印刷品的質(zhì)量控制與故障分析研究

羅令聲+馬杰

印刷對工作現(xiàn)場環(huán)境要求較高，特別對生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、整潔度，甚至光線的明暗都有較高的要求，因此要盡可能保持生產(chǎn)環(huán)境恒溫、恒濕、清潔明亮，因為這些因素對印刷質(zhì)量有著直接的影響。

在膠印中尤其是平張紙印刷中，環(huán)境溫度的變化，將直接導(dǎo)致紙張吸水或失水造成紙張變形，影響印刷過程中的輸紙與套印，使印刷產(chǎn)品質(zhì)量降低。

溫度的變化以及環(huán)境塵度的大小對膠印中油墨與紙張的各項性能也有一定影響，會對印刷產(chǎn)品表面油墨層干燥，與色彩均勻等質(zhì)量要求產(chǎn)生不同程度的影響，降低印刷產(chǎn)品質(zhì)量，所以車間要封閉生產(chǎn)，安裝空調(diào)，一年四季保持恒定的溫度、濕度，車間窗戶透光性要求，燈光明亮，有利于看樣張、套印、調(diào)節(jié)墨色，保證色相，從而有效保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

車間要做到成品堆積整齊，無灰塵，地面無油污、廢紙屑，生產(chǎn)設(shè)備干凈，環(huán)境要保持整潔。

印刷品的質(zhì)量控制

1.網(wǎng)點增大后的色彩平衡問題，能否進行色彩還原。

2.控制網(wǎng)點的階調(diào)還原。

3.掌握好最佳的實地密度。

4.掌握好印版的曝光控制。

5.掌握油墨的色度特性，控制好油墨的黏度。

6.掌握良好的疊印效果。

7.對所用的原材料要心中有數(shù)，比如：紙張的平滑度和光澤度等，以及原輔助材料性能。

8.使用的何種潤版液，怎么使用，藥水的軟硬度，pH值要清楚；

9.掌握好水墨平衡。

10.印刷壓力要適當，根據(jù)橡皮布的厚薄以及紙張的厚度來控制好印刷壓力。

具體印品故障分析

1.皺紋折角

當皺紋和折角出現(xiàn)的時候需判定其是紙張的問題還是叼紙牙或某一色組的叼紙牙的問題，在檢查的過程中要關(guān)閉所有的色組觀察皺紋是否存在，若存在則是紙張的問題，若不存在則為叼紙牙的問題。

①紙的問題：A.褶邊紙；B.儲存不當?shù)鸟捱吋?；C.紙張的濕度。

②給紙定位端：叼紙牙。

③印刷機的壓力：A.版橡間隙和印橡間隙；B.印橡的包襯厚度。

④收紙端：A.叼紙牙磨損；B.叼紙牙咬力不均勻，沒有咬緊整張紙；C.叼紙牙的張開或提前（折角問題）。

⑤外界環(huán)境：A.空氣濕度為60%；B.空調(diào)是否打開。

2.色差

遇到色差問題時，首先要抽樣并將其與樣張比較用密度計測出各色組顏色的密度值，根據(jù)密度值的分布來判斷故障的原因。

①上不上墨：A.調(diào)節(jié)版橡間隙和印橡間隙；B.印版與橡皮布的包襯；C.墨輥錯誤的輥子直徑相對調(diào)節(jié)過?。籇.某一色組沒有油墨或者油墨未打開。

②所有色組油墨密度都偏高或偏低，這時要看一下提示：A.提示中出現(xiàn)“水太多太少”時問題很有可能出現(xiàn)在水上；B.提示中出現(xiàn)“墨太多太少”時問題很有可能出現(xiàn)在墨上（墨若出現(xiàn)問題則可能導(dǎo)致很多情況，故不要輕易調(diào)節(jié)墨量）；C.由于壓力問題所導(dǎo)致，如：墨輥到印版A面的設(shè)置過??；D.印版和橡皮布的包襯。

③若所有色組油墨密度呈均勻的減小或增大：A.在傳墨或者上墨的過程中出現(xiàn)問題（先調(diào)節(jié)“從著墨輥到印版”再調(diào)節(jié)“從著墨輥到串墨輥”最后調(diào)節(jié)“從傳墨輥到墨斗輥”以及“傳墨輥到串墨輥”）；B.“PA”后抽樣檢查。

④若墨的密度極不平均則需要“PA”后抽樣檢查。

3.背面蹭臟

①噴粉裝置的問題：A.粉的著粉量；B.粉的量等。

②紙張的問題：A.紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力不穩(wěn)定；B.吸水性測試。

③墨的問題：墨的干燥特性不穩(wěn)定。

④外界環(huán)境：A.空調(diào)的溫濕度；B.干燥溫度過低。

⑤其他：①印刷雙張；②印刷壓力的問題。

4.網(wǎng)點擴大（80%網(wǎng)點印刷后成為實地）

出現(xiàn)網(wǎng)點的擴大有時需要根據(jù)提示才能發(fā)現(xiàn)。首先還是要進行印張的對比，然后用放大鏡觀察顏色塊確定是哪個色組出現(xiàn)了問題。

①壓力過大導(dǎo)致： A.版橡橡壓之間的距離；B.印版和橡皮布的包襯。

②印版本身的原因：A.印版的顯影時間很短；B.曝光時間不正確等。

③油墨的原因：A.油墨的黏性太低；B.油墨的量過多。

④外界環(huán)境：潤版液中的酒精濃度偏?。ㄋ袡C組網(wǎng)點擴大）。

⑤印刷機：所有機組的網(wǎng)點都擴大而其他的地方都沒有問題則可能就是印刷機出現(xiàn)了問題（不到萬不得已的時候不要調(diào)節(jié)印刷機）。

5.圖形丟失

①印版：A.印版的曝光時間與顯影時間過長或過短；B.真空抽氣性差；C.顯影質(zhì)量差；D.印版表面磨損；E.印版表面不清潔。

②橡皮布：A.橡皮布表面不清潔；B.橡皮布磨損。

6.套印錯誤

出現(xiàn)套印錯誤時一定要進行樣張對比，用放大鏡觀察套準線。

①調(diào)節(jié)規(guī)矩：其中規(guī)矩中的坐標中的一個小格與放大鏡中一個格相對應(yīng)。調(diào)節(jié)規(guī)矩的方法有兩種：一種為上下左右的調(diào)節(jié)，另一種為斜向下斜向上的調(diào)節(jié)（具體問題具體分析）。

②當規(guī)矩調(diào)節(jié)到最大程度時仍然不能夠?qū)崿F(xiàn)套準，則很可能是印版的套準出現(xiàn)了問題。

③印刷壓力導(dǎo)致印版橡皮布包襯。

④油墨。

注意：當出現(xiàn)多個色組套印不準時，應(yīng)該關(guān)閉所有色組只留下一個色組或者留下包括黑色在內(nèi)的兩個色組進行套準。

7.臟版（印刷潤濕不足，非圖文部分上墨）

①印刷裝置污染

A.印版和橡皮布表面不清潔或者磨損；B.輸墨裝置中有干燥油墨，輸紙裝置中有余紙，輸水裝置中有余紙和干燥油墨；C.叼紙牙表面有光油；D.紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力測試不穩(wěn)定。

②水杠

A.水墨不平衡：水太少；B.著水輥到印版的調(diào)節(jié)；C.著水輥到串水輥和到印版的調(diào)節(jié)；D.輸水裝置錯誤的直徑；E.輸水裝置有干燥油墨有多余的紙張；F.水箱中冷卻系統(tǒng)未打開。

8.印刷臟點

①印版橡皮布表面不清潔和印版橡皮布表面損壞（橡皮布包襯厚度太?。?/p>

②墨輥上有紙張包裹墨輥（墨輥相對壓力調(diào)節(jié)）。

③紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力測試不穩(wěn)定以及紙張表面不均勻。

④叼紙牙表面有光油。

9.滾筒軸向條杠（周向滑移）

①印版橡皮布：A.印版包襯是否正確，查看印版是否磨損；B.橡皮布表面是否干凈是否磨損、橡皮布張力過小、橡皮布包襯過?。ê瘢?。

②輸墨裝置：A.錯誤的輥子直徑以及墨輥中的相對調(diào)節(jié)太重；B.墨輥有裂口； C.墨輥有剝皮。

③輸水裝置：著水輥有剝皮。

④收紙裝置：A.叼紙牙排開牙器提前或推遲；B.收紙堆很差有粉塵。

10.糊版

輸水裝置：①著水輥到串水輥的壓力太大；②潤版液中的水箱未打開；③印版的包襯厚度等。

11.墨皮

①橡皮布表面印版表面是否清潔磨損。

②輸墨裝置是否有多余紙張和多余的油墨。

③輸水裝置是否有多余的紙張和多余的油墨。

12.起毛

①橡皮布是否干凈、橡皮布是否磨損，印版表面是否清潔。

②紙堆中紙張表面結(jié)構(gòu)和抗張力測試不穩(wěn)定。

③空調(diào)內(nèi)外側(cè)溫濕度調(diào)節(jié)。

④油墨黏性太高。

13.油墨透印或鬼影

①紙的問題：A.紙的吸水性不透明度；B.紙張表面結(jié)構(gòu)和張力測試。

②墨的問題：A.油墨黏度太?。籅.油墨稀釋性太高；C.油墨的流變性。

③環(huán)境的問題：A.空調(diào)的溫濕度；B.干燥溫度。

④印刷壓力和包襯厚度。

⑤潤版液配比中酒精用量太低少。

14.網(wǎng)點調(diào)值太低

①印版的曝光時間太短顯影時間。

②印版包襯與橡皮布包襯（壓力）。

③墨量太小。

④紙堆中的紙表面結(jié)構(gòu)和張力不穩(wěn)定。

15.龜紋

有無好的網(wǎng)點角度設(shè)置。

結(jié)語

為了保證印品質(zhì)量，印刷時對工作環(huán)境有嚴格的要求，如保持恒溫、恒濕、一定的整潔度和光線明暗程度等?？刂朴∑焚|(zhì)量實質(zhì)上是控制網(wǎng)點特性、油墨特性、曝光度、疊印精度、紙張?zhí)匦?、潤版液特性、水墨平衡，印刷壓力等問題。因此，在印刷中應(yīng)該控制好網(wǎng)點增大后的色彩平衡問題、網(wǎng)點的階調(diào)還原、最佳實際密度、印版曝光度、油墨的色度特性和黏度等相關(guān)問題。由于影響印品質(zhì)量的因素很多，在印刷過程中，若某一因素控制不當就會對印品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，如產(chǎn)生皺紋折紙、色差、背面蹭臟、網(wǎng)點擴大、圖形丟失等現(xiàn)象。出現(xiàn)的具體故障應(yīng)該視實際生產(chǎn)情況而定。