水利工程土壩碾壓混凝土施工技術(shù)研究

韓旗

[摘要]碾壓混凝土施工技術(shù)在水利工程中得到廣泛的應(yīng)用，不僅提高了水利工程土壩建設(shè)的速度，縮短了工期，還大大減少了施工材料的使用量，節(jié)約了建筑成本，其技術(shù)的不斷完善，帶動(dòng)了我國(guó)水利工程建設(shè)向著更加專業(yè)的方向發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]水利工程；碾壓混凝土施工技術(shù)

文章編號(hào)：2095-4085（2016）07-0100-02

碾壓混凝土施工技術(shù)是干硬性水泥混凝土建造水利大壩的重要施工工藝之一，這項(xiàng)技術(shù)在水利工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨著大壩的體積和高度的不斷增高，其對(duì)于施工技術(shù)的要求也在相應(yīng)提高，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也隨之有所提高。

1碾壓混凝土施工技術(shù)及其優(yōu)越性

1.1碾壓混凝土施工技術(shù)概述

碾壓混凝土施工技術(shù)具有較高的機(jī)械化程度，科學(xué)合理的簡(jiǎn)化了施工程序，減少了企業(yè)的投入成本，是近年來(lái)應(yīng)用十分廣泛的施工技術(shù)。

1.2碾壓混凝土施工技術(shù)的優(yōu)越性

碾壓混凝土（RCC）是一種沒(méi)有塌落度的干硬性混合材料，施工方法和土壩的填筑法類似，也是采用通倉(cāng)薄層鋪料，振動(dòng)碾壓的方式，跟常規(guī)的混凝土相比，碾壓混凝土在材料消耗、施工效率以及自身性能方面都有著很高的優(yōu)越性。

（1）施工效率高，大大縮短建設(shè)周期。碾壓混凝土可以全斷面上升，上升速度非常快，可達(dá)到15～25m/月，與常規(guī)混凝土相比，其施工周期甚至可以縮短一半。

（2）壩體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，能夠節(jié)省大量材料費(fèi)和人工費(fèi)，降低建筑工程造價(jià)，節(jié)省企業(yè)開(kāi)支。碾壓混凝土施工技術(shù)取消了縱縫和灌漿系統(tǒng)，如此就不需要一期冷卻和二期冷卻。而且縱縫不需立摸，只需用截縫機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)截縫就可以，橫縫可以達(dá)到30～80m一條，節(jié)省了大筆開(kāi)支。

（3）碾壓混凝土基本可以不經(jīng)特殊處理，直接作為地骨料。一般，常態(tài)混凝土能用的沙礫和人工碎石，碾壓混凝土都能夠使用。在施工過(guò)程中，如果遇到倉(cāng)面滲水情況，就可以加大石粉摻量來(lái)改善碾壓混凝土的性能。

（4）施工期可以壩項(xiàng)泄流。在施工過(guò)程中，一旦遇到洪水或者超過(guò)設(shè)計(jì)施工的洪水頻率時(shí)，碾壓混凝土材料在不采取常態(tài)混凝土重力縱縫通水平壓的措施下，就可以直接允許過(guò)水，同時(shí)還不會(huì)因?yàn)樗鬟^(guò)壩造成裂縫。

2水利工程土壩混凝土施工工藝

2.1材料選擇

碾壓混凝土對(duì)材料的要求比較高，所有原材料都應(yīng)該滿足施工質(zhì)量要求。碾壓混凝土、水泥粉煤灰漿、水泥凈漿和水泥沙漿都采用42.5中熱水泥。Ⅰ級(jí)粉煤灰或者是準(zhǔn)Ⅰ級(jí)粉煤灰才能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)施工實(shí)際要求和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，緩凝高效減水劑應(yīng)該按冬季和夏季兩種不同配方分別使用。在選擇引氣劑時(shí)，應(yīng)該與壩體混凝土原材料相適應(yīng)，達(dá)到引氣效果好、含氣量損失低的效果。機(jī)口碾壓劑的含量保持在3%～4%。

2.2混凝土拌制方法

為了最大限度確定材料的使用量，混凝土攪拌要根據(jù)施工要求進(jìn)行。在保證施工材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，按照設(shè)計(jì)好的比例將各種材料進(jìn)行混合，攪拌的最大要求就是要將各種原材料攪拌均勻，可以借助適當(dāng)器械來(lái)進(jìn)行攪拌工作。在一般情況下，我們最常用的是強(qiáng)制攪拌機(jī)，強(qiáng)制攪拌機(jī)在攪拌原材料的時(shí)候，不僅能夠保證攪拌的均勻程度，還能夠防止攪拌過(guò)程中出現(xiàn)混凝土離析情況。

2.3混合料的運(yùn)輸

在混凝土混合料拌制均勻后，要進(jìn)行混合料的運(yùn)輸工作。自卸汽車或皮帶運(yùn)輸裝置是混合料運(yùn)輸中應(yīng)用比較廣泛的工具，在混合料運(yùn)輸過(guò)程中有兩點(diǎn)要求：一是在運(yùn)輸過(guò)程中一定要保證平穩(wěn)和快速；二是運(yùn)輸距離比較遠(yuǎn)，或者是外界溫度比較高的情況下，要加強(qiáng)對(duì)混合料的保護(hù)，降低混合料水份的蒸發(fā)。如果采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，一定要保證汽車運(yùn)輸?shù)钠椒€(wěn)，盡量避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎，防止混合料出現(xiàn)離析情況。

2.4大壩碾壓混凝土混合料的攤鋪

混合料的碾壓攤鋪工作是碾壓混凝土施工中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。為了保證攤鋪效果的平整和密實(shí)，在混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中，一般都要用到高強(qiáng)力熨燙板。對(duì)混合料影響較大因素，比如攤鋪機(jī)的找平系統(tǒng)、攤鋪速度、熨燙板等因素，要加強(qiáng)分析和控制。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中要注意以下幾點(diǎn)：

（1）施工時(shí)要選擇最佳的找平基準(zhǔn)，保證有效的攤鋪效果，保證碾壓混凝土的密實(shí)度和平整性。找平系統(tǒng)是攤鋪機(jī)良好性能的關(guān)鍵因素。

（2）影響攤鋪機(jī)碾壓效果的另一個(gè)重要因素是攤鋪速度。在攤鋪時(shí)要保證攤鋪機(jī)運(yùn)行速度適中。如果速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致攤鋪不均勻，影響攤鋪質(zhì)量；速度太慢會(huì)直接影響到施工進(jìn)度，延緩工期，降低攤鋪機(jī)的使用效率，造成材料不必要的浪費(fèi)。

2.5碾壓

在碾壓作業(yè)中通常會(huì)采用搭接法進(jìn)行高頻振動(dòng)碾壓。行走碾壓的速度保持在1～1.5km/h，采用“2+2+8”遍的振動(dòng)碾壓方式，如果碾壓6遍之后混凝土仍不泛漿，就要開(kāi)啟水箱對(duì)混凝土進(jìn)行補(bǔ)水。

2.6養(yǎng)護(hù)

在工程施工完成后，養(yǎng)護(hù)工作必不可少。碾壓混凝土養(yǎng)護(hù)的重要環(huán)節(jié)就是保濕，在碾壓作業(yè)完成之后，就要立刻對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。我們通常采用的方法是塑料薄膜覆蓋法，可以在混凝土表面先噴灑少許水分，使混凝土保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，以保證保濕效果。另外，還要保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要有充分的時(shí)間保證水泥和水分進(jìn)行充分反應(yīng)。在混凝土抗離析強(qiáng)度大于3.5MPa以后，就可以結(jié)束養(yǎng)護(hù)作業(yè)。收縮縫的切割要嚴(yán)格把握切割時(shí)間，理論上來(lái)說(shuō)，碾壓過(guò)后8h是進(jìn)行切割的最佳時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到一定要求是進(jìn)行切割作業(yè)的前提。按照施工設(shè)計(jì)要求來(lái)確定切割深度，在切割作業(yè)完成后注意對(duì)切割縫的養(yǎng)護(hù)。

3碾壓混凝土施工的質(zhì)量控制

（1）在選擇材料時(shí)，混凝土系統(tǒng)必須采用統(tǒng)一品牌的水泥，對(duì)原材料的消耗要及時(shí)進(jìn)行記錄，并根據(jù)施工實(shí)際情況制定施工計(jì)劃，確保原材料供應(yīng)。在原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)檢，保證材料質(zhì)量，嚴(yán)禁使用過(guò)期、失效的材料。

（2）施工人員要對(duì)每個(gè)倉(cāng)塊進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并掌握澆筑要領(lǐng)，嚴(yán)格按照澆筑圖進(jìn)行施工。

（3）在原材料運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁汽車在已收倉(cāng)的路面上行駛，在進(jìn)行爬坡的時(shí)候，要選擇倉(cāng)塊下游方向的中部作為爬坡點(diǎn)。

（4）平倉(cāng)的厚度和坡度的控制。在澆筑作業(yè)開(kāi)始之前，要通過(guò)測(cè)量畫出各層的平倉(cāng)線。平倉(cāng)的厚度在34～36cm左右，若檢測(cè)超出規(guī)定值需要重新平倉(cāng)，特別不均勻的情況要用人工進(jìn)行重鋪。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，碾壓混凝土施工技術(shù)在水利工程建設(shè)中發(fā)揮著極其重要的作用。但是，也應(yīng)該意識(shí)到與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的技術(shù)還存在不完善的地方，對(duì)于大壩混凝土碾壓施工技術(shù)中存在的問(wèn)題要給予高度重視，積極尋找解決方案。

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