農(nóng)機零件銹蝕的清除

吳海潮

摘 要：農(nóng)機具因多是露天存放，風(fēng)吹雨淋，零部件生銹問題不可避免。通過對農(nóng)機零件銹蝕清除方法的介紹，以提高農(nóng)機具的維護水平，延長機具的使用壽命。

關(guān)鍵詞：農(nóng)機零件；銹蝕；清除

中圖分類號：S219.07 文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.08.054

隨著農(nóng)機補貼力度的不斷加大，農(nóng)機的保有量在不斷提高，每個農(nóng)戶家里都會有幾樣農(nóng)機具。農(nóng)機具的季節(jié)性很強，一年中使用的時間短，閑置的時間長，多是露天存放，風(fēng)吹雨淋，零部件生銹問題不可避免。銹蝕是金屬零件表面與空氣中的氧、水分等腐蝕性物質(zhì)接觸的產(chǎn)物。鋼鐵零件的銹層主要是FeO、Fe2O3、Fe3O4等，它們的存在能使腐蝕進一步發(fā)展。銹蝕不但會降低機具的強度，還會影響機具的運轉(zhuǎn)，因此，在修理時必須除去。

1 銹蝕產(chǎn)生的原因

（1）積存在金屬孔洞中的濕氣。由于農(nóng)機終日在地里作業(yè)，難免遇到各種路況，如雨大路濕、路面泥濘。有些不能及時進行清洗，以致于機具的空隙處積存污泥，這就是濕氣得以藏匿的地方，也是最容易導(dǎo)致生銹的地方。

（2）農(nóng)機外部的油漆和保護層剝落。平時不一定會留意得到，由于沒有及時修補，特別是農(nóng)機很多露天放在場院中，機體只能赤裸裸地受到傷害，銹就是這么生出來了。

2 銹蝕清除方法

2.1 手工除銹

用鐵砂紙、刮刀、鏟刀、鋼絲刷等手工工具除銹。此法勞動強度大，生產(chǎn)效率低，但操作簡便靈活，在農(nóng)村迄今仍在采用。

2.2 機械法除銹

機械法除銹一般用鋼絲刷、刮刀、砂布、電動砂輪或鋼絲輪等工具進行。機械法除銹容易在工件表面留下刮痕，所以只用于不重要的表面。

2.3 化學(xué)除銹

金屬氧化物呈堿性，與酸發(fā)生中和反應(yīng)便可達到除銹的目的。所以生產(chǎn)中常用酸溶液除銹。

2.3.1 鹽酸除銹

把生銹的零件放入稀鹽酸中，銹層很快消失或松散，同時有少量氧氣冒出，說明鹽酸與銹層的作用大于對金屬的腐蝕作用，所以除銹后的零件表面較為光潔。除銹用鹽酸的濃度一般為10%～15%，溫度在30～40 ℃的范圍內(nèi)較好，也可在室溫下進行。

2.3.2 硫酸除銹

硫酸除銹成本較低，但低溫時溶解鐵銹的能力很低，相反卻對金屬有較大的腐蝕作用。因此，硫酸除銹要在80 ℃左右進行，不得低于60 ℃。稀硫酸對鐵的腐蝕作用較鹽酸大得多，而且隨濃度的增加腐蝕金屬的能力也迅速增加。因此，使用硫酸的濃度應(yīng)為5%左右，最高不得超過10%。為了減輕硫酸對金屬零件的腐蝕作用，可以在溶液中加入一定量的緩蝕劑。實踐證明，在除銹的硫酸溶液中加入硫酸重量的0.2%～0.4%的“54”牌緩蝕劑，可以使腐蝕作用減輕88%～95%。食鹽也可作緩蝕劑，其用量為硫酸的1/4左右。

2.3.3 磷酸除銹

磷酸不僅能除銹，而且能在金屬表面形成一層良好的保護層，因而對金屬沒有腐蝕作用。但磷酸除銹成本高，只用于貴重零件的除銹。除銹用磷酸的濃度為2%～17%，溫度為80 ℃。為了獲得較好的保護層，待銹層除去后再在濃度為0.5%～2%，溫度不高于40 ℃的磷酸中浸泡1h，然后取出不經(jīng)清洗直接放入加熱爐中烘干，即可得到抗腐蝕能力較強的磷酸鐵保護層。

2.3.4 電化學(xué)除銹

在化學(xué)除銹的酸液中通以電流，可以加快除銹的速度，減少酸量的消耗，并減少基體金屬的腐蝕。

電化學(xué)除銹根據(jù)零件所接電源極性的不同，可以分為陰極除銹和陽極除銹兩種不同的方法。當用陽極除銹時，是靠在陽極產(chǎn)生的氧氣對銹層的撕裂作用和陽極（工件）本身被溶解而達到除銹的目的。這種方法除銹的質(zhì)量好，無氫脆現(xiàn)象，但要求嚴格掌握處理時間，否則基體金屬極易被過度腐蝕。陰極除銹主要是靠產(chǎn)生的氫氣對銹層的破壞作用使銹層脫離，由于在陰極產(chǎn)生的氫氣數(shù)量比在陽極所產(chǎn)生的氧氣多1倍，因此總的效率比陽極除銹要高，同時，它對基體金屬無腐蝕作用。但由于所產(chǎn)生的氫氣易進入金屬表層而產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，所以一般在除銹后要進行去氫處理?，F(xiàn)在生產(chǎn)中多采取先進行陰極除銹，最后進行短時間的陽極處理的綜合方法。這樣，既可以有良好的除銹效果，又可以消除氫脆。

電化學(xué)除銹的電解液一般為鹽酸或硫酸，其濃度和溫度可參照化學(xué)除銹的規(guī)范，電流密度可取10 A/dm2左右?；瘜W(xué)或電化學(xué)除銹后，如不進行電鍍，應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用鉻酸鉀或高錳酸鉀等進行鈍化處理。

應(yīng)該注意，形狀復(fù)雜的零件，不適宜于用電化學(xué)方法除銹。

2.4 噴射除銹

用機械離心力或壓縮空氣、高壓水等為動力，將磨料（砂石或鐵丸）通過專用噴嘴，以很高的速度噴射到農(nóng)機銹損表面上，憑其沖擊力、摩擦力除去污物（包括已損壞的舊漆皮）和銹蝕。經(jīng)噴砂后的鋼鐵表面稍帶鋸齒形，可增加涂膜和鋼鐵表面的結(jié)合力。但其粗糙度絕對不能超過涂膜厚度的1/3。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，不利環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%～1.5 %的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如播種機機體、農(nóng)用車表面等，水中也常加入乳化劑和肥皂水。

2.5 火焰除銹

利用鋼鐵和氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，常用氧-乙炔燃燒器加熱鋼鐵，使其氧化皮脫落。主要用于收獲機配件等大型鑄件，不能用于薄鋼材及小鑄件，否則工件將受熱變形而影響質(zhì)量。