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      夏格莊站房屋面模板支撐體系的施工應(yīng)用

      2016-05-14 19:12:10趙德太
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年9期
      關(guān)鍵詞:支撐體系施工

      趙德太

      摘 要:夏格莊站房屋面結(jié)構(gòu)澆筑施工中,按照編制批準(zhǔn)的滿堂支撐架的專項(xiàng)施工方案,實(shí)施了全過程、全方位的施工控制,安全、優(yōu)質(zhì)的完成站房屋面混凝土的澆筑施工任務(wù)。

      關(guān)鍵詞:站房屋面;支撐體系;施工

      1 工程概況

      夏格莊站房位于青榮城際鐵路DK74+265,為線側(cè)下式站房,建筑最大高度為16.85m,樓板厚度為120mm,最大梁截面為600×1963mm,屋蓋結(jié)構(gòu)現(xiàn)場澆注施工難度大。依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)【2009】87號)的有關(guān)規(guī)定,該屋蓋結(jié)構(gòu)施工支撐體系屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程的范圍,施工專項(xiàng)方案按照專家論證指導(dǎo)意見完善并履行審批手續(xù),現(xiàn)場加強(qiáng)施工過程的控制,突出支撐體系與模板的安裝質(zhì)量與安全的控制,順利完成了屋蓋結(jié)構(gòu)的澆注施工。

      2 選定模板支撐體系

      2.1 屋面板支撐體系

      屋面板模板支撐體系采用扣件式滿堂支撐架,模板采用12mm厚木膠板,次龍骨采用50×100mm木方,間距150mm,主龍骨采用Ф48×3mm的雙鋼管。

      滿堂支撐體系:候車廳區(qū)域屋面板厚為120mm,立桿間距900×900mm,頂部使用U型頂托支撐在主龍骨上,且頂托伸出鋼管的高度不得超過200mm。所有支撐架距地面200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿,第一步縱橫向水平拉桿步距為1500mm,以上每步水平拉桿間距1200mm,最上部水平拉桿根據(jù)層高不同但不得大于500mm。

      滿堂模板支撐架四周外圍立面的長度和豎向上設(shè)置連續(xù)的剪刀撐;在它的內(nèi)部每隔4跨橫向的整個(gè)長度和高度上分別設(shè)置連續(xù)的豎向剪刀撐;在其滿堂支模架的底部、中部、頂部設(shè)置4道水平剪刀撐;梁側(cè)面立桿均必須設(shè)置縱向、連續(xù)剪刀撐;梁底兩根立桿及梁側(cè)兩根立桿在梁跨橫向設(shè)置跟高度方向連續(xù)的梁底豎向剪刀撐,梁底豎向剪刀撐縱向間距設(shè)置為4m一道。

      立桿搭接采用對接,對接鋼管必須在同一條直線上。兩根相鄰立桿的接頭不允許位于同一步內(nèi),同步內(nèi)間隔立桿的兩處接頭在豎直方向應(yīng)錯(cuò)開0.50米的距離。

      鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接的方法連接,剪刀撐采用搭接的方式,其搭接長度不得小于1.0米,剪刀撐的下部要靠在牢固的地面上,用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件在距立桿兩端不小于0.10米處固定牢固。

      2.2 屋面梁模板支撐體系

      梁模板采用12mm竹膠板,次龍骨采用50×100mm木方,間距150mm,主龍骨采用Ф48×3mm的鋼管,間距450mm。

      2.2.1 梁(500×1700)支撐布置:梁側(cè)面立桿距離梁側(cè)外緣距離為300mm,梁側(cè)立桿縱距為450mm,梁底設(shè)置兩道立桿支撐,梁底支撐立桿橫向設(shè)置在梁寬三分點(diǎn)處(橫距350mm),梁底支撐立桿縱向間距設(shè)置為450mm,梁底支撐及梁側(cè)支撐四根立桿之間搭設(shè)橫向豎剪刀撐。

      2.2.2 梁(600×1963)支撐布置:梁側(cè)面立桿距離梁側(cè)外緣距離為300mm,梁側(cè)立桿縱距為450mm,梁底設(shè)置三根立桿支撐,梁底支撐立桿橫距225/225mm,梁底支撐立桿縱向間距設(shè)置為450mm,梁底支撐及梁側(cè)支撐四根立桿之間搭設(shè)橫向豎剪刀撐。

      3 搭設(shè)施工

      3.1 準(zhǔn)備工作

      (1)滿堂支撐架搭設(shè)之前,現(xiàn)場技術(shù)人員依審批的支撐搭拆方案向工班長分段進(jìn)行書面技術(shù)交底,雙方進(jìn)行簽字確認(rèn),雙方各持一份?,F(xiàn)場負(fù)責(zé)施工的工班長向從業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前的交底,由工班長做好書面記錄。(2)加強(qiáng)鋼管、模板等進(jìn)場驗(yàn)收。對進(jìn)場的鋼管、構(gòu)件、模板等搭設(shè)材料安排人員全部進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,符合有關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)后方能用于支模架的搭設(shè)。各種進(jìn)場的材料分類堆放整齊,懸掛材料的狀態(tài)標(biāo)示。(3)搭拆支撐的從業(yè)人員必須做到持證上崗作業(yè)。

      3.2 滿堂支撐架的基礎(chǔ)

      (1)架體搭設(shè)前,其基礎(chǔ)要夯實(shí)并平整,其周邊排水順暢,坡度流向架體的外部?;A(chǔ)開挖后的回填土要夯實(shí)后方能用作腳手架基礎(chǔ)。(2)填土夯實(shí)后,先鋪設(shè)50mm×100mm木方,然后在鋪設(shè)的木方上放置立桿鋼底座,其上安放立桿。按批準(zhǔn)的方案確定立桿的間距,用于作業(yè)和防護(hù)的腳手板要安裝穩(wěn)固,避免探頭現(xiàn)象。

      3.3 支撐搭設(shè)安全要求

      (1)該工程選用了φ48x3mm鋼管,嚴(yán)禁其它規(guī)格鋼管進(jìn)入施工場地,以免發(fā)生混用現(xiàn)象。(2)架體的主節(jié)點(diǎn)處,固定剪刀撐、水平桿等扣件的中心距離主節(jié)點(diǎn)不大于0.15米。(3)水平桿、剪刀撐等的端頭伸出扣件邊緣不小于0.14米的長度。(4)對接扣件的開口朝向架子的內(nèi)側(cè),螺栓朝上,直角扣件的開口不得朝向下面,確保受力合理,保證安全。(5)嚴(yán)格按批復(fù)的搭設(shè)方案施工,及時(shí)安裝設(shè)置固定件和剪刀撐。(6)搭設(shè)作業(yè)過程中,及時(shí)觀測腳手架的垂直度,垂直度偏差值最大為100mm。

      3.4 支撐架的使用、維護(hù)、保養(yǎng)

      (1)工班安排專門人員定期巡回檢查架體狀況,看立桿、墊板有無下沉、松動,安裝的各類扣件是否有滑扣、松動現(xiàn)象,是否牢固、完整、齊全。(2)雨雪過后要對支撐架的基礎(chǔ)進(jìn)行逐處檢查,嚴(yán)禁架體的基底發(fā)生積水下沉現(xiàn)象。(3)作業(yè)層堆放的物料等荷載不得超過允許的荷載,嚴(yán)禁將纜風(fēng)繩等與架體無關(guān)的物件固定在支撐架上和懸掛物品。(4)未經(jīng)允許,嚴(yán)禁從業(yè)人員拆除支撐架上的各類部件。(5)在遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)停止支撐架的安裝與拆除作業(yè),復(fù)工前必須全面檢查,確保架體完好無損。

      4 模板加工

      4.1 模板加工及施工質(zhì)量要求

      (1)采用新模板按屋面梁及板的尺寸進(jìn)行加工,以便于保證新澆注混凝土的平整度。(2)屋面梁的斷面尺寸允許偏差控制在±3mm范圍內(nèi)。(3)預(yù)留接線盒、屋面通氣孔等的中心線允許偏差控制在10mm以內(nèi)。

      4.2 保護(hù)模板的措施

      (1)屋面板的模板安裝好后及時(shí)涂刷脫模劑1~2遍,屋面梁的模板在安裝前涂刷脫模劑。(2)鋼筋運(yùn)送到已安裝的模板上時(shí),要避免撞擊模板,嚴(yán)禁在作業(yè)面拖拉鋼筋,鋼筋綁扎完成后及時(shí)檢查墊塊放置情況,保證保護(hù)層的厚度。(3)電焊作業(yè)時(shí),采取防火措施,防止焊渣燒損模板面。(4)安裝各種預(yù)埋電線管時(shí),嚴(yán)格按圖紙的標(biāo)示放樣、鉆孔。(5)澆筑振搗混凝土?xí)r,屋面梁使用插入式振動器,屋面板采用平板式振動器。(6)要按照后安先拆、先安后拆的順序進(jìn)行拆模。拆摸時(shí),保護(hù)模板邊角和混凝土邊角,可采用木楔楔入混凝土與模板之間的方法拆除。

      5 結(jié)束語

      模板支撐體系在夏格莊站房屋面板及梁澆注過程中的施工應(yīng)用,在按照編制的評審專項(xiàng)方案進(jìn)行支撐體系及模板的安裝與施工,突出安全控制重點(diǎn),嚴(yán)格落實(shí)施工前預(yù)控、施工中過程控制、施工后加強(qiáng)檢查的工作措施,保證了屋面板澆注施工的順利實(shí)施。

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