李念偉
摘 要:水性涂料綠色節(jié)能,環(huán)境友好,市場(chǎng)潛力巨大,是當(dāng)前涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。我國(guó)在水性涂料方面的研究工作起步較晚,和國(guó)外先進(jìn)水平相比差距很大。加快水性涂料的研究開發(fā)與應(yīng)用,是目前我國(guó)涂料企業(yè)的重要課題。文章針對(duì)選用水性環(huán)氧樹脂、水性丙烯酸樹脂為基料的工業(yè)用水性涂料的設(shè)計(jì)開發(fā)進(jìn)行討論,敘述了試驗(yàn)的基本情況,并對(duì)試驗(yàn)對(duì)象涂料進(jìn)行了較為全面的檢測(cè)分析。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)的水性涂料性能達(dá)標(biāo),適合推廣。同時(shí),圍繞水性涂料的組成及性能間的關(guān)系進(jìn)行分析、闡述,對(duì)于涂料企業(yè)開展水性涂料設(shè)計(jì)開發(fā)工作具有一定參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞:應(yīng)用化學(xué);水性涂料;工業(yè)涂料;涂料性能
引言
涂料是重要的工業(yè)產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于社會(huì)生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,不同用途的涂料被開發(fā)出來(lái),功能日益豐富,性能越來(lái)越好。傳統(tǒng)的涂料使用大量有機(jī)溶劑作為溶劑或稀釋劑,會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染,對(duì)人體健康也有具有不同程度的危害性。隨著綠色環(huán)保理念逐漸深入人心,有機(jī)溶劑涂料的缺陷逐漸為人們所重視,新型環(huán)保涂料成為涂料當(dāng)前開發(fā)的重點(diǎn)。水性涂料采用水為稀釋劑,不但化學(xué)耗氧量低,不易燃燒,綠色環(huán)保,而且由于對(duì)有機(jī)溶劑需求少,性價(jià)比相對(duì)較高,是新型涂料開發(fā)工作的主要方向之一。水性涂料自問(wèn)世以來(lái),在國(guó)外發(fā)展較快,我國(guó)水性涂料相關(guān)研究尚處于起步階段,整體研究和應(yīng)用水平都較為落后。當(dāng)前,我國(guó)經(jīng)濟(jì)體制改革和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整正逐步深入,節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展空間極為廣闊,水性涂料符合市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)要求,具有巨大的經(jīng)濟(jì)潛力和發(fā)展前景,是涂料企業(yè)未來(lái)必須重點(diǎn)發(fā)展的涂料產(chǎn)品。
1 試驗(yàn)基本情況概述
1.1 主要原材料的選擇
本次試驗(yàn)采用水性環(huán)氧樹脂和水性丙烯酸樹脂作為涂料基料。以下是兩種主料的選擇要求:
(1)水性環(huán)氧涂料基料的選擇要求。水性環(huán)氧樹脂樹脂主要用于生產(chǎn)底漆。基于這個(gè)原因,其應(yīng)具備以下性能:a.和金屬基材間粘結(jié)緊密,附著力良好。金屬基材包括各類常見金屬(含處理或未處理過(guò)的鋁板)及鍍鋅板、鍍鉻板等有鍍層的金屬基材;b.耐酸堿腐蝕,耐氧化性好。c.漆膜硬度高,流平性、配套性能佳。(2)水性丙烯酸涂料基料的選擇要求。水性丙烯酸涂料基料主要用于面漆的生產(chǎn)。其應(yīng)具備以下性能:a.層間附著力良好;b.耐水、耐化學(xué)性能表現(xiàn)良好;c.漆膜光亮、硬度高,流平性加,便于施工作業(yè)。d.具有良好的耐候性和耐沾污性,保光性能佳,能長(zhǎng)久保持漆膜亮麗外觀。
1.2 涂料制備過(guò)程
(1)主料制備。a.按設(shè)計(jì)配比在分散盆中加入去離子水和部分助劑,攪拌均勻后再加入顏填料,待再次攪拌均勻后調(diào)高攪拌速度進(jìn)行分散,持續(xù)20分鐘。b.使用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨,直至顆粒細(xì)度低于20微米。c.導(dǎo)入調(diào)漆釜中,按設(shè)計(jì)配比加入水性乳液及部分助劑,攪拌均勻后檢測(cè)粘度,如不達(dá)標(biāo)則使用去離子水、增稠劑進(jìn)行調(diào)整,性能檢驗(yàn)合格后,過(guò)濾、包裝。(2)硬化劑制備。在分散釜中按設(shè)計(jì)配比依次加入硬化劑、去離子水及各類助劑,攪拌均勻。檢測(cè)合格后,過(guò)濾、包裝。(3)水性涂料的使用。以水性環(huán)氧樹脂為基料的水性涂料采用兩組份法的使用方式。即主料和硬化劑分別單獨(dú)加工、存放,使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)配比混合并攪拌均勻,根據(jù)具體施工條件使用去離子水條件粘度后噴涂。由于環(huán)氧樹脂基料和硬化劑接觸后就會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)凝膠化,所以要堅(jiān)持用多少,配多少的原則,適量配置,配完就用,避免浪費(fèi)。水性丙烯酸樹脂為基料的水性涂料使用較為簡(jiǎn)單,只需用去離子水調(diào)節(jié)粘度到適用范圍即可噴涂。用不完的涂料可以穩(wěn)定存放,以待以后再用。
1.3 主要性能參數(shù)
水性涂料的性能分析:(1)水性涂料原漆物化指標(biāo)(表1)。(2)水性涂料的性能檢測(cè)結(jié)果分析(表2)。
檢測(cè)結(jié)果顯示,本項(xiàng)目所設(shè)計(jì)的水性環(huán)氧底漆和水性丙烯酸面漆施工性能表現(xiàn)良好,漆膜的耐水性、耐鹽霧性、耐候性達(dá)到一般工業(yè)防腐涂裝標(biāo)準(zhǔn),市場(chǎng)前景良好,適應(yīng)推廣。
2 試驗(yàn)結(jié)果分析
2.1 關(guān)于成膜助劑添加量的分析及建議
只憑基料涂料成膜后效果不理想,必須添加一部分助劑予以改善,這些助劑含量極少,但作用極大,可以提供許多附加性能,是涂料中不可或缺的重要組成。從大量試驗(yàn)中可知,成膜助劑沸點(diǎn)高,難揮發(fā)。如果加入量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致漆膜流平差,干燥慢等問(wèn)題,降低漆膜質(zhì)量,所以必須科學(xué)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制助劑添加比例,既要保證充分發(fā)揮其應(yīng)有作用,也要避免產(chǎn)生其他副作用。需要注意的是,施工環(huán)境對(duì)于涂料中助劑的添加量也有一定影響,如果空氣濕度過(guò)低,相對(duì)濕度達(dá)到30%時(shí),容易出現(xiàn)成膜助劑揮發(fā)速度過(guò)快,成膜效果不理想的現(xiàn)象。通過(guò)摸索實(shí)踐,成膜助劑添加量一般控制在1%到5%最為適宜,涂膜性能和涂料施工性能都表現(xiàn)良好。
2.2 關(guān)于貯存穩(wěn)定性的分析及建議
涂料隨著放置時(shí)間延長(zhǎng),內(nèi)部會(huì)發(fā)生化學(xué)變化,引起性能質(zhì)量降低,最終無(wú)法使用。所以,自評(píng)價(jià)涂料時(shí),貯存穩(wěn)定性是一個(gè)常規(guī)且非常重要的指標(biāo)。涂料貯存穩(wěn)定性除了受基料和溶劑的影響外,各種添加劑、助劑、填料等也是重要的影響因素。這些物質(zhì)質(zhì)量的高低,不僅會(huì)影響其在涂料中的添加比例、使用效果,還會(huì)對(duì)涂料貯存穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。防塵劑和填料的使用是我國(guó)涂料生產(chǎn)應(yīng)用中的突出問(wèn)題,不但影響涂料穩(wěn)定性,還會(huì)影響到漆膜光澤度。在進(jìn)行水性涂料研發(fā)時(shí),必須細(xì)加分析,通過(guò)大量對(duì)比試驗(yàn)來(lái)確定哪些添加劑對(duì)特定涂料最適合,以及各種添加劑在涂料中的添加最佳比例。對(duì)于存在的各類問(wèn)題,要采取有針對(duì)性的方法加以解決,比如水性環(huán)氧涂料中的顏填料分散情況比溶劑性涂料中要差,容易發(fā)生聚集沉淀,可以通過(guò)添加水性膨潤(rùn)土膏加以改善。
2.3 關(guān)于涂料閃銹的分析及建議
金屬銹蝕本質(zhì)上屬于電化學(xué)反應(yīng)。由于水性涂料中存在水分,在涂裝后到漆膜完全干透的這段時(shí)間里容易出現(xiàn)閃銹現(xiàn)象,同時(shí)使用閃銹抑制劑和活性顏料是解決這個(gè)問(wèn)題的主要方法。
3 結(jié)束語(yǔ)
環(huán)保節(jié)能是水性涂料最大的優(yōu)勢(shì)之一。隨著環(huán)境污染和資源緊張問(wèn)題的不斷加劇,水性涂料的需求會(huì)越來(lái)越大。加快推進(jìn)我國(guó)水性涂料研發(fā)應(yīng)用工作,既是社會(huì)發(fā)展的客觀要求,也是涂料企業(yè)在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
參考文獻(xiàn)
[1]李幕英,劉國(guó)旭,荊旺,等.水性工業(yè)涂料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)[J].現(xiàn)代涂料與涂裝,2010(1):35-37.