提高烘絲機(jī)筒壁溫度SD值合格率

陳勇

摘 要：我廠的烘絲機(jī)是從HAUNI公司引進(jìn)的。其工作原理是利用蒸汽調(diào)節(jié)筒壁溫度來(lái)加熱干燥煙絲，同時(shí)采用固定風(fēng)門(mén)控制后的熱風(fēng)對(duì)煙絲進(jìn)行干燥，從而烘干煙絲的多余水分，達(dá)到工藝水分要求。在夏季的時(shí)候，筒壁溫度處于較理想狀態(tài)（140～150℃），一但進(jìn)入其他季節(jié)特別是冬季，筒壁溫度處于較高狀態(tài)，有時(shí)甚至波動(dòng)到160℃左右。筒壁溫度SD值合格率指標(biāo)難以完成。因此，通過(guò)對(duì)烘絲機(jī)排冷凝水管路進(jìn)行分析和改善，消除了因冷凝水排放不暢而導(dǎo)致的筒壁溫度波動(dòng)因素，最終提高了烘絲機(jī)筒壁溫度SD值合格率。

關(guān)鍵詞：烘絲機(jī)；筒壁溫度；冷凝水排放；SD值合格率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.016

0 前言

在制絲生產(chǎn)過(guò)程中，工藝要求烘絲機(jī)筒壁溫度SD值合格率≥80%，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況難以完成該指標(biāo)，從設(shè)備方面，烘絲機(jī)筒壁溫度波動(dòng)范圍越小則加熱板的使用壽命越長(zhǎng)，從產(chǎn)品要求方面，筒溫的變化對(duì)煙絲的感官起決定性作用，因此，通過(guò)對(duì)烘絲機(jī)排冷凝水管路進(jìn)行優(yōu)化，能消除季節(jié)環(huán)節(jié)溫度變化而導(dǎo)致的冷凝水排放不暢問(wèn)題，最終提高烘絲機(jī)筒壁溫度SD值合格率。

1 烘絲機(jī)冷凝水管路排放原理（圖1）

蒸汽進(jìn)氣管路經(jīng)減壓閥一路進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾筒，另一路進(jìn)入熱風(fēng)加熱器，在進(jìn)行換熱后，旋轉(zhuǎn)滾筒與熱風(fēng)加熱器內(nèi)的冷凝水各經(jīng)過(guò)冷凝水排放管路上的疏水閥最終匯集到水箱內(nèi)，水箱內(nèi)的冷凝水通過(guò)散熱段管路散熱后經(jīng)電泵排入冷凝水總管處。

2 烘絲機(jī)筒壁溫度SD值未達(dá)標(biāo)情況分析

對(duì)08年12月、09年1月、2月的車間生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析， 12月份車間共生產(chǎn)批次數(shù)196批，烘絲機(jī)筒溫SD值平均為1.24，烘絲機(jī)筒溫SD值合格率為74.92%，在09年1月份車間共生產(chǎn)批次數(shù)246批，烘絲機(jī)筒溫SD值平均為1.12，烘絲機(jī)筒溫SD值合格率為78.91%，在2月份車間共生產(chǎn)批次數(shù)260批，烘絲機(jī)筒溫SD值平均為1.17，烘絲機(jī)筒溫SD值合格率為75.58%（廠部考核指標(biāo)SD值平均值≤1.4，SD值合格率≥80%）

從理論上：SD標(biāo)準(zhǔn)偏差=標(biāo)準(zhǔn)差的基本內(nèi)容是離均差，即 它說(shuō)明一組變量值（Xn）與其算術(shù)均數(shù)（）的距離，故能描述變異大小。SD標(biāo)準(zhǔn)偏差值小表示個(gè)體間變異小，即變量值分布較集中、整齊； SD標(biāo)準(zhǔn)偏差大表示個(gè)體間變異大，即各變量值分布較分散。廠部選定筒壁溫度SD值考核指標(biāo)≥80%，也是參照過(guò)其他規(guī)模廠家同時(shí)也是基于一定的事實(shí)理論基礎(chǔ)才給定的。只要緩解筒壁溫度波動(dòng)較大的問(wèn)題（即Xn）的問(wèn)題即能提高SD值合格率。

3 冷凝水排放管路故障分析

（1）主蒸汽動(dòng)力輸送管路從鍋爐間至烘絲機(jī)距離較長(zhǎng)：① 進(jìn)入冬季后，動(dòng)力車間輸送到車間烘絲機(jī)蒸汽中含水量較多，導(dǎo)致啟機(jī)預(yù)熱時(shí)間延長(zhǎng)，水錘頻次加大② 蒸汽含水率增加后會(huì)降低蒸汽質(zhì)量（焓值），進(jìn)入烘絲機(jī)加熱片中冷凝水量增多后，使筒壁溫度上升。

（2）筒壁溫度波動(dòng)曲線分析：調(diào)出的生產(chǎn)實(shí)時(shí)，根據(jù)管控系統(tǒng)中筒壁溫度波動(dòng)較大的數(shù)據(jù)曲線分析，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)排冷凝水不暢后，筒體內(nèi)部積水，加熱板熱交換效率降低，筒壁溫度升不上去，煙絲水分開(kāi)始偏大。此時(shí)，由水分儀檢測(cè)的水分信號(hào)與水分設(shè)定值比較后進(jìn)行PID運(yùn)算，計(jì)算結(jié)果經(jīng)過(guò)蒸汽反饋環(huán)計(jì)算出氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度需增大，蒸汽壓力隨即升高，由于蒸汽壓力與溫度成一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，形成曲線中的筒壁溫度上升段。當(dāng)?shù)竭_(dá)某一點(diǎn)（如圖2中的峰值點(diǎn)）時(shí)，由于筒體與疏水閥間出現(xiàn)的壓差足夠大時(shí)，冷凝水排放暢通，突然卸荷，蒸汽大量進(jìn)入筒體，溫度迅速升高。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥馬上關(guān)小或關(guān)閉，造成壓力突然變?。ㄈ鐖D2中所示的波谷）。當(dāng)由于控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)始終會(huì)有一定的滯后，所以又會(huì)造成煙絲水分過(guò)小的情況。

（3）烘絲機(jī)電泵的工作情況分析：當(dāng)偶爾會(huì)出現(xiàn)無(wú)法泵送冷凝水的現(xiàn)象時(shí)，原因?yàn)槔淠ㄟ^(guò)散熱器后溫度接近電泵的汽蝕溫度臨界點(diǎn)，當(dāng)散熱器散熱效果無(wú)法達(dá)到要求時(shí)（散熱器散熱效果與現(xiàn)場(chǎng)的溫度、散熱器表面有粉塵等因素有關(guān)），冷凝水溫度偏高造成汽蝕形成汽阻，使泵空轉(zhuǎn)而無(wú)法泵送冷凝水。

4 冷凝水排放管路改善

4.1 增加進(jìn)汽疏水裝置

在主蒸汽管路上增加汽水分離器，汽水分離器的輸水管路分成兩路，一路通過(guò)截止閥直接排放到總冷凝水管路中（啟機(jī)預(yù)熱前使用，打開(kāi)截止閥后，可將總蒸汽進(jìn)汽管路中的冷凝水排放干凈），另一路通過(guò)疏水閥自動(dòng)將生產(chǎn)過(guò)程中主蒸汽管路中的冷凝水進(jìn)行排除，提高供汽干度。

4.2 增加總冷凝水輸出裝置

由于烘絲機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水量比較大，將疏水泵排放管路與電泵疏水管路進(jìn)行并聯(lián)安裝。即可在兩組疏水方式線路中二者選一，也可讓兩種疏水方式同時(shí)進(jìn)行工作。

5 冷凝水排放管路改進(jìn)效果

（1）改造后即使在停機(jī)狀態(tài)下，冷凝水也能及時(shí)被排出，消除了由于疏水不暢造成的水分波動(dòng)，烘絲筒壁溫度的穩(wěn)定性得到提高。

（2）由于APT14疏水閥泵采用的是蒸汽作為動(dòng)力源，能自動(dòng)在泵與疏水閥模式下轉(zhuǎn)換工作，消除了電泵工作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)故障的根源。

（3）改造后整個(gè)冷凝水系統(tǒng)開(kāi)機(jī)及停機(jī)時(shí)無(wú)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)。同時(shí)，利用兩路并聯(lián)和增加旁路排汽及疏水的布置方式，提高了設(shè)備在運(yùn)行中疏排水的可靠性。

檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示09年11月、12月的烘絲機(jī)筒壁溫度SD值合格率分別達(dá)到了89%、90%。

6 結(jié)論

通過(guò)本次利用新技術(shù)對(duì)烘絲機(jī)冷凝水回收系統(tǒng)的改造，可以徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中冷凝水排水不暢問(wèn)題，提高烘絲過(guò)程的穩(wěn)定性，另外一方面通過(guò)蒸汽利用率的提高進(jìn)一步降低了蒸汽能源的消耗。

參考文獻(xiàn)：

[1]斯派莎克工程（中國(guó)）有限公司.斯派莎克蒸汽和冷凝水系統(tǒng)手冊(cè)[K].上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2007（01）.