硫酸法鈦白“三廢”治理與效益

唐文騫　宋冬寶

中海油山東化學(xué)工程有限公司　濟(jì)南　250013

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綜述

硫酸法鈦白“三廢”治理與效益

唐文騫*宋冬寶

中海油山東化學(xué)工程有限公司濟(jì)南250013

摘要介紹硫酸法鈦白生產(chǎn)中“三廢”治理的方法(連續(xù)酸解和間歇酸解的尾氣治理方法；轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣治理方法；廢渣綠礬摻兌硫鐵礦制硫酸；酸解廢渣黑泥回收利用；鈦石膏經(jīng)高壓壓濾之后，可做水泥緩凝劑，也用于鈦白聯(lián)合生產(chǎn)方法中)以及“三廢”治理所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞鈦白 “三廢” 治理效益鈦石膏

1“三廢”治理問(wèn)題的回顧

我國(guó)鈦白粉工業(yè)始于1956年，已有五十余年的發(fā)展歷史。從產(chǎn)量的逐年增加和環(huán)境保護(hù)兩個(gè)方面來(lái)衡量，我國(guó)鈦白粉的“三廢”治理大體可分為三個(gè)階段。

1.1第一階段

1956年～1990年。這段時(shí)間，我國(guó)鈦白粉產(chǎn)量很低，到1976年全國(guó)的產(chǎn)量?jī)H有1.3萬(wàn)t/a，到1980年也只有2.48萬(wàn)t/a①，生產(chǎn)廠家有30多家，生產(chǎn)品種主要有銳鈦型顏料型鈦白粉，搪瓷鈦白粉和電焊條鈦白粉。到1990年全國(guó)鈦白產(chǎn)量達(dá)63728t，最大生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量4000t。因生產(chǎn)廠家多，規(guī)模小，分布區(qū)域廣，鈦白生產(chǎn)中所排出的廢氣、廢酸、廢水等基本未經(jīng)處理，直接排入工廠周邊環(huán)境之中，但未引起有關(guān)部門和居民的重視。

1.2第二階段

1991年～2004年。進(jìn)入90年代，攀鋼重慶鈦業(yè)、中核華原、濟(jì)南裕興等企業(yè)相繼引進(jìn)了1.5萬(wàn)t/a級(jí)金紅石型鈦白生產(chǎn)裝置，這3套裝置的相繼建成投產(chǎn)標(biāo)志著我國(guó)鈦白粉工業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。這個(gè)階段的特點(diǎn)是在引進(jìn)裝置的基礎(chǔ)上，不斷開(kāi)發(fā)和研制國(guó)產(chǎn)裝置，新建和擴(kuò)建的國(guó)產(chǎn)化裝置快速增加。國(guó)內(nèi)產(chǎn)能從1991年的5.94萬(wàn)t/a增至2005年的72萬(wàn)t/a，生產(chǎn)廠家增至60余家，最大生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力達(dá)5萬(wàn)t/a。在這一發(fā)展階段，年產(chǎn)萬(wàn)噸以下的企業(yè)仍沿用從前的辦法，“三廢”不經(jīng)治理直接排入大氣和水系。年產(chǎn)萬(wàn)噸以上的企業(yè)使用了引進(jìn)裝置的處理方法——酸解尾氣經(jīng)水噴淋后排放，廢酸、廢水采用石灰中和處理，經(jīng)曝氣、壓濾，壓濾后的濾餅鈦石膏堆放，濾液清水排放。這種簡(jiǎn)單的處理方法與大產(chǎn)量是不相適應(yīng)的，最終造成酸解排放尾氣的酸霧擾民，廢水排放造成水系的污染，使得鈦白企業(yè)在社會(huì)上形象不佳，居民要求加快治理的呼聲日益高漲。

1.3第三階段

2005年后，國(guó)家政策逐步嚴(yán)厲，2005年發(fā)改委發(fā)布了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，提高鈦白粉項(xiàng)目的準(zhǔn)入門檻，規(guī)定“鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量需達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，廢酸、亞鐵能夠綜合利用，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放”。2007年，國(guó)家將鈦白列入《制止低水平重復(fù)建設(shè)目錄》。在嚴(yán)格的產(chǎn)業(yè)政策和嚴(yán)厲的環(huán)保要求下，小微企業(yè)被淘汰出局，鈦白生產(chǎn)企業(yè)從65家壓縮至46家，各生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始對(duì)“三廢”進(jìn)行嚴(yán)格處理，在此期間創(chuàng)造出了鈦白-硫酸，鈦白-硫酸銨，鈦白-磷酸鹽聯(lián)產(chǎn)新模式，使鈦白逐步摘去污染企業(yè)的帽子，跨入清潔文明生產(chǎn)行列。此時(shí)，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部又發(fā)布了“環(huán)境經(jīng)濟(jì)政策配套綜合名錄”(環(huán)辦函[2011]1234號(hào))，該文序號(hào)75中注明GHW(高污染型企業(yè))名錄中包括硫酸法鈦白，但在括號(hào)內(nèi)又注明“聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)工藝除外”。至此，硫酸法鈦白粉又重新見(jiàn)到了曙光。

2014年3月鈦白行業(yè)協(xié)會(huì)組織了專家組赴廣東惠云鈦業(yè)公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，認(rèn)為 “硫-鈦-鐵-鈣”清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈成果顯著，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，解決了國(guó)內(nèi)鈦白行業(yè)長(zhǎng)期無(wú)法解決的老大難問(wèn)題，不僅做到廢副產(chǎn)品內(nèi)部循環(huán)利用，還取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益十分明顯。我國(guó)鈦白工業(yè)發(fā)展歷程表明，從污染走向治理，從治理花錢使得企業(yè)不堪重負(fù)，到治理能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)走上了一條健康持續(xù)發(fā)展之路，本文著重介紹近十年來(lái)廣東惠云、武漢方園等企業(yè)“三廢”治理技術(shù)方面的情況。

2“三廢”治理方法

2.1廢氣治理

2.1.1酸解廢氣治理

在以往的廢氣治理方面，大部分企業(yè)沿用間歇酸解的尾氣處理方法，酸解罐從30m3，50m3，發(fā)展至130m3，單罐生產(chǎn)能力為5000～6000t，酸解主反應(yīng)5分鐘內(nèi)釋放的氣量瞬時(shí)換算為小時(shí)氣量高達(dá)十幾萬(wàn)m3。雖然有水噴淋處理，但仍有酸霧帶出，波及廠區(qū)及周邊居民，是鈦白生產(chǎn)的環(huán)保難題。經(jīng)多年的努力現(xiàn)已找到兩種解決辦法。

(1)連續(xù)酸解尾氣治理

廣東惠云鈦業(yè)公司引進(jìn)韓國(guó)連續(xù)酸解技術(shù)，酸解反應(yīng)在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，將98%濃硫酸，按一定比例加入礦粉。兩者攪拌均勻后放入反應(yīng)器，加入22%廢稀酸引發(fā)反應(yīng)。反應(yīng)物在反應(yīng)器中固相物逐漸熟化，并被攪拌器推出反應(yīng)器后，進(jìn)入溶解罐，同時(shí)加入工藝水予以溶解浸取。

連續(xù)酸解反應(yīng)氣量均勻，以單套年產(chǎn)1.5萬(wàn)t鈦白為例，小時(shí)產(chǎn)氣量約2580m3，經(jīng)水洗和堿洗，達(dá)標(biāo)排放。

連續(xù)酸解除尾氣容易處理以外，在工藝上還有的優(yōu)點(diǎn)：① 礦酸比1：1.52，噸鈦白日節(jié)省硫酸約500kg；② 反應(yīng)器內(nèi)溫度一直保持在160～180℃，不需蒸汽引發(fā)酸解，可節(jié)約蒸汽；③ 采用DCS自動(dòng)控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，可以減少操作工人；④ 設(shè)備密封操作，生產(chǎn)環(huán)境好；⑤ 建設(shè)投資比間歇酸解要高20%～30%，要多用100kWh的電。

(2) 間歇酸解尾氣治理

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)酸解工藝，除了廣東惠云與少數(shù)公司采用連續(xù)酸解外，其余企業(yè)均采用間歇酸解工藝。該法是2006年由武漢方圓公司自主開(kāi)發(fā)的一種“硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中酸解主反應(yīng)的尾氣處理方式”，曾獲得國(guó)家發(fā)明專利，已在國(guó)內(nèi)多家企業(yè)應(yīng)用多年，間歇式酸解尾氣創(chuàng)新處理工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1　間歇式酸解尾氣創(chuàng)新處理工藝流程

以130m3酸解罐為例，其技術(shù)特點(diǎn)：① 降低氣量：主反應(yīng)時(shí)用大量廢水進(jìn)行噴淋，除塵降溫，降低氣量。噴淋水量600～1200m3/h，尾氣溫度從處理前160～180℃，降低為60～70℃。尾氣氣量從處理前約12萬(wàn)Nm3/h，降低約為5萬(wàn)Nm3/h；② 洗滌除霧：用文丘里組合，進(jìn)一步除霧降溫，降低氣量，達(dá)標(biāo)排放。處理后尾氣溫度40～50℃、氣量約3.5Nm3/h；③ 引風(fēng)機(jī)外排：通過(guò)二次噴淋、洗滌、除霧，尾氣量大幅降低，用引風(fēng)機(jī)外排，使系統(tǒng)始終處于負(fù)壓或微負(fù)壓狀態(tài)，罐面和操作面無(wú)尾氣逸出，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和操作環(huán)境；④ 設(shè)備、管道選型：選用設(shè)備、管道時(shí)，充分考慮減少系統(tǒng)阻力，提高風(fēng)機(jī)效率，同時(shí)兼顧不同酸解工藝條件的差異性；⑤ 傳統(tǒng)間歇酸解尾氣處理與創(chuàng)新間歇酸解尾氣處理效果對(duì)比(130m3酸解罐)，見(jiàn)表1；⑥ 傳統(tǒng)間歇酸解尾氣處理與創(chuàng)新間歇酸解尾氣處理能耗對(duì)比(130m3酸解罐)，見(jiàn)表2；⑦ 設(shè)備投資：以鈦白粉生產(chǎn)酸解過(guò)程中的130m3酸解罐(三臺(tái))為例，需新增投資(含電器部分)約80～100萬(wàn)余元；⑧ 運(yùn)行成本：該項(xiàng)目的運(yùn)行成本主要含水電費(fèi)、維修費(fèi)及折舊費(fèi)等，相對(duì)每噸鈦白的生產(chǎn)運(yùn)行成本小于9元。

表1　傳統(tǒng)間歇酸解尾氣與創(chuàng)新間

2.1.2轉(zhuǎn)窯煅燒廢氣治理

偏鈦酸煅燒是一個(gè)強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，一般用下面的化學(xué)反應(yīng)方程式來(lái)表示：

表2　傳統(tǒng)間歇酸解尾氣與創(chuàng)新

現(xiàn)在先進(jìn)成熟的煅燒尾氣處理工藝是高溫尾氣(380～450℃)先經(jīng)熱能回收裝置，后進(jìn)文丘管的噴射，再經(jīng)泡沫塔(或空塔噴淋)使氣體溫度降至70℃以下，電除霧，堿吸收，最后進(jìn)引風(fēng)機(jī)。根據(jù)鈦白的產(chǎn)能，設(shè)計(jì)所需排氣筒的高度和直徑，將廢氣排入大氣。經(jīng)處理后的廢氣含酸霧(以硫酸計(jì))≤40mg/Nm3，粉塵≤20mg/Nm3,SO2≤100mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297—1996的要求。

以年產(chǎn)5萬(wàn)噸鈦白為例，分析廢氣治理經(jīng)濟(jì)效益。文丘里洗滌可回收偏鈦酸約60kg/h，按每噸6000元計(jì)，則為360元/h；電設(shè)備有文丘里水洗泵、涼水塔(含泡沫塔)泵、電霧器、堿泵，引風(fēng)機(jī)等，總運(yùn)行電量約425.6kWh，按0.6元/kWh計(jì)，需電費(fèi)255元，綜合考慮廢氣治理收益約為105元/h，折算噸鈦白為16.6元。

2.1.3工藝裝置含塵尾氣的治理

工藝裝置的含塵尾氣，主要是鈦鐵礦粉碎工序球磨機(jī)系統(tǒng)排出的含鈦鐵礦粉塵的尾氣，在設(shè)計(jì)中采用引風(fēng)機(jī)和袋式除塵器進(jìn)行除塵，除塵效率達(dá)99.99%，除塵后尾氣含塵濃度≤20mg/Nm3，可達(dá)到國(guó)家及地方有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

閃蒸尾氣因熱值低，現(xiàn)用來(lái)加熱熱水以供一次水洗用，消除廠區(qū)內(nèi)白煙和粉塵。

2.2廢酸治理

硫酸法鈦白，每生產(chǎn)一噸鈦白粉，要排放濃度20%～23%的廢酸6～8t。當(dāng)鈦白生產(chǎn)規(guī)模在1萬(wàn)t/a以下時(shí)，廢酸處理比較容易。當(dāng)鈦白生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到5萬(wàn)t/a時(shí)，廢酸的治理就必須認(rèn)真解決。全國(guó)絕大多數(shù)的鈦白企業(yè)，產(chǎn)能都在5萬(wàn)t/a以上，廢酸治理已成為困擾企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的主要問(wèn)題。解決廢酸治理的方法，要結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源和其他工業(yè)生產(chǎn)情況進(jìn)行，如山東東佳公司，將鈦白、硫酸，加上廢酸與焦化企業(yè)廢氨水相結(jié)合，生產(chǎn)硫酸銨，最終形成鈦白-硫酸-硫酸銨聯(lián)合生產(chǎn)工藝；四川龍蟒公司，原來(lái)就是磷酸鹽企業(yè)，鈦白廢酸可用于磷酸鹽生產(chǎn)，最終形成鈦白-硫酸-磷酸鹽聯(lián)合生產(chǎn)工藝；廣東惠云公司廢酸結(jié)合聚合硫酸鐵和鈦石膏生產(chǎn)，最后形成鈦白-硫酸-聚合硫酸鐵-鈦石膏聯(lián)合生產(chǎn)工藝，上述三種工藝被列入清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在全國(guó)具有示范作用。這幾種聯(lián)合生產(chǎn)工藝，把廢酸當(dāng)做一種資源，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。有的企業(yè)采用廢酸經(jīng)二段蒸汽濃縮，使廢酸從濃度20%～23%，濃縮至55%～60%，濃縮后的成品酸部分返回鈦白裝置用于酸解，部分另做他用，當(dāng)硫酸在高價(jià)位時(shí)，此方法很受企業(yè)歡迎。當(dāng)硫酸在低價(jià)位時(shí)，要視區(qū)域性硫酸價(jià)格和蒸汽價(jià)格，來(lái)決定采用廢酸蒸汽濃縮還是廢酸中和處理。

2.3廢水治理

噸鈦白產(chǎn)生的廢水約70t，廢水中H2SO4含量為19g/l，折噸鈦白廢水中的H2SO4為1.33t。采用污泥壓濾機(jī)，生產(chǎn)干鈦石膏，滿足水泥廠所要求的石膏指標(biāo)。壓濾后的干鈦石膏每噸售價(jià)80元，按年產(chǎn)鈦白8.5萬(wàn)t計(jì)，廢酸10%～20%外售，其余廢酸與廢水一起去石灰中和處理，經(jīng)高壓污泥壓濾機(jī)壓濾，年生產(chǎn)干的鈦石膏38萬(wàn)t，銷售收入3040萬(wàn)元，扣除費(fèi)用2350萬(wàn)元，贏利700萬(wàn)元，折算噸鈦白增收82.4元。濾液清澈透明，可回用或達(dá)標(biāo)排放。

2.4廢渣治理

2.4.1綠礬

每噸鈦白產(chǎn)3.0～3.5t綠礬(FeSO4·7H2O)。綠礬有多種用途，如做鐵黑、鐵紅、鐵黃等鐵系顏料；做凈水劑、木材防腐劑、消毒劑等；農(nóng)業(yè)上做化肥、除草劑及農(nóng)藥等。因我國(guó)鈦白產(chǎn)量大，全國(guó)副產(chǎn)綠礬量700～800萬(wàn)t，而其使用量十分有限，造成綠礬大量積壓，尤其西部地區(qū)銷售更成問(wèn)題，是困擾鈦白企業(yè)的又一因素。有的企業(yè)改以高鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白，雖然不產(chǎn)綠礬，但成本卻上升了，使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力受到影響。湖南株化、廣東惠云鈦白企業(yè)結(jié)合硫鐵礦制硫酸，其方法是先把綠礬干燥為FeSO4·H2O,摻兌硫鐵礦制取硫酸(可摻燒35%～40%硫酸亞鐵)。利用此法每處理一噸綠礬可創(chuàng)收100元。

2.4.2黑泥

硫酸酸解產(chǎn)生的泥渣主要含有未酸解的TiO2、CaSO4、MgSO4、H2SO4及部分雜質(zhì)，稱之為“黑泥”，其主要的化學(xué)組分見(jiàn)表3[2]。

表3　黑泥的化學(xué)組分　(w%)

經(jīng)沉降、抽濾分離，每噸鈦白粉約產(chǎn)生160～180kg黑泥(干基)，其中TiO220%～40%、Fe10%～20%。

目前黑泥處理普遍采用兩種方法：一種是將黑泥洗凈、干燥、研磨后再利用，可與新磨粉混用，也可以單獨(dú)分解；另一種方法是將濕黑泥與濃硫酸配料在壓力釜內(nèi)進(jìn)行加壓酸解。

上述兩種方法各有不足，單獨(dú)使用殘?jiān)M(jìn)行重復(fù)分解，酸解率比較低，一般很難達(dá)到80%，所得鈦白品質(zhì)較差，不宜生產(chǎn)檔次較高的鈦白；與新礦粉混用，操作不當(dāng)，易對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

河南佰利聯(lián)公司成功開(kāi)發(fā)“酸解殘?jiān)∵x鈦鐵礦技術(shù)(該技術(shù)已被授以國(guó)家發(fā)明專利)。投資1500萬(wàn)元，建設(shè)了酸解殘?jiān)a(chǎn)線，酸解殘?jiān)?jīng)此法處理后，再回收其中鈦白有效成份，能將鈦白的利用率提高3%以上。降低產(chǎn)品成本的同時(shí)可減少40%～50%黑泥的外排量。

2.4.3廢酸濃縮副產(chǎn)硫酸亞鐵

廢酸濃縮副產(chǎn)硫酸亞鐵，其組成見(jiàn)表4。

表4　廢酸濃縮副產(chǎn)硫酸亞鐵的化學(xué)組成　(w%)

廢酸濃縮副產(chǎn)硫酸亞鐵，折算每噸鈦白約0.12t，現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)采用其與硫鐵礦摻兌制取硫酸。

2.4.4鈦石膏

據(jù)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)石膏建材分會(huì)2011年的數(shù)據(jù)[3]，全國(guó)鈦石膏產(chǎn)排1755萬(wàn)t，利用527萬(wàn)t，利用率約30%，堆存量5128萬(wàn)t。隨著我國(guó)鈦白產(chǎn)量的增加，鈦石膏的排量驟增，2013年鈦石膏排量約2000萬(wàn)t，鈦石膏堆存占用大量土地，若處理不當(dāng)還會(huì)污染當(dāng)?shù)氐乃?，尋找鈦石膏?jīng)濟(jì)適用的處理方法和應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)有三個(gè)途徑對(duì)其進(jìn)行處理：

(1)鈦石膏經(jīng)高壓污泥壓濾機(jī)壓濾之后，成干鈦石膏作水泥熟料添加劑。

(2)經(jīng)風(fēng)化的鈦石膏自由水份已大幅降低，可用于做磚，據(jù)稱該磚符合國(guó)標(biāo)的要求，并有經(jīng)濟(jì)效益。

(3)利用鈦石膏煅燒，加壓技術(shù)和硫酸法生產(chǎn)過(guò)程中制酸的余熱，將二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，除去結(jié)晶水，變成β-半水石膏；加壓將β-半水石膏轉(zhuǎn)成α-半水石膏以提高材料強(qiáng)度，可應(yīng)用于石膏板，墻體，墻體裝飾膩?zhàn)?，衛(wèi)生和日用陶瓷生產(chǎn)用的石膏模具等。

3問(wèn)題和努力方向

3.1綠礬的出路

2013年我國(guó)鈦白產(chǎn)量215萬(wàn)t，用硫酸量為860萬(wàn)t，產(chǎn)生綠礬約753萬(wàn)t，綠礬除了作凈水劑，在鐵黑、鐵紅、化肥、農(nóng)藥生產(chǎn)中用去少部分外，其余是堆放。綠礬大宗的出路，應(yīng)是摻兌于制酸的原料硫鐵礦制取硫酸。2013年我國(guó)硫酸產(chǎn)量8000萬(wàn)t，制硫酸原料中硫磺制酸占50%，硫鐵礦制酸僅占20%，硫鐵礦制酸主要分布在華南和中南地區(qū)，只能消化約13%的綠礬。今后應(yīng)開(kāi)發(fā)硫磺摻兌綠礬制酸的工藝，為綠礬全部消化和應(yīng)用尋找一條綠礬-硫酸-鈦白的結(jié)合之路。

3.2鈦石膏的出路

鈦石膏經(jīng)高壓污泥壓濾機(jī)，將鈦石膏脫水至固含量80%以上，即可用做水泥緩凝劑。若當(dāng)?shù)厝狈μ烊皇啵伿嗟氖袌?chǎng)不存在問(wèn)題；若當(dāng)?shù)靥烊皇噘Y源豐富，開(kāi)采成本又不高，就存在鈦石膏與天然石膏的競(jìng)爭(zhēng)，從保護(hù)資源與環(huán)境角度出發(fā)，應(yīng)減少天然石膏的開(kāi)采。

4結(jié)語(yǔ)

國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)不斷出臺(tái)，社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，鈦白企業(yè)也積極行動(dòng)起來(lái)，相繼開(kāi)發(fā)出一些治理三廢的方法，這些方法大多本著資源綜合利用來(lái)考慮的，即“使一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的廢棄物成為下一生產(chǎn)過(guò)程的原料”。這樣可降低成本，增加收益。由于我國(guó)幅源遼闊，鈦白生產(chǎn)企業(yè)多，且分散，各地的資源優(yōu)勢(shì)有差異，因此創(chuàng)造出了多種聯(lián)合生產(chǎn)的方法，有“鈦白-硫酸”，“鈦白-硫酸-硫酸銨”，“鈦白-硫酸-磷酸鹽”、“鈦白-硫酸-聚合硫酸鐵-鈦石膏”等各種聯(lián)合生產(chǎn)方法。初期治理三廢時(shí)，噸鈦白需要花費(fèi)1000～1200元，使企業(yè)不堪重負(fù)，現(xiàn)轉(zhuǎn)向資源綜合利用治污，使企業(yè)產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益。希望硫酸法鈦白企業(yè)在“三廢治理”上越做越好，為社會(huì)造福，為企業(yè)創(chuàng)收。

參考文獻(xiàn)

1陳朝華、劉長(zhǎng)河編著.鈦白粉生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.11.

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3姜小毛.低溫法石膏制硫酸技術(shù)再獲突破[N].中國(guó)化工報(bào), 2014.4.11.

(收稿日期2015-11-17)

評(píng)論

*唐文騫：教授級(jí)高級(jí)工程師。畢業(yè)于福州大學(xué)化學(xué)工程系。發(fā)表論文123篇，曾獲山東省、原化學(xué)工業(yè)部?jī)?yōu)秀設(shè)計(jì)一、二、三等獎(jiǎng)，獲三項(xiàng)專利、二項(xiàng)專有技術(shù)。任全國(guó)鈦白專家組榮譽(yù)專家，享受國(guó)家政府特殊津貼。聯(lián)系電話：18615196919。