創(chuàng)新方法打造裝備質(zhì)量工作新常態(tài)

■ 楊 洋 張 東

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創(chuàng)新方法打造裝備質(zhì)量工作新常態(tài)

■ 楊 洋 張 東

駐遼某軍代室所駐兩廠互為配套廠，在兩廠戰(zhàn)略重組過程中，帶來職工思想不穩(wěn)定、技術(shù)力量流失、設(shè)備設(shè)施老化、資金嚴(yán)重短缺、持續(xù)發(fā)展后勁不足等一系列問題，給質(zhì)量工作開展帶來極大難度。針對(duì)種種不利因素，該室把握特點(diǎn)，積極應(yīng)對(duì)，主動(dòng)作為，嚴(yán)把特殊時(shí)期產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，推動(dòng)了裝備質(zhì)量建設(shè)取得了扎扎實(shí)實(shí)的效果。

駐遼某軍代室所駐兩廠互為配套廠，在兩廠戰(zhàn)略重組過程中，帶來職工思想不穩(wěn)定、技術(shù)力量流失、設(shè)備設(shè)施老化、資金嚴(yán)重短缺、持續(xù)發(fā)展后勁不足等一系列問題，給質(zhì)量工作開展帶來極大難度。針對(duì)種種不利因素，該室把握特點(diǎn)，積極應(yīng)對(duì)，主動(dòng)作為，嚴(yán)把特殊時(shí)期產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，推動(dòng)了裝備質(zhì)量建設(shè)取得了扎扎實(shí)實(shí)的效果。

以體系和資格監(jiān)督為抓手，充分突出質(zhì)量主體作用，不斷提升工廠質(zhì)量保證能力

為避免整合后重新建立質(zhì)量管理體系步驟多、周期長、待審時(shí)間不確定等給軍品生產(chǎn)帶來質(zhì)量、進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)，該室提出以質(zhì)量管理基礎(chǔ)較好的B廠體系為主體，充分吸納A廠體系的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行擴(kuò)大體系范圍審核的建議，得到了工廠的認(rèn)同和認(rèn)證中心的認(rèn)可，從而大大縮短體系建設(shè)周期，提高了體系整合效能。針對(duì)工廠整合過程中出現(xiàn)的人員思想不穩(wěn)定、關(guān)鍵崗位人員流失問題，該室督促工廠出臺(tái)《關(guān)鍵重要崗位人員聘用管理規(guī)定》，保留關(guān)鍵崗位和有資質(zhì)的技術(shù)工人，同時(shí)建立人員培訓(xùn)中心，開展崗位技能培訓(xùn)，保證了整合過程中技術(shù)水平整體穩(wěn)定。針對(duì)過去兩廠體系中的不足，該室在新體系建設(shè)過程中，建議設(shè)置工藝研究所，改進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品良品率；建議完善擴(kuò)充設(shè)備能源部職能，理順維修保養(yǎng)職責(zé)劃分，保證設(shè)備維修保養(yǎng)與逐步更新協(xié)調(diào)并進(jìn)。從顧客角度先后提出40余條意見建議，有效克服了過去兩廠體系存在的弊端。在軍廠共同努力下，體系建設(shè)策劃、試運(yùn)行、擴(kuò)大范圍綜合評(píng)議等工作，均有序順利推進(jìn)。新體系的有效運(yùn)行，帶動(dòng)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提升，某配套件綜合良品率由原來的82%提高到94%，兩種成品的廢品損失率分別降低了2.5%和0.8%，確保了重組時(shí)期產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升。

在工廠整合后重新取得裝備承制單位資格過程中，該室針對(duì)工廠資格審查準(zhǔn)備工作缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、法規(guī)制度掌握的不細(xì)不全、程序環(huán)節(jié)把握不準(zhǔn)的問題，充分發(fā)揮專家資源優(yōu)勢(shì)，組織本室兩名專家收集近年來相關(guān)工作的新規(guī)定、新要求，做好廠內(nèi)宣貫，手把手教工廠人員如何準(zhǔn)備文審資料、如何配合專家現(xiàn)場(chǎng)審核等。為幫助工廠理清關(guān)于法人資格、保密認(rèn)證、專業(yè)技術(shù)資格等方面存在的疑惑，該室還邀請(qǐng)軍代表系統(tǒng)高級(jí)審查員對(duì)工廠人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，解讀政策規(guī)定，介紹迎審經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)了相關(guān)資質(zhì)的順利取得。在裝備承制單位資格認(rèn)證審查過程中，該室安排專人對(duì)工廠申請(qǐng)材料的符合性、完整性、真實(shí)性、有效性，進(jìn)行3輪審核，提出修改意見30余條，把好了“申請(qǐng)受理關(guān)”；先后組織有資質(zhì)的專家對(duì)工廠審查準(zhǔn)備工作進(jìn)行了3次預(yù)審，提出并幫助工廠解決了保密認(rèn)證進(jìn)度落后、關(guān)鍵技術(shù)識(shí)別不清等問題10余項(xiàng)，把好了“資格預(yù)審關(guān)”；審查組審查結(jié)束后，該室督促工廠按時(shí)間節(jié)點(diǎn)落實(shí)整改要求，并對(duì)整改情況進(jìn)行逐個(gè)驗(yàn)證，把好“整改驗(yàn)證關(guān)”。最終，合并重組后新企業(yè)的資質(zhì)順利通過了總部組織的審查，既未影響當(dāng)年合同落實(shí)，又未耽誤下年采購合同簽訂。

以精細(xì)化監(jiān)督為手段，充分發(fā)揮質(zhì)量主導(dǎo)作用，不斷提升質(zhì)量工作效能

由于整合過程中組織機(jī)構(gòu)調(diào)整、人員思想不穩(wěn)定等因素，質(zhì)量保證能力一直處于波動(dòng)狀態(tài)，該室采取精細(xì)監(jiān)督的方式方法，針對(duì)所負(fù)責(zé)產(chǎn)品特殊過程較多的特點(diǎn)，督促并會(huì)同工廠嚴(yán)格控制加熱、淬火等涉及產(chǎn)品性能的特殊過程參數(shù)范圍，開展工藝技術(shù)革新，改進(jìn)監(jiān)視測(cè)量設(shè)備自動(dòng)化程度，減少人為因素影響；對(duì)有周期要求的工序，設(shè)立產(chǎn)品狀態(tài)傳遞卡，保證質(zhì)量可追溯性；在質(zhì)量管理薄弱環(huán)節(jié)安裝監(jiān)控設(shè)備，強(qiáng)化工序及分廠間的質(zhì)量把關(guān)能力，保證各個(gè)環(huán)節(jié)受控。針對(duì)工廠質(zhì)量保證能力弱的實(shí)際狀況，該室堅(jiān)持以質(zhì)量問題處理來帶動(dòng)工作程序完善、工藝技術(shù)改進(jìn)和質(zhì)量管理水平提高，最大程度消除質(zhì)量隱患，避免重復(fù)發(fā)生。在解決某產(chǎn)品裂紋問題過程中，該室針對(duì)可能造成故障的底事件，逐個(gè)進(jìn)行排查，并依據(jù)故障因素排序制定質(zhì)量防控措施21條，其中外包過程控制要求等7條改進(jìn)要求被納入程序文件，實(shí)施探傷檢測(cè)等5條落實(shí)到工藝文件，對(duì)中溫退火爐等4臺(tái)關(guān)重設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，形成《撈渣管理規(guī)定》等9項(xiàng)管理制度，極大地推動(dòng)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升。幾年來，該室積極克服面臨的不利因素，充分發(fā)揮自身質(zhì)量主導(dǎo)作用，最大程度提高質(zhì)量監(jiān)督的效能，努力用自身監(jiān)督把關(guān)質(zhì)量的提升來保證裝備質(zhì)量工作的效果。

在采用精細(xì)監(jiān)督的同時(shí)，該室堅(jiān)持通過創(chuàng)新檢測(cè)方法和改變工作方法來推動(dòng)質(zhì)量控制水平提高。針對(duì)某產(chǎn)品的成品檢測(cè)僅憑肉眼，很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部組織缺陷，極易出現(xiàn)錯(cuò)漏檢的問題，該室會(huì)同工廠創(chuàng)新檢測(cè)手段，研究應(yīng)用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部組織缺陷。先后克服了薄壁、筒形件、變壁厚等難點(diǎn)，建立了適合該產(chǎn)品探傷的工藝規(guī)程，并順利通過技術(shù)鑒定。目前已對(duì)20余批8萬余發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)，經(jīng)驗(yàn)證，能夠有效檢測(cè)出夾雜、沙眼、裂紋等細(xì)小組織缺陷，極大提高了質(zhì)量檢測(cè)水平。針對(duì)某產(chǎn)品外觀缺陷種類多、標(biāo)準(zhǔn)樣品確定難、驗(yàn)收結(jié)果判定難的問題，該室創(chuàng)新工作方法，建立《某型產(chǎn)品缺陷圖譜》，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)樣品的選擇依據(jù)、確定原則，列出各類缺陷的直觀圖，建立產(chǎn)品缺陷樣本庫，分析各類缺陷產(chǎn)生機(jī)理、危害程度，提出了技術(shù)管理層面的預(yù)防措施，指導(dǎo)了產(chǎn)品的缺陷判定和質(zhì)量預(yù)防措施的制定實(shí)施，有效提高了缺陷的識(shí)別率和質(zhì)量控制水平。

以新形勢(shì)新任務(wù)為牽引，充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，不斷提升裝備保障力、戰(zhàn)斗力

針對(duì)近年來部隊(duì)演習(xí)訓(xùn)練多、保障需求多的實(shí)際情況，該室會(huì)同工廠開展為部隊(duì)服務(wù)保障制度化建設(shè)，不斷提升自身保障能力。通過隨裝發(fā)至部隊(duì)的“售后技術(shù)服務(wù)聯(lián)系卡”等方式，建立不同層級(jí)的信息溝通反饋渠道，建成專號(hào)聯(lián)系電話、專門信息收集處置機(jī)制，保證了使用部隊(duì)、軍代室、工廠三方反饋渠道暢通，同時(shí)建立健全軍廠技術(shù)服務(wù)應(yīng)急處置體系，保證了部隊(duì)任何一個(gè)反饋信息均得到及時(shí)傳遞、有效處置，形成全方位、立體技術(shù)保障平臺(tái)。通過總結(jié)以往技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品失效機(jī)理，建立30余種失效模式處置預(yù)案，形成了方便實(shí)用的失效問題處理模式，保證了部隊(duì)反饋的技術(shù)質(zhì)量問題在第一時(shí)間得到有效處置。近年來，先后解決了部隊(duì)反饋的多項(xiàng)問題，并組織聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)保障20余次，做到多方合力保障部隊(duì)順利遂行演習(xí)作戰(zhàn)任務(wù)。為提高保障能力，該室會(huì)同工廠選取業(yè)務(wù)能力精、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員，建立專職服務(wù)隊(duì)伍，定期對(duì)服務(wù)保障人員組織培訓(xùn)，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，編制了2套為部隊(duì)服務(wù)保障資料，拍攝了演示錄像，組織專人現(xiàn)場(chǎng)為部隊(duì)開展高新裝備培訓(xùn)20余次，受到了部隊(duì)的歡迎。

針對(duì)近年來特殊訂貨任務(wù)增多的實(shí)際，該室充分發(fā)揮工作在生產(chǎn)驗(yàn)收第一線，掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況第一手材料的優(yōu)勢(shì)，如實(shí)客觀反映實(shí)際情況，確保為上級(jí)決策提供有價(jià)值的參考意見，同時(shí)嚴(yán)格維護(hù)上級(jí)決策的嚴(yán)肅性，做到不折不扣抓落實(shí)。在為保障某部隊(duì)提供試驗(yàn)設(shè)備過程中，該室針對(duì)試驗(yàn)設(shè)備種類多、要求高、沒有任務(wù)依據(jù)等實(shí)際情況，主動(dòng)與部隊(duì)溝通，了解任務(wù)來源，積極向上級(jí)機(jī)關(guān)建議將試驗(yàn)設(shè)備分別落實(shí)到同類產(chǎn)品補(bǔ)充訂貨合同中，并在合同中明確技術(shù)協(xié)議要求，解決了任務(wù)來源和驗(yàn)收依據(jù)問題，保證了部隊(duì)試驗(yàn)設(shè)備當(dāng)年完成。在某老產(chǎn)品合同簽訂后，該室針對(duì)產(chǎn)品軍方近5年無訂貨、配套件驗(yàn)收狀態(tài)不一致、供貨進(jìn)度滯后等情況，分析梳理了合同執(zhí)行中存在的復(fù)產(chǎn)鑒定、外購器材驗(yàn)收狀態(tài)等問題，制定了符合實(shí)情的試驗(yàn)及驗(yàn)收方案。同時(shí)，積極協(xié)調(diào)配套件供貨進(jìn)度，按期完成了籌措任務(wù)，受到了上級(jí)機(jī)關(guān)的表揚(yáng)。

（作者單位：解放軍駐遼寧葫蘆島地區(qū)軍代室）