CTP廢版產(chǎn)生的原因及降低廢版率的措施

王艷林 宋文偉

完美的印品質(zhì)量與良好的經(jīng)濟(jì)效益是每個印刷企業(yè)追求的目標(biāo)，為讓客戶滿意、讓企業(yè)得到穩(wěn)步發(fā)展，就必須在提高印品時效性、降低成本上下功夫，特別是傳統(tǒng)印刷工藝相對復(fù)雜，抓好各工序的管理尤為重要。對印前工序來說，CTP制版顯得更為關(guān)鍵，在印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)一定的版材消耗是很正常的，但怎樣把廢版率控制在一定范圍內(nèi)是所有印刷企業(yè)關(guān)注的問題。下面，筆者就影響CTP印版使用效果的4個主要因素，分析CTP廢版產(chǎn)生的原因及降低廢版率的措施。

客戶提供的文件出錯造成廢版

原因分析：

（1）客戶提供的印刷出版文件數(shù)據(jù)內(nèi)容出現(xiàn)錯漏，如圖文信息等出現(xiàn)丟漏或增加，但作業(yè)人員沒有認(rèn)真檢查或數(shù)碼打樣后沒有校對就匆忙拼版，再直接輸出CTP印版，造成錯版。

（2）客戶提供的文件的數(shù)據(jù)格式與印前出版軟件不能兼容。高版本的eps數(shù)據(jù)置入低版本的Adobe InDesign、Prinect Signa Station、Preps等拼版軟件中后，會造成部分圖文出現(xiàn)鋸齒、亂碼等。

解決措施：

當(dāng)我們接收到客戶的文件后，先不要急于排版，而是應(yīng)檢查數(shù)字原稿是否符合印刷出版的質(zhì)量要求，具體可從以下幾方面著手。

（1）仔細(xì)查看文件的數(shù)據(jù)格式是否符合CTP制版系統(tǒng)的要求。

（2）檢查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求。

（3）CTP制版輸出前的預(yù)設(shè)是否符合工藝設(shè)計要求。

（4）色彩、網(wǎng)點和網(wǎng)線是否符合設(shè)計要求。

（5）排版設(shè)計的版式、套版線、檢測信號條是否齊全，位置是否正確。

待上述工作完成后進(jìn)行數(shù)碼打樣，再輸出樣張供質(zhì)檢人員與客戶簽樣時對照檢查，確保上述內(nèi)容檢查無誤后再輸出CTP印版。做到以上幾點，就能從源頭上降低CTP的廢版率。

CTP版材的品牌、生產(chǎn)批次以及儲運保管條件影響廢版率

原因分析：

（1）由于不同廠家生產(chǎn)的CTP版材采用的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工藝存在差別，版材質(zhì)量差別明顯。又由于CTP版材的生產(chǎn)環(huán)境和原材料批次不同，即使同一廠家不同批次生產(chǎn)的印版質(zhì)量也有差別。因此CTP版材的耐印力有高有低、廢版率有大有小。

（2）版材儲運及保管條件也是影響廢版率的重要因素，儲運不當(dāng)會造成版材產(chǎn)生折痕和劃痕，這無疑增加了廢版率。另外，如果倉庫的光線太強(qiáng)、溫度過高或版材放置時間過久，也會使版材表面的有機(jī)感光材料藥膜面發(fā)生暗反應(yīng)，輕則造成部分廢版，重則造成整箱或整批版材報廢。

解決措施：

（1）要選擇制造設(shè)備和技術(shù)工藝先進(jìn)的正規(guī)CTP生產(chǎn)廠家。特別是進(jìn)行批量印刷時，正規(guī)CTP生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的CTP版材不僅廢版率低，而且印版耐印力高、圖文網(wǎng)點還原效果好。

（2）在運輸條件完善的情況下，一定要選擇密封性好、溫濕度適中的室內(nèi)存放環(huán)境，溫度控制在18～25℃、濕度控制在55%～65%，放置時采取平整擺放方式，且不要堆積過高，以免版材發(fā)生折痕、變形和暗反應(yīng)等。

印刷過程控制不當(dāng)，影響廢版率

原因分析：

（1）普通橡皮布與氣墊橡皮布對印版的磨損程度不同，氣墊橡皮布具有良好的敏彈性，對印版圖文不會造成較大磨損，而普通橡皮布卻與之相反。

（2）印刷壓力過小，橡皮布與印版表面作用力下降，印版圖文藥膜面雖然磨損不大，但易造成網(wǎng)點不實，達(dá)不到理想的印刷效果；印刷壓力過大，橡皮布與印版表面作用力增加，印版圖文藥膜面磨損嚴(yán)重，易造成網(wǎng)點增大嚴(yán)重，使得印品達(dá)不到質(zhì)量要求，從而造成廢版。

解決措施：

（1）應(yīng)盡量選擇氣墊橡皮布。雖然氣墊橡皮布的價格比普通橡皮布高，但氣墊橡皮布對印版的磨損小，廢版率低、圖文網(wǎng)點還原性好。

（2）合理調(diào)整印刷壓力。印刷壓力要根據(jù)不同的印刷設(shè)備、不同的紙張規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。正常情況下，當(dāng)印刷壓力為0.10～0.15mm時，圖文印刷質(zhì)量較好，印版耐印力高、廢版率低。

因不遵守操作規(guī)范和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程而造成廢版

原因分析：

（1）在版材質(zhì)量及CTP制版機(jī)性能穩(wěn)定的條件下，隨意調(diào)整CTP制版機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速會造成圖像曝光量過大或過小。曝光量過大，圖像實地密度減小，網(wǎng)點損失嚴(yán)重；曝光量過小，圖像實地密度增大，印刷時容易造成糊版。

（2）隨意調(diào)整CTP制版機(jī)的Light（激光發(fā)光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大?。?、Rotate（滾筒轉(zhuǎn)速）中的任何一項指標(biāo)參數(shù)，都會造成曝光量過大或過小，嚴(yán)重影響CTP版材的輸出質(zhì)量，從而造成廢版率過高。

（3）顯影液濃度過高或過低、顯影時間過長或過短，都易造成印版圖文質(zhì)量下降。顯影液濃度過高或顯影時間過長，圖像顯影過度，易造成層次丟失；顯影液濃度過低或顯影時間過短，圖像顯影不徹底，易造成糊版，從而產(chǎn)生廢版。

（4）顯影機(jī)部位維護(hù)清理不及時、不到位，易造成印版粘臟和廢版。顯影液頻繁使用使顯影槽底部積聚了較多沉淀物，堵塞循環(huán)系統(tǒng)，使藥液不能正常流動，導(dǎo)致顯影槽內(nèi)沉淀過多，造成印版粘上沉淀物。

解決措施：

（1）每接收一批不同品牌的CTP版材，先要輸出一張印版。調(diào)整曝光參數(shù)（不同制版機(jī)曝光參數(shù)不同），確定制版機(jī)的Rotate（滾筒轉(zhuǎn)速），檢測實地密度和網(wǎng)點增大的輸出指標(biāo)。實地密度過大時，應(yīng)增加滾筒轉(zhuǎn)速，提高曝光量；實地密度過小時，網(wǎng)點損失較大，說明曝光過度，應(yīng)相應(yīng)減小滾筒轉(zhuǎn)速。

（2）作業(yè)時，嚴(yán)禁隨意調(diào)整CTP制版機(jī)Light（激光發(fā)光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大?。┑闹笜?biāo)參數(shù)，防止曝光參數(shù)出現(xiàn)迅速增大或減小的現(xiàn)象，避免造成印版圖文輸出實地密度及網(wǎng)點的過大或過小。

（3）及時調(diào)整印版校正曲線，適當(dāng)增加顯影時間或提高顯影溫度。特別是批量輸出印版時，在制版機(jī)曝光參數(shù)一定的前提下，要根據(jù)輸出印版數(shù)量和藥液濃度的變化，及時延長顯影時間和提高顯影溫度。并根據(jù)輸出印版數(shù)量及顯影效果，在補液桶內(nèi)適當(dāng)補充藥液，并隨時更換顯影槽內(nèi)的廢舊顯影液，保證藥液濃度的穩(wěn)定。

（4）按時清理制版機(jī)的顯影部位。制版機(jī)工作一段時間后，通過調(diào)節(jié)循環(huán)鈕增大循環(huán)量，將循環(huán)管道內(nèi)的雜質(zhì)徹底清除干凈，然后恢復(fù)藥液的循環(huán)供應(yīng)量。

（5）嚴(yán)格遵守操作、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程。堅持按日、月、季度規(guī)定的內(nèi)容和要求對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和使用，確保版材表面無殘留紙毛、浮沉等雜物；確保顯影輥、水洗輥、毛刷、上膠輥清潔干凈；確保工作完成后徹底清洗顯影槽、水洗槽和上膠槽內(nèi)的藥液。

CTP廢版率受文件、設(shè)備、材料及操作方式等因素的影響，有時這些因素是相互作用的。所以，不能單純從某一個方面去分析和查找原因，也不能因為貪圖趕進(jìn)度，而忽略一些必要的操作，導(dǎo)致廢版產(chǎn)生。