朱冬
長期以來,中國的很多企業(yè)進行重資產(chǎn)擴張,其實干的卻是頭頂磨盤——吃力不討好的活兒。如果能學會向上外包,企業(yè)的日子或許會比守著“一堆廠房”要好過。
有一個故事:講的是在一個宴會上,大家酒足飯飽后就開始娛樂:舞劍的舞劍,吟詩的吟詩, 再不濟的也猜個酒令。有一個莽漢,除了一身蠻力氣,什么都不會。輪到他了,他說:“那我就給大家頂個磨盤吧。”他走到院子里,把幾百斤重的石磨卸下來,頂在頭上。雖說花了很多力氣,但這又有什么好看?于是就有了這句歇后語:頭頂磨盤——吃力不討好。
這幾年,很多中國企業(yè)進行重資產(chǎn)擴張,干的其實也是頭頂磨盤的活兒。
長期以來,規(guī)模擴張先行的誤區(qū),一直充斥在企業(yè)中?!坝绕浜芏啻笾行推髽I(yè)迷信做大做強,就是先將企業(yè)做大,企業(yè)就能變強,結果導致企業(yè)產(chǎn)能過剩,供應鏈前端需求雜亂,中間需求混亂,后端重資產(chǎn)運作,企業(yè)自身的發(fā)展受到嚴重阻礙。”資深供應鏈管理專家劉寶紅對《中外管理》如此分析。
在“供給側改革”的當口,實現(xiàn)供應鏈上下游協(xié)同發(fā)展,“輕資產(chǎn)”化運營勢在必行。
中國企業(yè)“大包大攬”的誤區(qū)
在德國和日本,有一個很有趣的現(xiàn)象就是,當你問對方:“你們造什么?”很多時候得到的回答是:“我們就造一個橡皮圈!”這樣的極致化、專業(yè)化經(jīng)營,往往更能把握市場主動權。
就好比可口可樂只賣糖水,不賣漢堡。麥當勞賣漢堡,卻不賣糖水,這是專業(yè)化。與此相反的是,很多中國企業(yè)往往喜歡“大包大攬”,隨著改革開放以來經(jīng)濟的快速發(fā)展,機會眾多,企業(yè)跨界進入很多自己并不擅長的領域,直接拖垮了企業(yè)本來的“生長鏈”。
在劉寶紅觀察看來,問題具體表現(xiàn)為以下三點:
1.前端需求太雜亂。很多企業(yè),如一個汽車配件廠會生產(chǎn)很多零部件,可能這些都和一部汽車有關,而且同一個產(chǎn)品型號又包含很多獨特零部件,產(chǎn)品復雜度一高,產(chǎn)品批量就會減少,產(chǎn)品規(guī)模效益就會降低。事實往往是,什么生意都想做,最后就沒得做!因為產(chǎn)品線一旦很長,當產(chǎn)品復雜度又很高,單位成本就會提升,企業(yè)規(guī)模效益逐步縮水。
2.后端“重資產(chǎn)”運作。很多國有企業(yè),連職工食堂都是自己蓋房子,自己經(jīng)營。一般企業(yè)的設備產(chǎn)能是按照企業(yè)最高需求設置的,但不一定利用率都很高,這就造成了后端運作的“重資產(chǎn)”狀態(tài)。但如果實施輕資產(chǎn)運營,市場化運作,后端減重,資產(chǎn)利用率就會更高。這意味著企業(yè)不是用自己鋪設廠房區(qū)解決所有問題,因為重資產(chǎn)的投資回報率低。
3.中間需求混亂。企業(yè)因為客戶提出了五花八門的創(chuàng)新要求,就緊跟步伐,產(chǎn)品花樣百出,貌似滿足了客戶多樣化的需求,實質(zhì)亂了陣腳。所以,在考慮客戶需求的時候,是選擇以復雜對復雜,還是以簡單對復雜?毫無疑問,要簡單!企業(yè)在面對相同的外部需求下,應想辦法去降低產(chǎn)品復雜度,提升規(guī)模效益,并且做到精簡極致,逐步把握市場的主動權。
“所以,企業(yè)在跨界創(chuàng)新面前需要反思,精準地聚焦一個行業(yè),聚焦核心競爭力,輕資產(chǎn)化運營,做最擅長的事,未嘗不是一種明智的決策?!眲毤t說。
供應鏈分級,化解“一堆廠房”現(xiàn)象
將自己不擅長的業(yè)務外包出去或者“甩包袱”,對企業(yè)來說是可行的舉措。
企業(yè)將產(chǎn)品外包給下一級供應商,各司其職,這是供應鏈分級的范疇。但往往當企業(yè)沒有能力去選擇和管理供應商的時候,便自己來做,鋪設很多攤子,增加了很多成本,逐漸變成重資產(chǎn)運作,從而造成“一堆廠房”的現(xiàn)象。當前,很多企業(yè)深陷這種困擾中。
重資產(chǎn)模式導致成本高昂,靈活性喪失,已經(jīng)走到了窮途末路。
“從管理角度看,解決方案就是提升供應商和供應鏈的管控能力:前端防雜,聚焦核心競爭力;后端輕資產(chǎn)化,提升企業(yè)生存能力。而這也是后工業(yè)時代的突出特色。前端防雜,就是通過控制復雜度來控制成本;后端減重,就是通過輕資產(chǎn)來降低供應鏈成本?!眲毤t以更專業(yè)的視角分析說。
所謂輕資產(chǎn)化,就是將非核心業(yè)務外包給專業(yè)供應商,其成敗取決于公司的供應商管理能力。在劉寶紅看來,供應商管理要達成幾個目標:一是在戰(zhàn)略尋源階段找到合適的供應商,二是在后續(xù)管理階段保證供應商績效,三是將關鍵供應商集成到公司的系統(tǒng)、流程里,以進一步將成本做下來,將質(zhì)量和速度提上去。
實際上,即使波音、空客這些傳統(tǒng)意義上的重資產(chǎn)公司,也在走外包之路。例如:在波音夢想787上,波音主要依賴一級供應商投入資金和開發(fā)技術,自己主要承擔系統(tǒng)集成者的角色,整個787機型有2/3左右的工作外包給供應商做。而在汽車行業(yè),劉寶紅熟悉的北美市場,也一直在走豎向集成的解體之路,供應鏈分級分層,整車廠早就走上了輕資產(chǎn)之路,比如通用在上世紀就剝離了零部件制造業(yè)務,成立了德爾福公司。
可以說,輕資產(chǎn)運營的過程本身就是個供應鏈和供應商管理能力的建設過程,不可避免地也會有艱難險阻。尤其輕資產(chǎn)的運營過程涉及產(chǎn)品、流程的外包,管理對象更復雜,供應風險也更大,對供應商管理的要求也更高。
企業(yè)要想在供應鏈上做到游刃有余,這些問題不可忽視。