淺談凹凸件銼配實訓教學設計

周建

摘 要：凹凸件銼配是鉗工工藝中非常重要的教學內(nèi)容。本文主要從備課、教學策略、教學流程三個方面就凹凸件銼配實訓如何進行教學設計進行闡述，簡要介紹了教學過程中的教法、學法，充分體現(xiàn)教為主導、學為主體的教學理念。

關鍵詞：凹凸件銼配 教學策略 教學流程

本課題選自中國勞動和社會保障出版社出版的《鉗工技能訓練》（全國中等職業(yè)技術學校機械類通用教材）第四版第十四課題的綜合技能訓練（二）。通過本課題的技能訓練，提高學生對圖樣分析、加工工藝步驟分析、畫線、鋸割、鏨削、銼削、銼配的技能綜合理解和熟練掌握。本課題培養(yǎng)學生掌握工件銼配技能，打下良好基礎，為下面錯配課題起到鋪墊作用。

一、備課

根據(jù)本課題技能訓練內(nèi)容及教學大綱要求，結合學生前面課題實習的內(nèi)容，確立本節(jié)課的教學目標如下表。

通過關鍵詞的分析，培養(yǎng)學生對工件加工工藝方法的分析能力，要求學生針對本課題的關鍵詞展開討論，進一步加強對本課題加工工藝步驟的掌握，并且能應用到實際技能操作中去。

根據(jù)教學目標和學生知識結構特點，確定了本次課程的教學重難點。重點：讓學生能夠按照圖樣要求進行備料和加工工件，保證尺寸精度、對稱度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求；保證銼配間隙達到要求的精度，掌握銼配修整的方法；能夠理解加工過程中的注意事項。 難點：讓學生學會怎樣保證對稱度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件銼配怎樣達到間隙要求，掌握銼配技巧。

二、教學策略

實習教學過程是教師向?qū)W生傳授技能訓練方法、學生掌握技能的過程，采取目標教學法，通過教學目標階段、實際操作目標階段、達到實際操作檢測階段、巡回指導階段、反饋矯正階段來提高學生技能掌握水平，從而達到本課題的技能訓練目標。

1.建構學習

在教學中，通過假設、提問、對話讓學生回顧前面課題中訓練的技能，然后再到本課題中所要應用的技能，通過探索、反舉例、反問、講授，導入本課題加工工藝，使學生更加明確本課題加工工藝思路，提高學生獨立思考問題的能力，更提高學生技能掌握要求。

2.引入式教學

在課堂上結合前面加工的課題進行引入式教學，激發(fā)學生的學習興趣，從而調(diào)動學生學習積極性，讓學生在快樂中學習，愿意去聽，這樣才能更好地培養(yǎng)學生的學習能力。

三、教學流程

1.導入新課

針對已完成畫線、銼削、鋸割、鏨削、鉆孔的技能訓練，筆者會問：“同學們，我們鉗工能做出工件進行裝配嗎？你們想擁有一個屬于自己的藝術品嗎？”這樣一來引起學生的興趣，很快步入主題。

2.組織教學

（1）勞保用品的正確穿戴，確保在實習過程中，保證學生的人身安全。

（2）明確所需的工量具有哪些、各工、量具在具體加工中怎么使用等。

3.入門指導

（1）圖樣分析、技術要求的分析。教師分析使學生能看懂圖樣，按照圖樣要求加工，強調(diào)對稱度的重要性，達到圖樣上規(guī)定的技術要求。與學生們互動，在互動討論中引入加工的工藝步驟。

（2）加工工藝步驟分析。

①詳講工件備料尺寸精度的控制方法及重要性。教師詳解鋸割、銼削時的注意事項，使學生理解如何達到圖樣規(guī)定的垂直度、平面度、尺寸精度、表面粗糙度要求，了解形狀及精度達不到的原因和備料的三個原則。該環(huán)節(jié)的完成使得學生明確備料時的注意事項。

②凸件的加工。根據(jù)圖樣，對稱度有嚴格要求。首先教師讓學生明白對稱度誤差的概念，進行互動，提問“根據(jù)鉗工工藝學所學知識，什么叫對稱度誤差？”拓展學生思維，實現(xiàn)課堂討論。

進入加工凸件工藝步驟的教學環(huán)節(jié)。首先教師和學生一起分析圖樣，從圖中分析出包含了畫線、鉆孔、鋸割、銼削的技能訓練。

根據(jù)凸件加工的特點、重點，教師將鋸割、銼削作為重點講，向?qū)W生闡述為什么要先鋸去一角，因為這樣可以保證對稱度。提問：“什么是尺寸鏈？什么是環(huán)？尺寸鏈如何計算？”引導學生進入思考狀態(tài)，與學生一起計算。

通過控制70mm的尺寸誤差值減去70mm的尺寸誤差值除2的值加上30除2的值來控制1、3兩面之間的尺寸，根據(jù)50mm的尺寸誤差值減去20的值間接控制2、4兩面的尺寸公差、平行度。在加工過程中還要保證1、2兩面互相垂直，達到平面度、表面粗糙度要求。教師向?qū)W生講解注意事項，防止工件做成廢品，達不到預期實習效果，同時，對于學生要求又是一個提高。注意事項：加工凸面時，只能先去一垂直角，待加工至所需的尺寸公差后才能去掉另一角，因為要保證工件的對稱度要求，所以要采用間接測量法才能保證；70mm、50mm的尺寸必須按照實際測量尺寸進行尺寸鏈計算，否則造成累計誤差增大；加工時，防止銼刀側面碰壞另一垂直側面；為達到配合后轉位精度，必須控制垂直度誤差在最小范圍內(nèi)。通過講解注意事項，使學生在加工時更加注意加工工藝步驟，防止出錯。

結合圖樣，按照畫線鋸去工件的另一角，利用上述講述方法，以求達到圖樣要求，實現(xiàn)凸件加工完畢。注意事項： 制并銼尺寸20mm，可以直接測量此尺寸；平面度一定要控制好。

③凹件的加工。首先帶學生審圖，明確以凸件為基準，凹件配凸件。老師提問：“如何達到銼配精度？間隙如何保證？凹件上的余料采取什么方法去掉？需要保證哪些間接尺寸，從而能保證間隙精度？”通過提問，調(diào)動學生的積極性，提高學生獨立思考問題的能力，達到溫故知新的目的。

在凹件的加工工藝步驟教學中，首先討論凹槽的余料采取什么方法去掉。通過討論，達到開拓學生的思維的目的。首先根據(jù)畫線鉆孔，加工兩個工藝孔，技術要求、注意事項與加工凸件相同。其次是鉆排孔，教師一定讓學生理解先鉆排孔再鋸割的原因，防止先鋸割造成鉆排孔時失去支撐力而無法進行鉆削。鉆排孔時要求孔與孔要相切，否則取余料進行鏨削時阻力較大，難以取下。

4.精彩展示

（1）學生上交作品，教師對每件作品進行尺寸的測量、成績的評定和存在問題的分析。

（2）將優(yōu)秀的學生作品放入展示柜，予以表彰和鼓勵。教師針對學生的表現(xiàn)予以點評，使學生在制作展示過程中，既能掌握技能，突出重點，也能突破難點，將抽象的理論與實踐緊密結合，符合學生的認知規(guī)律。本環(huán)節(jié)除了注重加強學生對理論知識的理解及動手能力外，更重要的是可以提高學生的學習動力，培養(yǎng)學生的學習能力以及分析問題、解決問題的能力。

5.歸納總結

該零件的加工難度主要集中在凹凸件的制作與測量上。制作時先畫線，參照所畫線條進行加工，加工過程中注意隨時測量，測量方法即利用千分尺及φ10mm圓柱。學生在制作本課題后，應該熟練掌握間接測量方法。

四、教學反思

成功之處：項目教學法的成功實施，使學生的學習更有目的性和有效性；“先會后懂”的教學模式讓學生在做中學，體驗知識。創(chuàng)新之處：由傳統(tǒng)的先講理論再舉實例，改進為先舉實例加工再穿插各項基礎知識。不足之處：對課程時間的分配還需合理些。

課堂上，學生通過交流、闡釋、質(zhì)疑、爭論、展示實現(xiàn)知識的內(nèi)化和拓展；教師通過傾聽和討論，提出建設性意見，給出有針對性的評價。這樣的課堂才是師生平等交流、共同成長的樂園。