhì)量管理單位難以普及使用先進(jìn)管理技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工質(zhì)量管理，從而導(dǎo)致了機(jī)械加工質(zhì)量管理的專業(yè)化、現(xiàn)代化水平較低。此外，大部分機(jī)械加工質(zhì)量管理人員均為兼職，除了機(jī)械加工質(zhì)量管理工作外，還擔(dān)任其他方面的工作，導(dǎo)致花在機(jī)械加工質(zhì)量管理工作的精力與時(shí)間被分割。

（二）現(xiàn)代化管理水平較低。由于傳統(tǒng)觀念的影響，我國(guó)大部分機(jī)械加工質(zhì)量管理部門仍存在機(jī)械加工質(zhì)量管理工作不合理、不規(guī)范的現(xiàn)象，個(gè)別機(jī)械加工質(zhì)量管理部門未能嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定、程序和步驟收集生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)于設(shè)備的養(yǎng)護(hù)也存在不認(rèn)真的現(xiàn)象，若不對(duì)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)容易造成設(shè)備損壞。此外，由于沒(méi)有將設(shè)備養(yǎng)護(hù)資料歸類錄入計(jì)算機(jī)中，導(dǎo)致部分設(shè)備養(yǎng)護(hù)存在缺漏的現(xiàn)象，機(jī)械加工質(zhì)量管理的信息化水平較低。

四、提高質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理應(yīng)用的措施

（一）加強(qiáng)管理團(tuán)隊(duì)素質(zhì)建設(shè)。質(zhì)量管理的核心價(jià)值在于其提升了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，其為機(jī)械加工質(zhì)量管理提供了現(xiàn)代化管理功能。機(jī)械加工質(zhì)量管理工作人員的專業(yè)水平對(duì)于質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理的應(yīng)用效果具有重要影響。因此，加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)素質(zhì)建設(shè)是質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理中的必然要求。良好的計(jì)算機(jī)操作技術(shù)以及管理技能是現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理人員的基本工作要求，同時(shí)在工作的過(guò)程中，機(jī)械加工質(zhì)量管理部門需要注意的是對(duì)管理人員進(jìn)行工作培訓(xùn)，強(qiáng)化管理人員的基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)采取分層輔導(dǎo)與培訓(xùn)的方式，突破傳統(tǒng)的技能培訓(xùn)方式，堅(jiān)持“以人為本”的原則，既重視設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí)，同時(shí)重視員工的實(shí)際操作配需，在不斷的優(yōu)化中提高機(jī)械加工質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)，從而改善機(jī)械加工質(zhì)量管理水平。

（二）提高軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。軟、硬件設(shè)施是質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理中的主要載體，在實(shí)際管理活動(dòng)中，機(jī)械加工質(zhì)量管理部門需要加強(qiáng)軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，從而提高專業(yè)化設(shè)備養(yǎng)護(hù)庫(kù)的使用效率，提高機(jī)械加工質(zhì)量管理的專業(yè)化水平。此外，在硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，質(zhì)量管理的應(yīng)用需要以專業(yè)設(shè)備為平臺(tái)和渠道，需要購(gòu)入先進(jìn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備。先進(jìn)養(yǎng)護(hù)技術(shù)是現(xiàn)代化機(jī)械加工質(zhì)量管理建設(shè)的重要內(nèi)容，從問(wèn)題收集到問(wèn)題處理，都是應(yīng)用養(yǎng)護(hù)技術(shù)解決的；在軟件建設(shè)方面，通過(guò)建設(shè)內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工質(zhì)量管理以及各硬件管理。此外，通過(guò)使用機(jī)械加工質(zhì)量管理軟件對(duì)于現(xiàn)代化機(jī)械加工質(zhì)量管理的建設(shè)也有積極影響，例如使用Foxtable、Excel等軟件也可用于設(shè)備養(yǎng)護(hù)記錄與儲(chǔ)存。

（三）建立規(guī)范的機(jī)械加工質(zhì)量管理機(jī)制。在實(shí)際機(jī)械加工質(zhì)量管理工作中，通過(guò)建立規(guī)范的機(jī)械加工質(zhì)量管理機(jī)制有助于利用現(xiàn)代科學(xué)管理制度，通過(guò)科學(xué)的制度取代傳統(tǒng)管理中的陋習(xí)，同時(shí)也是質(zhì)量管理在現(xiàn)代化機(jī)械加工質(zhì)量管理中應(yīng)用的前提條件。機(jī)械加工質(zhì)量管理部門需要通過(guò)制定完善的機(jī)械加工質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格規(guī)范制度運(yùn)行的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而建立現(xiàn)代數(shù)字化機(jī)械加工質(zhì)量管理制度，通過(guò)質(zhì)量管理的應(yīng)用，提高機(jī)械加工質(zhì)量管理工作的質(zhì)量與水平。機(jī)械加工質(zhì)量管理部門還需要通過(guò)培養(yǎng)機(jī)械加工質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理，并學(xué)習(xí)先進(jìn)的機(jī)械加工質(zhì)量管理理念和思想，從而提高機(jī)械加工質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)熱情以及工作積極性。

結(jié)束語(yǔ)：加工商通過(guò)各種各樣的方式與其他媒體進(jìn)行合作，提升自身的知名度和競(jìng)爭(zhēng)力，最大效益發(fā)揮資源，并根據(jù)市場(chǎng)變動(dòng)迅速調(diào)整生產(chǎn)目標(biāo)，使得加工技術(shù)具有靈活性，能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)品調(diào)整的要求。因此，研究機(jī)械加工質(zhì)量影響因素對(duì)提高機(jī)械加工質(zhì)量管理具有重要作用。文章通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削機(jī)械因素以及物理學(xué)因素的影響；后者主要是由于磨削參數(shù)等方面的影響造成的。而有效解決上述影響因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面層的物理學(xué)性能，然后分析現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理現(xiàn)狀，最后提出了相應(yīng)的解決措施，旨在提升我國(guó)機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，從而促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

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