淺談煤礦機(jī)械的故障診斷與維修

唐程理

摘 要：本文立足于提高煤礦機(jī)械的故障維修技術(shù)水平的可行性措施，包括使用先進(jìn)的潤滑技術(shù)、提高技術(shù)人員的專業(yè)水平、積極運(yùn)用材料科學(xué)的最新研究成果等方面，進(jìn)而就現(xiàn)階段常見的幾項煤礦機(jī)械的故障診斷進(jìn)行集中性的分析，以供參考指正。

關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械；故障診斷；維修

中圖分類號：TD407 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

煤炭資源的開發(fā)直接關(guān)系到我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)程，因此煤礦機(jī)械的性能必須要加以保證。煤礦機(jī)械設(shè)備的作業(yè)時間一般比較長，再加上工作環(huán)境比較惡劣，非常容易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的進(jìn)程，因此必須要對煤礦機(jī)械的故障診斷與維修技術(shù)要點加以探討。

一、煤礦機(jī)械齒輪斷裂的原因

對煤礦機(jī)械的齒輪進(jìn)行宏觀檢查，明確齒輪斷裂的原因主要在于如下幾點：①軸承內(nèi)外圈滾道與滾珠表面存在非常嚴(yán)重的剝落與擦傷等損傷，導(dǎo)致齒輪接觸精度降低而損壞；②軸承工作異?；蛘{(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致齒輪間隙不合理，受力不正常而斷裂；③齒輪本身的材質(zhì)存在問題，抗拉強(qiáng)度不足，低于技術(shù)要求規(guī)定的下限；④輸入齒輪承受靜載的性能比較弱，減重孔處弦向的厚度過小，該受力薄弱位置往往是最容易出現(xiàn)斷裂失效的部位；⑤齒輪使用超過合理的壽命周期，輪齒產(chǎn)生疲勞損傷，從而發(fā)生斷裂；⑥齒輪承受超負(fù)荷或不可承受的沖擊載荷，導(dǎo)致斷裂。

二、提高煤礦機(jī)械的故障維修技術(shù)水平的可行性措施分析

1 使用先進(jìn)的潤滑技術(shù)

縱觀煤礦機(jī)械設(shè)備的故障原因，大部分均是由自然磨損而造成故障問題。因此，必須要使用先進(jìn)的潤滑技術(shù)，高度重視機(jī)械設(shè)備的潤滑保養(yǎng)，定期添加高質(zhì)量的潤滑油。

2 積極運(yùn)用材料科學(xué)的最新研究成果

導(dǎo)致煤礦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障的主要原因包括機(jī)械設(shè)備本身的強(qiáng)度不足、疲勞性磨損、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等方面。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料的優(yōu)越性逐漸顯示出來，因此在進(jìn)行煤礦機(jī)械維修的過程當(dāng)中，需要積極運(yùn)用材料科學(xué)的最新研究成果，以期提高機(jī)械設(shè)備的強(qiáng)度；進(jìn)行科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免設(shè)計缺陷；繼而采用合理的熱處理工藝，確保材質(zhì)性能符合設(shè)備使用條件；從以上幾條可以充分保證機(jī)械的可靠性。

3 提高技術(shù)人員的專業(yè)水平

現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)企業(yè)，其內(nèi)部分工越來越精細(xì)，分工明確，各司其職，充分提高了工作效率，并且一旦發(fā)生生產(chǎn)事故，更容易追究負(fù)責(zé)人的相關(guān)責(zé)任，但是，該方法也存在著明顯的弊端，即是限制了工作人員的專業(yè)知識范圍。例如：在煤礦企業(yè)當(dāng)中，皮帶司機(jī)僅僅需要負(fù)責(zé)皮帶運(yùn)輸機(jī)的操作即可，不需要去學(xué)習(xí)其他的專業(yè)知識。而事實上，作為一名皮帶司機(jī)，其不僅需要熟練地操作皮帶運(yùn)輸機(jī)，更需要了解一些設(shè)備原理以及維護(hù)知識，以便當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障之前，操作人員就能對出現(xiàn)的故障進(jìn)行與判斷以及采取緊急的有效措施，避免事故擴(kuò)大。

三、煤礦機(jī)械的故障診斷技術(shù)的實際應(yīng)用分析

現(xiàn)階段，我國煤礦機(jī)械的故障診斷技術(shù)主要包括油液磨屑分析檢測診斷技術(shù)、紅外測溫診斷技術(shù)、無損檢測技術(shù)、振動檢測診斷技術(shù)四種，其要點問題各不相同，亟待明確，具體如下：

1 油液磨屑分析檢測診斷技術(shù)

油液磨屑分析檢測診斷技術(shù)是目前煤礦機(jī)械故障診斷作為常用的技術(shù)，其根本原理在于：在煤礦機(jī)械的油液當(dāng)提取一定數(shù)量的樣本，隨后使用光譜分析儀對油液樣本進(jìn)行分析深入的分析，分析的主要對象是鐵譜與光譜。最后，根據(jù)油液鐵譜與光譜的最終分析結(jié)果對煤礦機(jī)械的工作性能以及運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，進(jìn)而據(jù)此明確煤礦機(jī)械的磨損部位與具體程度。

2 紅外測溫診斷技術(shù)

如果煤礦機(jī)械存在節(jié)點燒壞或者是嚴(yán)重磨損的問題，必定會造成機(jī)械設(shè)備材料急劇升溫，損壞機(jī)械的功能，導(dǎo)致其無法正常運(yùn)行，這也正是紅外測溫診斷技術(shù)的核心原理之所在。通過對機(jī)械不同部位的溫度進(jìn)行檢測，并且根據(jù)溫度變化的趨勢與規(guī)律等，明確機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，繼而在此基礎(chǔ)上采取具有針對性的維修手段，改善機(jī)械設(shè)備所存在的問題，保證其運(yùn)行狀態(tài)正常，進(jìn)而延長其使用壽命。

3 無損檢測技術(shù)

在檢修過程中，對進(jìn)入組裝的齒輪等零件采用滲透、磁粉、射線等探傷試驗，在不損傷零件結(jié)構(gòu)的情況下，對零件質(zhì)量狀況進(jìn)行檢測，可以確保齒輪零件自身質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4 振動檢測診斷技術(shù)

振動檢測診斷技術(shù)的基本原理在于：煤礦機(jī)械在運(yùn)行的過程當(dāng)中，如果其存在故障缺陷，必定會發(fā)出振動以及異響，因此對其所發(fā)出的振動特征以及參數(shù)變化進(jìn)行仔細(xì)的分析，可明確機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與故障信息?，F(xiàn)階段，振動檢測診斷技術(shù)是技術(shù)人員在診斷煤礦機(jī)械故障當(dāng)中首選的技術(shù)，其原因有二：一是機(jī)械設(shè)備的振動參數(shù)具有廣泛性以及多維性的雙重特點，故障診斷的精確度比較高；二是該項技術(shù)不需要停機(jī)進(jìn)行檢測，也就是說當(dāng)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的狀態(tài)當(dāng)中，也可以進(jìn)行故障診斷，診斷結(jié)果更加直觀而實時，最終的診斷結(jié)果具備高度的可行性。其核心優(yōu)點在于可在無損的情況與前提之下對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外部與內(nèi)部的故障檢測，是煤礦機(jī)械故障診斷當(dāng)中常用的技術(shù)之一。針對煤礦機(jī)械設(shè)備表面的檢測通過磁粉、聲全息、超聲波等技術(shù)來實現(xiàn)，而針對煤礦機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的故障診斷與檢測則需要通過中子檢測、射線、微波等技術(shù)加以完成。

結(jié)語

總而言之，煤礦機(jī)械設(shè)備屬于煤礦企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分之一，因此必須要全面落實煤礦的故障診斷與維修兩個方面的工作。相關(guān)的從業(yè)人員需要在明確油液磨屑分析檢測診斷技術(shù)、紅外測溫診斷技術(shù)、無損檢測技術(shù)、振動檢測診斷技術(shù)等常用診斷技術(shù)要點的基礎(chǔ)上，立足于使用先進(jìn)的潤滑技術(shù)、提高技術(shù)人員的專業(yè)水平、積極運(yùn)用材料科學(xué)的最新研究成果等方面，積極探索，深入分析，全面論證，以期提高我國煤礦機(jī)械的故障診斷與維修的整體水平。

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